PVD là sự lắng đọng hơi vật lý (lắng đọng hơi vật lý), dùng để chỉ việc sử dụng công nghệ phóng điện hồ quang dòng điện cao, điện áp thấp trong điều kiện chân không, sử dụng phóng điện khí để làm bay hơi vật liệu mục tiêu và ion hóa chất và khí bay hơi, đồng thời sử dụng điện trường Gia tốc, sao cho chất hóa hơi và các sản phẩm phản ứng của nó đọng lại trên phôi.
Đánh bóng cơ học là phương pháp đánh bóng loại bỏ các phần nhô lên được đánh bóng bằng cách cắt và biến dạng dẻo bề mặt vật liệu để thu được bề mặt nhẵn.
Đánh bóng hóa học là phương pháp loại bỏ các vết mài mòn, vết khắc và làm phẳng bằng cách hòa tan có chọn lọc các chất phản ứng hóa học trên các vùng không bằng phẳng của bề mặt mẫu.
Đánh bóng điện hóa thực chất là một phương pháp đánh bóng bề mặt kim loại sử dụng nguyên lý hòa tan anốt điện hóa.
Phun là một phương pháp phủ phân tán thành các giọt sương mịn và đồng đều bằng áp suất hoặc lực ly tâm thông qua súng phun hoặc bộ phun đĩa và áp dụng chúng lên bề mặt của vật thể cần phủ.
Sơn tĩnh điện là sử dụng thiết bị phun bột (máy phun tĩnh điện) để phun sơn tĩnh điện lên bề mặt phôi. Dưới tác động của tĩnh điện, bột sẽ được hấp phụ đều trên bề mặt phôi để tạo thành một lớp phủ bột.
Mạ điện là quá trình mạ một lớp mỏng kim loại hoặc hợp kim khác trên bề mặt của một số kim loại hoặc vật liệu khác bằng nguyên tắc điện phân.
Anodizing đề cập đến quá trình nhôm và hợp kim của nó tạo thành màng oxit trên các sản phẩm nhôm (cực dương) trong chất điện phân tương ứng và các điều kiện quy trình cụ thể dưới tác động của dòng điện ứng dụng.
e
Điện di là lớp phủ điện di được áp dụng cho các cực dương và cực âm. Dưới tác động của điện áp, các ion lớp phủ tích điện di chuyển đến cực âm và tương tác với các chất kiềm được tạo ra trên bề mặt của cực âm để tạo thành chất không hòa tan, lắng đọng trên bề mặt phôi.
Quá trình oxy hóa vi hồ quang, còn được gọi là quá trình oxy hóa vi plasma, thông qua sự kết hợp của chất điện phân và các thông số điện tương ứng, trên bề mặt nhôm, magiê, titan và hợp kim của chúng, dựa trên nhiệt độ cao tức thời và áp suất cao do phóng điện hồ quang tạo ra , oxit kim loại ma trận được phát triển. lớp màng gốm.
Vẽ dây kim loại là một phương pháp xử lý bề mặt tạo thành các đường trên bề mặt phôi bằng cách mài các sản phẩm để đạt được hiệu quả trang trí.
Đốt cháy màu xanh lam là lấp đầy toàn bộ thân thịt bằng men màu, sau đó nung trong lò cao với nhiệt độ lò khoảng 800 độ. Men màu được nấu chảy từ chất rắn dạng cát thành chất lỏng, và sau khi nguội, nó trở thành một màu sắc tuyệt đẹp cố định trên thân thịt. Tráng men, lúc này men màu thấp hơn chiều cao của dây đồng nên phải đổ men màu lại, sau đó thiêu kết thường bốn, năm lần liên tiếp, cho đến khi hoa văn được lấp đầy. cùng cấp độ với mẫu chạm nổi.
Bắn peening là một quá trình gia công nguội bắn phá bề mặt của phôi bằng các viên và cấy ứng suất nén dư để cải thiện độ bền mỏi của phôi.
Phun cát là quá trình làm sạch và làm nhám bề mặt nền bằng tác động của dòng cát tốc độ cao, nghĩa là sử dụng khí nén làm năng lượng để tạo thành tia phản lực tốc độ cao để phun vật liệu phun (quặng đồng, cát thạch anh, corundum, cát sắt, cát Hải Nam) ở tốc độ cao Đến bề mặt của phôi cần được xử lý, bề ngoài hoặc hình dạng của bề mặt bên ngoài của bề mặt phôi bị thay đổi.
