Độ chính xác gia công của vmc850 cnc vượt quá dung sai chủ yếu do giá trị độ nhám bề mặt của quá trình gia công lỗ bên trong cao, lỗ bên trong doa không tròn, độ chính xác vị trí doa vượt quá dung sai, bề mặt bên trong của lỗ rõ ràng là có viền , và đường thẳng tâm của lỗ sau khi doa nằm ở bên ngoài. Sự tăng hoặc giảm kích thước lỗ chân lông, v.v.
1. Độ chính xác vị trí của lỗ doa không vượt quá dung sai
Nguyên nhân: Có thể do mòn ống dẫn hướng của tâm gia công thẳng đứng, khoảng cách giữa đầu dưới của ống dẫn hướng và phôi quá lớn, chiều dài của ống dẫn hướng quá ngắn, độ chính xác kém, và trục chính bị nới lỏng.
Giải pháp: Khi doa tâm gia công thẳng đứng, nếu độ chính xác vị trí của lỗ vượt quá dung sai, có thể tiến hành bảo dưỡng sau theo các vấn đề trên và cần thường xuyên thay ống dẫn hướng mở rộng. Độ chính xác phù hợp khe hở có thể cải thiện khe hở giữa ống dẫn hướng và mũi doa. Đại tu máy công cụ và điều chỉnh khe hở ổ trục trục chính.
2, độ nhám bề mặt của lỗ bên trong cao
Nguyên nhân: Độ nhám bề mặt của lỗ trong do trung tâm gia công CNC 850 gia công tương đối cao, có thể do nhiều nguyên nhân như tốc độ cắt quá cao, lựa chọn chất lỏng cắt không phù hợp, doa quá nhiều hoặc quá góc vào. Dung sai doa, dung sai doa không đồng đều hoặc quá nhỏ, lưỡi cắt không sắc, cạnh doa quá rộng, sự loại bỏ phoi trong quá trình doa kém, độ mòn của mũi doa quá lớn, hoặc dao phay đã chọn và chi tiết vật liệu khác nhau. trận đấu.
Giải pháp: Có nhiều nguyên nhân dẫn đến độ nhám gia công cao nên cách giải quyết phức tạp hơn. Chúng ta có thể bắt đầu từ các khía cạnh sau: giảm tốc độ cắt, chọn chất lỏng cắt theo vật liệu gia công, giảm dung lượng doa một cách thích hợp, cải thiện độ chính xác và chất lượng của lỗ đáy trước khi doa, hoặc tăng dung lượng doa để tăng doa số lượng phụ cấp. Để trống khoảng trống cho sáo phoi hoặc sử dụng mũi doa có lưỡi cắt nghiêng để hút phoi trơn tru. Thay mũi doa thường xuyên và chọn máy cắt hợp lý.
3, đường kính lỗ xử lý tăng lên
Lý do: Đường kính của lỗ tăng dần trong quá trình gia công trên trung tâm gia công CNC 850. Nguyên nhân có thể do: giá trị thiết kế của đường kính ngoài của mũi doa quá lớn, hoặc mép mũi doa có gờ, tốc độ cắt quá cao, tốc độ ăn dao không đúng hoặc dung sai gia công quá lớn, doa góc đi vào. quá lớn, mũi doa bị cong và cạnh mũi doa quá lớn. Có các khối u tích tụ trong miệng, dao động của cạnh doa không chịu được trong quá trình mài và việc lựa chọn chất lỏng cắt không phù hợp cũng có thể là vấn đề của chính máy công cụ CNC. Các vấn đề trên cũng có thể xảy ra nếu trục chính bị cong hoặc ổ trục quá lỏng hoặc bị hỏng.
Giải pháp: Theo kiểm tra thực tế, có thể áp dụng các biện pháp đối phó sau: giảm đường kính ngoài của mũi doa một cách thích hợp, giảm tốc độ cắt, điều chỉnh thích hợp tốc độ tiến dao hoặc giảm dung sai gia công, giảm thích hợp góc nhập, nắn thẳng hoặc uốn phế liệu không thể sử dụng doa, Chọn chất lỏng cắt có hiệu suất lạnh tốt, điều chỉnh hoặc thay thế ổ trục trục chính, hoặc thay thế toàn bộ trục chính.
4, lỗ bên trong của lỗ doa không tròn
Nguyên nhân: Lỗ bên trong gia công không tròn và không đủ độ tròn, nguyên nhân chủ yếu do các yếu tố sau: doa quá dài, độ cứng không đủ, dao động xảy ra trong quá trình doa, góc lệch chính của mũi doa quá nhỏ. , cho phép doa quá nhỏ, và các Giao điểm bên trong và các khoảng trống trên bề mặt lỗ, đặc biệt là các lỗ cát và lỗ rỗng trên bề mặt lỗ, có thể làm lỏng ổ trục của máy công cụ.
Giải pháp: Có thể thực hiện các khía cạnh sau: việc lắp đặt mũi doa phải được kết nối chặt chẽ, nên chọn mũi doa đủ tiêu chuẩn, phải kiểm soát dung sai vị trí lỗ của quá trình gia công trước, nên sử dụng mũi doa không bằng nhau, loại đủ tiêu chuẩn. trống nên được chọn, và trục xoay phải được điều chỉnh trong khoảng thời gian.
5, đường tâm của lỗ doa không thẳng
Nguyên nhân: Khi gia công lỗ trên tâm gia công CNC 850, đường tâm không thẳng. Nguyên nhân có thể là: lỗ bị nghiêng khi khoan, đặc biệt là khi đường kính lỗ nhỏ. Do độ cứng của mũi doa kém, không sửa được độ cong ban đầu, góc lệch chính của mũi doa quá lớn, dẫn hướng kém khiến mũi doa dễ bị lệch hướng khi doa.
