1. Nếu chất liệu khuôn không tốt sẽ dễ bị gãy trong quá trình xử lý tiếp theo.
2. Xử lý nhiệt: Biến dạng do quá trình làm nguội và ủ không đúng cách
3. Độ phẳng của khuôn mài không đủ dẫn đến biến dạng lệch
3. Quy trình thiết kế: Độ bền khuôn không đủ, khoảng cách giữa các cạnh dao quá gần, cấu trúc khuôn không hợp lý, số lượng khối mẫu không đủ và không có tấm lót.
4. Xử lý cắt dây không đúng cách: cắt dây, sai khe hở, không vệ sinh góc
5. Lựa chọn thiết bị đột: trọng tải đột, lực đột không đủ, điều chỉnh khuôn quá sâu
6. Tước không trơn tru: không xử lý khử từ trước khi sản xuất và không có đầu tước; trong quá trình sản xuất có kim bị gãy, lò xo bị gãy và các vật liệu khác bị kẹt.
7. Đổ khuôn không trơn tru: Khi lắp ráp khuôn không bị rò rỉ, hoặc phân bị tắc do lăn, hoặc phân bị tắc do giẫm lên chân.
8. Nhận thức về sản xuất: Trong quá trình dập cán, không định vị đúng vị trí, không sử dụng súng thổi và mẫu vẫn tiếp tục được tạo ra ngay cả khi có vết nứt.
hình ảnh
Chế độ lỗi khuôn
Các dạng hư hỏng khuôn chính là hư hỏng do mài mòn, hư hỏng do biến dạng, hư hỏng do gãy và hư hỏng do gặm nhấm. Tuy nhiên, do quy trình dập khác nhau và điều kiện làm việc khác nhau nên có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn. Sau đây là phân tích toàn diện về các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn về thiết kế, chế tạo và sử dụng khuôn, đồng thời thực hiện các biện pháp cải tiến tương ứng.
1. Thiết bị dập
Độ chính xác và độ cứng của thiết bị dập (như máy ép) có tác động cực kỳ quan trọng đến tuổi thọ của khuôn dập. Thiết bị dập có độ chính xác cao và độ cứng tốt, tuổi thọ của khuôn được cải thiện rất nhiều. Ví dụ: vật liệu khuôn cho tấm thép silicon phức tạp là Crl2MoV. Khi được sử dụng trên các máy ép mở thông thường, thời gian mài lại trung bình là 10,000 đến 30,000 lần. Tuy nhiên, khi được sử dụng trên các máy ép chính xác mới, thời gian mài lại của khuôn có thể đạt tới 60,000 đến 120,000 lần. Đặc biệt đối với các khuôn có khe hở nhỏ hoặc không có khe hở, khuôn cacbua và khuôn chính xác, phải chọn máy ép có độ chính xác cao và độ cứng tốt. Nếu không tuổi thọ của khuôn sẽ giảm, trường hợp nặng sẽ làm hỏng bộ cờ.
2. Thiết kế khuôn
(1) Độ chính xác của cơ cấu dẫn hướng khuôn. Hướng dẫn chính xác và đáng tin cậy có tác động lớn đến việc giảm sự mài mòn của các bộ phận làm việc của khuôn và tránh sự gặm nhấm của khuôn lồi và khuôn lõm. Nó đặc biệt hiệu quả đối với khuôn đột bao hình không có khe hở và khe hở nhỏ, khuôn composite và khuôn dập lũy tiến nhiều trạm. Để nâng cao tuổi thọ của khuôn, dạng dẫn hướng phải được chọn chính xác và độ chính xác của cơ cấu dẫn hướng phải được xác định dựa trên tính chất của quy trình và độ chính xác của các bộ phận. Tài khoản công khai WeChat của Mold Master cho phép các chuyên gia chia sẻ kinh nghiệm của họ. Nói chung, độ chính xác của cơ cấu dẫn hướng phải cao hơn độ chính xác khớp của khuôn lồi và khuôn lõm.