Khắc là kỹ thuật loại bỏ vật liệu bằng phản ứng hóa học hoặc tác động vật lý. Thường đề cập đến quá trình ăn mòn, còn được gọi là quá trình ăn mòn quang hóa, nghĩa là loại bỏ màng bảo vệ của khu vực được khắc sau khi tạo và phát triển tấm tiếp xúc, và tiếp xúc với dung dịch hóa học trong quá trình ăn mòn để đạt được hiệu quả hòa tan và ăn mòn, tạo thành hiệu ứng của khuôn lõm-lồi hoặc rỗng.
IMD là In-Mold Decoration (công nghệ trang trí trong khuôn) hay còn gọi là công nghệ không sơn phủ. Nó là một công nghệ trang trí bề mặt phổ biến quốc tế. Bề mặt được làm cứng và màng trong suốt, lớp hoa văn in ở giữa, lớp ép phun phía sau và lớp mực ở giữa có thể giúp sản phẩm chống ma sát, ngăn bề mặt bị trầy xước, đồng thời có thể giữ cho màu sắc tươi sáng và không dễ phai để phai trong một thời gian dài.
OMD, viết tắt của Out Mold Decoration, là một màn hình tích hợp chức năng, xúc giác và trực quan, một công nghệ trang trí được IMD mở rộng và một công nghệ trang trí bề mặt 3D kết hợp các đặc tính in, cấu trúc kết cấu và kim loại hóa.
hình ảnh
Nguồn hoạt hình YouTube
Khắc laser, còn được gọi là khắc laser hoặc đánh dấu bằng laser, là một quá trình xử lý bề mặt bằng các nguyên tắc quang học. Dùng tia laze để khắc dấu vĩnh viễn trên bề mặt vật liệu hoặc bên trong vật liệu trong suốt.
hình ảnh
Gia công phóng điện (EDM) là một phương pháp xử lý đặc biệt sử dụng hiệu ứng xói mòn điện được tạo ra bởi sự phóng xung giữa hai cực được ngâm trong chất lỏng làm việc để ăn mòn vật liệu dẫn điện. Các điện cực của dụng cụ thường được làm bằng vật liệu chống ăn mòn điện có độ dẫn điện tốt, điểm nóng chảy cao và dễ gia công, chẳng hạn như đồng, than chì, hợp kim đồng-vonfram và molypden. Trong quá trình gia công, điện cực dụng cụ cũng bị hao hụt, nhưng ít hơn lượng ăn mòn của kim loại phôi, thậm chí gần như không bị hao hụt.
hình ảnh
hình ảnh
Nguồn hoạt hình YouTube
Khắc laser Sử dụng tia laser mật độ năng lượng cao để phản ứng với bề mặt thép để tạo thành da rắn/hoa văn khắc/trường lê hoặc các dạng kết cấu khác.
hình ảnh
In pad là một trong những phương pháp in đặc biệt, đó là sử dụng ống đồng bằng thép (hoặc đồng, nhựa nhiệt dẻo), và một đầu in pad cong làm bằng vật liệu cao su silicon được sử dụng để nhúng mực trên ống đồng lên bề mặt của pad đầu in, sau đó đến Văn bản, mẫu, v.v. có thể được in ra bằng cách nhấn vào bề mặt của đối tượng mong muốn.
hình ảnh
In lụa là kéo căng vải lụa, vải tổng hợp hoặc lưới thép trên khung màn hình, và sử dụng phương pháp khắc màng sơn thủ công hoặc chế tạo tấm quang hóa để tạo ra hình thức in lụa. Công nghệ in lụa hiện đại là sử dụng vật liệu cảm quang để tạo ra các tấm in lụa bằng phương pháp tạo tấm ảnh (sao cho các lỗ màn hình của phần đồ họa trên tấm in lụa thông qua các lỗ và các lỗ màn hình của phần không đồ họa là bị chặn. sống). Trong quá trình in, thông qua quá trình ép đùn của máy cạp, mực được truyền vào đế thông qua lưới của phần đồ họa, tạo thành đồ họa giống như bản gốc.
