Dao phay nói chung là máy cắt nhiều lưỡi. Do có nhiều răng tham gia cắt đồng thời nên lưỡi cắt dài, có thể sử dụng tốc độ cắt cao, năng suất cao. Các dao phay khác nhau có thể được sử dụng để gia công các mặt phẳng, rãnh, bậc, v.v., cũng như biên dạng răng của bánh răng, ren, trục spline và các bề mặt tạo hình khác nhau.
Cấu tạo của dao phay
Lấy dao phay có thể lập chỉ mục làm ví dụ:
1) Các góc hình học chính
Dao phay có một góc dẫn và hai góc cào, một góc được gọi là góc cào dọc trục và góc còn lại được gọi là góc cào hướng tâm.
Góc cào hướng tâm f và góc cào trục p, góc cào hướng tâm f chủ yếu ảnh hưởng đến công suất cắt; góc cào dọc trục p ảnh hưởng đến sự hình thành phoi và hướng của lực dọc trục. Khi p là một giá trị dương, các chip sẽ bay ra khỏi mì chế biến.
Góc cào (mặt tiếp xúc của mặt cào)
Góc cào âm: dùng cho thép, hợp kim thép, inox, gang.
Góc cào dương: Đối với vật liệu nhớt và một số siêu hợp kim.
Tâm góc phía trước: dùng cho các loại dao tiện ren, tạo rãnh, định hình và tạo hình.
Sử dụng góc cào âm bất cứ khi nào có thể.
hình học dao phay
Đầu tiên: góc dương - góc dương
Quá trình cắt nhẹ và nhanh, loại bỏ chip trơn tru, nhưng độ bền của lưỡi cắt kém. Thích hợp để gia công các vật liệu mềm và thép không gỉ, thép chịu nhiệt, thép thường và gang, v.v. Hình thức này nên được ưu tiên cho các máy công cụ công suất thấp, hệ thống xử lý không đủ độ cứng và cạnh tích hợp.
Lợi thế:
cộng với cắt mịn
cộng với việc loại bỏ chip trơn tru
cộng với độ nhám bề mặt tốt
Nhược điểm:
- Cường độ cắt cạnh.
- Không có lợi cho việc cắt tiếp xúc.
- Phôi được nhả khỏi bàn máy.
Tiếp theo là: Góc âm - Góc âm
Chịu va đập mạnh, có hạt chèn âm, phù hợp với thép đúc phay thô, gang cầu và thép có độ cứng cao, cường độ cao.
Tuy nhiên, quá trình phay tiêu tốn rất nhiều năng lượng và đòi hỏi hệ thống xử lý phải có độ cứng tuyệt vời.
Lợi thế:
cộng với sức mạnh vượt trội
cộng với năng suất
cộng đẩy phôi về phía bàn máy
Nhược điểm:
- Lực cắt cao hơn
- kẹt chip
Và cuối cùng: Góc dương - Góc âm
Lưỡi cắt có khả năng chống va đập mạnh hơn và lưỡi cắt sắc nét hơn. Thích hợp để gia công thép, thép đúc và gang. Khi phay với phụ cấp lớn, hiệu quả cũng tốt hơn
Lợi thế:
cộng với việc loại bỏ chip trơn tru
cộng với lực cắt thuận lợi
cộng với nhiều ứng dụng
3) Bước dao phay
1) Đóng răng: nạp tốc độ cao, lực phay cao và không gian phoi nhỏ.
2) Răng tiêu chuẩn: tốc độ nạp thông thường, lực phay và không gian phoi.
3) Răng thô: tiến dao tốc độ thấp, lực phay nhỏ và không gian phoi lớn.
Nếu dao phay không được trang bị hạt dao gạt chuyên dụng, độ hoàn thiện bề mặt phụ thuộc vào việc bước tiến trên mỗi vòng quay có vượt quá chiều rộng của mặt phẳng gạt của hạt dao hay không.
Dao phay răng sắc nhọn có thể được chia thành các loại sau:
(1) Dao phay mặt bao gồm dao phay mặt liền, dao phay mặt có răng, dao phay mặt có thể định hướng bằng kẹp máy, v.v., được sử dụng để gia công thô, bán tinh và gia công tinh các bề mặt phẳng và bậc khác nhau.
(2) Máy phay ngón được sử dụng để phay các bề mặt bước, mặt bên, rãnh, lỗ có nhiều hình dạng khác nhau trên phôi và các bề mặt cong bên trong và bên ngoài. Nếu dễ dàng phân biệt các máy nghiền cuối, chúng có thể được chia thành hai loại: thuận tay trái và thuận tay phải. Nhiều người vẫn chưa có khái niệm thuận tay trái và thuận tay phải.
