Loại thứ nhất: G00 di chuyển dao, bất kể bạn sử dụng mặt phẳng trước hay mặt phẳng an toàn, nhẹ hơn sẽ cắt và nặng hơn đâm vào dao.
Giải pháp: Chọn đầu ra chế độ nguồn cấp dữ liệu G01 để có đầu ra nhanh và đồng thời đưa ra giá trị tương ứng.
Loại thứ hai: sử dụng dao tham chiếu sẽ dẫn đến va chạm dao hoặc cắt dao quá mức, vì dao tham chiếu chỉ là giả định, biên dư thực tế của dao cuối cùng không được tính khi tính đường chạy dao, có nhiều yếu tố không chắc chắn, hoàn toàn dựa vào kinh nghiệm của lập trình viên&# 39 để ước tính và đánh giá. Nói chung, không có vấn đề gì ở các góc dốc, nhưng tính toán thường không chính xác ở các góc tương đối bằng phẳng, chẳng hạn như kiểu chữ V.
Giải pháp: Dao chuẩn có thể lớn hơn một cách thích hợp. Cần sử dụng layer-based với sự cắt tỉa, điều này chủ yếu để kiểm tra kinh nghiệm của lập trình viên.
Loại thứ ba: dùng để đi theo ngoại vi khi phay hốc, không cần móc đảo để làm sạch tường.
Giải pháp: thay thế trực tiếp bằng các bộ phận sau.
Loại thứ tư: Khi phay hốc theo ngoại vi từ ngoài vào trong, không thể xác định chính xác phay lên xuống thực sự. Nếu bạn muốn phay xuống, nó sẽ được phay lên và theo bạn. Đặc biệt khi dao cắt mũi bò đang gia công thô, việc phay lên rất dễ dàng. Nó búng dao, và rất lớn ở góc, hoặc thậm chí bị cắt quá mức, lưỡi dao rất dễ nhảy ra.
Giải pháp: Chọn trình tự cắt từ trong ra ngoài, tất nhiên, bạn cũng có thể xem xét các phần sau.
Loại thứ năm: Phay mặt phẳng, cắt ngang hoặc va chạm. Nguyên nhân chính của tình trạng này là do mô hình là một hình được nhập từ phần mềm khác và có thể có các mặt giao nhau hoặc các mặt bị gãy.
Giải pháp: Kiểm tra đồ họa và cắt mô hình. Nếu đồ họa phức tạp và không thuận tiện cho việc cắt tỉa, bạn có thể cân nhắc sử dụng phương pháp phay hốc để phay mặt phẳng.
Loại 6: Bị va đập đột ngột vào dao trong quá trình cắt bề mặt leo trục cố định (dao bị rơi hoặc trượt dao).
Giải pháp: khâu lại mô hình và trích xuất bề mặt B khi cần thiết.
Loại 7: Vết cắt đầu tiên hoặc cuối cùng chạm dao hoặc vết cắt quá mức khi không có chi tiết nào được chọn trong ổ mặt cong.
Giải pháp: Tinh chỉnh tỷ lệ phần trăm bắt đầu và kết thúc của bề mặt cho nhỏ và' s OK.
Loại thứ tám: cắt quá mức bằng dao tiến và lùi.
Giải pháp: Chọn đầu ra chế độ nguồn cấp dữ liệu G01 để có đầu ra nhanh và đồng thời đưa ra giá trị tương ứng. Vì phiên bản thấp hơn không có tùy chọn này, nên giá trị của công cụ rút lui phải được xác định.
Loại thứ 9: vô tình sử dụng phụ thân dẫn đến cắt quá mức.
Giải pháp: Để làm một phần thân phụ mà không cần lựa chọn các thành phần, hãy kiểm tra cẩn thận xem phần thân phụ có chính xác hay không để nâng cao kỹ năng làm mẫu.
Loại thứ mười: Đầu tiên là dao mũi bò dễ cắt ở dạng hoàn thiện 2D.
Giải pháp: Bắt đầu tăng mặt phẳng lên một chút (chẳng hạn như 0,2MM hoặc 0,5MM), bạn cũng có thể xem xét gian lận.
Loại thứ 11: Sau khi gia công thô xong, mặt phẳng nhẵn đập vào dao. Đặc biệt khi mở khung và mặt phẳng nhẹ, dao thứ hai không xét đến biên của góc của dao thứ nhất' và không đặt các góc tròn thích hợp gây ra góc va chạm.
Giải pháp: Cần xem xét đầy đủ loại dao nào dùng để gia công thô, đặt bao nhiêu góc, khi đó dao thứ hai cũng nên cho các góc tròn tương ứng.
Loại thứ mười hai: mặt phẳng sáng quên đặt lề bên và dao chạm bên vì người lập trình đã không tính đến lề để lại của dao trước.
Giải pháp: Hãy xem xét phần lợi nhuận do công cụ trước đó để lại. Theo tình hình, thường để lại khoảng 0,2MM so với công cụ trước đó.