(2) Các thông số hình học cạnh cắt của khuôn (khuôn lồi và khuôn lõm). Hình dạng, khe hở lắp và bán kính phi lê của khuôn lồi và khuôn lõm không chỉ ảnh hưởng lớn đến việc hình thành các bộ phận dập mà còn ảnh hưởng lớn đến độ mòn và tuổi thọ của khuôn. Ví dụ, khe hở phù hợp của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các bộ phận dập và tuổi thọ của khuôn. Nếu yêu cầu về độ chính xác cao thì nên chọn giá trị khoảng cách nhỏ hơn; nếu không, khoảng cách có thể được tăng lên một cách thích hợp để tăng tuổi thọ của khuôn.
hình ảnh
3. Quá trình dập
(1) Nguyên liệu thô để dập các bộ phận.
Trong thực tế sản xuất, do dung sai độ dày quá mức của nguyên liệu thô đối với các bộ phận chịu áp lực bên ngoài, sự biến động về tính chất vật liệu, chất lượng bề mặt kém (như rỉ sét) hoặc không sạch sẽ (như vết dầu), v.v., sẽ gây ra các bộ phận làm việc của khuôn. mòn nhiều hơn và dễ bị sứt mẻ và các khuyết tật khác. bởi vì. Để đạt được mục đích này, cần chú ý: ① Sử dụng nguyên liệu thô có khả năng xử lý dập tốt càng nhiều càng tốt để giảm lực biến dạng dập; ② Trước khi dán tem, phải kiểm tra nghiêm ngặt về cấp độ, độ dày và chất lượng bề mặt của nguyên liệu thô, nguyên liệu thô phải được lau sạch và bề mặt phải được loại bỏ nếu cần thiết. Oxit và rỉ sét; ③ Theo quy trình dập và loại nguyên liệu thô, có thể sắp xếp xử lý làm mềm và xử lý bề mặt nếu cần thiết, cũng như lựa chọn chất bôi trơn và quy trình bôi trơn thích hợp.
(2) Bố cục và viền.
Phương pháp bố trí và cấp liệu qua lại không hợp lý và giá trị cạnh quá nhỏ thường sẽ gây ra sự mài mòn nhanh chóng của khuôn hoặc làm hỏng khuôn lồi và khuôn lõm. Do đó, trong khi xem xét cải thiện tỷ lệ sử dụng vật liệu, phương pháp bố trí và giá trị cạnh phải được lựa chọn hợp lý theo kích thước lô gia công, yêu cầu chất lượng và độ hở khuôn của các bộ phận để tăng tuổi thọ của khuôn.
4. Vật liệu khuôn
Ảnh hưởng của vật liệu khuôn đến tuổi thọ của khuôn là sự phản ánh toàn diện của nhiều yếu tố khác nhau như loại vật liệu, thành phần hóa học, cơ cấu tổ chức, độ cứng và chất lượng luyện kim. Khuôn làm bằng vật liệu khác nhau thường có tuổi thọ khác nhau. Để đạt được mục đích này, hai yêu cầu cơ bản được đưa ra đối với vật liệu của các bộ phận gia công khuôn: ① Vật liệu phải có độ cứng cao (58 ~ 64HRC) và độ bền cao, khả năng chống mài mòn cao và đủ độ bền, biến dạng xử lý nhiệt nhỏ và nhiệt nhất định. độ cứng; ② Hiệu suất quá trình tốt. Quá trình xử lý và sản xuất các bộ phận làm việc của khuôn nói chung là phức tạp. Do đó, nó phải thích ứng với các kỹ thuật xử lý khác nhau, chẳng hạn như khả năng rèn, khả năng gia công, độ cứng, độ cứng, độ nhạy vết nứt và khả năng xử lý mài, v.v. Thông thường, vật liệu khuôn có hiệu suất tuyệt vời được lựa chọn dựa trên đặc tính vật liệu, kích thước lô sản xuất, độ chính xác yêu cầu, v.v. của các bộ phận dập, đồng thời có tính đến tính khéo léo và tính kinh tế của nó.
hình ảnh
5. Công nghệ xử lý nhiệt
Đã được chứng minh bằng thực tế. Chất lượng xử lý nhiệt của khuôn có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất và tuổi thọ của khuôn. Qua phân tích, thống kê nguyên nhân gây hư hỏng khuôn có thể thấy “tai nạn” hỏng khuôn do xử lý nhiệt không đúng cách chiếm tới hơn 40%. Biến dạng dập tắt và nứt của các bộ phận làm việc của khuôn và gãy sớm trong quá trình sử dụng đều liên quan đến quá trình xử lý nhiệt của khuôn.