hình ảnh
In nhiệt trực tiếp đề cập đến việc áp dụng một tác nhân nhiệt lên giấy để biến nó thành giấy ghi nhiệt. Dưới tác dụng của nhiệt, giấy ghi nhiệt làm thay đổi tính chất vật lý hoặc hóa học của chất (chất phát triển) để thu được hình ảnh. một phương pháp
hình ảnh
Nguồn hoạt hình YouTube
Nguyên lý của in chuyển nhiệt là in mẫu kỹ thuật số trên giấy chuyển đặc biệt thông qua máy in bằng mực chuyển đặc biệt, sau đó sử dụng máy chuyển đặc biệt để chuyển mẫu lên bề mặt sản phẩm một cách chính xác dưới nhiệt độ cao và áp suất cao để hoàn thành việc in ấn sản phẩm. hệ thống.
hình ảnh
Nguồn hoạt hình YouTube
In thạch bản Vì phần đồ họa và phần không đồ họa của in thạch bản nằm trên cùng một mặt phẳng, để làm cho mực phân biệt phần hoa văn hoặc phần không hoa văn của tấm in, sử dụng nguyên tắc dầu-nước tách, bản in trước tiên Thiết bị cấp nước của bộ phận cung cấp nước cho phần không có hình ảnh của bản in, do đó bảo vệ phần không có hình ảnh của bản in khỏi bị mực làm ướt. Sau đó, mực được cung cấp cho tấm in bằng thiết bị cấp mực của bộ phận in. Vì phần không phải đồ họa của tấm in được bảo vệ bởi nước, nên mực chỉ có thể được cung cấp cho phần đồ họa của tấm in. Cuối cùng, mực trên tấm in được chuyển sang da, sau đó áp suất giữa con lăn cao su và xi lanh lấy dấu được sử dụng để chuyển mực trên da sang đế để hoàn thành bản in. Do đó, in thạch bản là một loại phương pháp in gián tiếp.
hình ảnh
hình ảnh
In bề mặt cong là trước tiên đưa mực vào intaglio có khắc văn bản hoặc hoa văn, sau đó sao chép văn bản hoặc hoa văn lên bề mặt cong, sau đó sử dụng bề mặt cong để chuyển văn bản hoặc hoa văn lên bề mặt của sản phẩm đúc, và cuối cùng sử dụng xử lý nhiệt hoặc chiếu tia cực tím. Mực chữa khỏi.
hình ảnh
Dập nóng, thường được gọi là "dập nóng", đề cập đến việc dập nóng văn bản và hoa văn của lá màu và các vật liệu khác trên trang bìa của một hoặc bốn cuốn sách bìa cứng và mặt sau của cuốn sách, hoặc dập nổi các cuốn sách lồi và lõm khác nhau tiêu đề hoặc mẫu bằng cách nhấn nóng.
hình ảnh
In chuyển nước là một loại in sử dụng áp lực nước để thủy phân giấy chuyển / màng nhựa với các hoa văn màu. Quy trình công nghệ bao gồm sản xuất giấy in chuyển nước, ngâm giấy in hoa, chuyển hoa văn, sấy khô và thành phẩm.
hình ảnh
In lụa phẳng Khuôn in là một màn hình polyester hoặc nylon (hoa văn) được cố định trên một khung vuông có hoa văn rỗng. Bột màu có thể xuyên qua các hoa văn trên đĩa hoa và lưới được đóng lại bằng một lớp màng polyme không có hoa văn. Khi in, tấm hoa được ép chặt vào vải, bột màu được đổ đầy trên tấm hoa, dùng nạo cạo qua lại để bột màu thấm vào hoa văn và lên bề mặt vải.
hình ảnh
Calendering Còn được gọi là lịch. Quá trình hoàn thiện da nặng nề cuối cùng. Sử dụng độ dẻo của sợi trong điều kiện nhiệt hỗn hợp để làm phẳng bề mặt vải hoặc lăn các đường xiên mịn song song để cải thiện quá trình hoàn thiện độ bóng của vải. Sau khi vật liệu được nạp, làm nóng và tan chảy, nó được tạo thành tấm hoặc màng, được làm nguội và cuộn lại. Vật liệu cán được sử dụng phổ biến nhất là polyvinyl clorua.