Loại thứ mười ba: Đường chạy dao chạm vào dao hoặc cắt quá mức ở thân quay. Tình trạng này thường xảy ra ở phiên bản thấp trước đây, nhưng về cơ bản là đã hết.
Giải pháp: khâu lại phần thân đã chiết, cần phải chiết mặt B.
Loại 14: Trang tính chương trình bị viết sai và dao bị cắt quá nhiều. Ví dụ ban đầu là dao 25R5 nhưng bạn ghi là dao 30R5 nhưng lạ là dao cắt lại bị cạo.
Giải pháp: Nên sử dụng bảng chương trình tự động. Tất nhiên, người vận hành cũng nên đưa ra một số suy nghĩ khi nhập chương trình NC. Nếu có gì sai phải báo ngay cho lập trình viên.
Loại 15: Vết cắt bị xước do sự thay đổi của đường chạy dao. Ví dụ, hai mặt của mô hình được xoay. Kết quả là, nếu bạn phản chiếu đường chạy dao, thì vết cắt đã kết thúc. Có những thay đổi khác giống nhau.
Giải pháp: Trước khi chuyển đổi, mô hình phải được chuyển đổi để xác minh rằng nó không sai. Nếu mô hình được chuyển đổi trùng lặp với mô hình ban đầu thì điều đó là chính xác.
Loại thứ 16: gia công mặt thẳng của thân dao do ma sát của chuôi dao dẫn đến cắt quá mức, nhất là khi lưỡi cắt dày. Do sự mài mòn của lưỡi dao, thành bên 90 độ sẽ tự nhiên cọ xát vào chuôi dao, điều này cuối cùng sẽ dẫn đến việc dao cắt quá đàn hồi. .
Giải pháp: Sử dụng chuôi lớn hơn một chút so với đường kính của dụng cụ, chẳng hạn như 17R0.8, 21R0.8, v.v.
Loại thứ 17: Độ cao an toàn bị máy bay tự động đâm vào.
Giải pháp: Bạn có thể tránh được điều này nếu bạn chọn mức độ an toàn cao, do chính bạn tạo ra hoặc bạn chọn có các thành phần hoặc một quá trình xử lý sau duy nhất.
Loại 18: Dụng cụ khoan và đánh trên các mặt phẳng khác nhau, vì khoan thường không yêu cầu lựa chọn thành phần, và khoan ở các độ cao khác nhau đôi khi chạm vào dao.
Giải pháp: các ý tưởng khoan mặt phẳng khác nhau để tránh, hoặc các mặt phẳng khác nhau có thể tách chương trình.
Loại 19: Ưu tiên chiều sâu có chiều cao bằng nhau dẫn đến cắt xén. Khi hai hoặc nhiều đảo có góc xiên được kết nối để cắt mở hoàn toàn, ưu tiên độ sâu sẽ bị cắt quá mức và thậm chí cả công cụ sẽ bị nghiền nát.
Giải pháp: Chọn lớp trước hoặc xem xét phay hốc để so sánh.
Loại 20: Va chạm dao dựa trên đứt gãy lớp, nguyên nhân chính là do chênh lệch giữa biên do dao trước và dao sau để lại quá nhỏ.
Giải pháp: Khuyến nghị rằng sự khác biệt giữa lề trái của hai chương trình dao lớn hơn 0,15 và nên sử dụng các bộ phận sau.
Loại thứ 21: chỗ trống sử dụng phần bù để gây ra dao đâm vào.
Giải pháp: Nếu một mô hình đơn giản có thể sử dụng các lệnh mô hình hóa để bù đắp một khoảng trống, nếu mô hình phức tạp, bạn nên cân nhắc việc chèn các chương trình giả mạo dựa trên các lớp.
Loại thứ 22: có dao bay R và cùng chiều cao, gây ra dao động trúng đích.
Giải pháp: Mở rộng độ sâu R, hoặc không xóa theo dõi đường chạy dao, thay vào đó hãy chọn ranh giới cắt.
Loại thứ 23: khung khuôn có bề mặt đáy dày và bị cắt quá mức, nguyên nhân là do nhiệt giãn nở và co lại.
Giải pháp: để lại lề dưới nhiều hơn một chút (ví dụ: để lại nhiều hơn 0,2)
Loại 24: Các góc của đường xoắn ốc dưới sẽ gây ra va chạm dụng cụ, vì nhiều máy công cụ không thể nhận ra vòng cung này.
Giải pháp: Đầu ra tuyến tính, hoặc cắt dọc theo hình dạng, hoặc theo ngoại vi từ ngoài vào trong.
Loại thứ 25: Đặt độ cao an toàn không coi kẹp là nguyên nhân đâm vào dao. Những người mới chưa có kinh nghiệm vận hành máy thường được tuyển dụng. Chú ý đến lý do thiếu kinh nghiệm và bất cẩn.
Giải pháp: Hãy cẩn thận trước khi phát hành danh sách chương trình, nâng cao nhận thức về lập trình và sử dụng xử lý đĩa càng nhiều càng tốt.