(1) Quá trình rèn, đây là một mắt xích quan trọng trong quá trình sản xuất các bộ phận làm việc của khuôn. Đối với khuôn thép công cụ hợp kim cao, các yêu cầu kỹ thuật thường được đưa ra đối với cấu trúc kim loại của vật liệu như phân bố cacbua. Ngoài ra, phạm vi nhiệt độ rèn phải được kiểm soát chặt chẽ, phải xây dựng các thông số kỹ thuật gia nhiệt chính xác, áp dụng phương pháp lực rèn chính xác và làm nguội chậm hoặc ủ kịp thời sau khi rèn.
(2) Xử lý nhiệt chuẩn bị. Tùy thuộc vào vật liệu và yêu cầu của các bộ phận làm việc khuôn, nên áp dụng các quy trình xử lý nhiệt chuẩn bị như ủ, chuẩn hóa hoặc làm nguội và ủ để cải thiện cấu trúc, loại bỏ các khuyết tật cấu trúc của phôi rèn và cải tiến công nghệ xử lý. Xử lý nhiệt chuẩn bị thích hợp cho thép khuôn hợp kim cacbon cao có thể loại bỏ xi măng thứ cấp dạng lưới hoặc cacbua chuỗi, hình cầu hóa và tinh chế cacbua, đồng thời thúc đẩy sự phân bố cacbua đồng đều. Điều này sẽ giúp đảm bảo chất lượng làm nguội và ủ và tăng tuổi thọ của khuôn.
(3) Làm nguội và ủ. Đây là một mắt xích quan trọng trong xử lý nhiệt khuôn. Nếu quá nhiệt xảy ra trong quá trình làm nguội và gia nhiệt, nó không chỉ khiến phôi trở nên giòn hơn mà còn dễ gây biến dạng và nứt trong quá trình làm mát, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của khuôn. Khi làm nguội và làm nóng khuôn, cần đặc biệt chú ý đến việc ngăn chặn quá trình oxy hóa và khử cacbon, đồng thời phải kiểm soát chặt chẽ các thông số kỹ thuật của quy trình xử lý nhiệt. Xử lý nhiệt chân không có thể được sử dụng khi điều kiện cho phép. Việc ủ phải được thực hiện kịp thời sau khi làm nguội và các quy trình ủ khác nhau phải được áp dụng theo yêu cầu kỹ thuật.
(4) Ủ giảm căng thẳng. Các bộ phận làm việc của khuôn phải được ủ giảm ứng suất sau khi gia công thô. Mục đích là để loại bỏ ứng suất bên trong do gia công thô để tránh biến dạng quá mức và các vết nứt do quá trình làm nguội. Đối với các khuôn có yêu cầu độ chính xác cao, chúng cần được xử lý ủ giảm ứng suất sau khi mài hoặc gia công điện, điều này có lợi cho việc ổn định độ chính xác của khuôn và tăng tuổi thọ sử dụng.
6. Chất lượng bề mặt gia công
Chất lượng của các bộ phận làm việc của khuôn và chất lượng bề mặt của nó có liên quan chặt chẽ đến khả năng chống mài mòn, chống gãy và chống bám dính của khuôn và ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của khuôn. Đặc biệt, giá trị độ nhám bề mặt có ảnh hưởng lớn đến tuổi thọ của khuôn. Nếu giá trị độ nhám bề mặt quá lớn, sự tập trung ứng suất sẽ xảy ra trong quá trình vận hành và các vết nứt sẽ dễ dàng xảy ra giữa các đỉnh và thung lũng, điều này sẽ ảnh hưởng đến độ bền của khuôn và cũng ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn. Khả năng chống ăn mòn của bề mặt phôi ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ và độ chính xác của khuôn. Vì lý do này, các vấn đề sau đây cần được chú ý:
hình ảnh
① Trong quá trình xử lý các bộ phận làm việc của khuôn, cần ngăn ngừa hiện tượng bỏng mài trên bề mặt của các bộ phận, đồng thời phải tuân thủ các điều kiện và phương pháp của quá trình mài (chẳng hạn như độ cứng của bánh mài, kích thước hạt, chất làm mát, lượng thức ăn và các thông số khác). được kiểm soát chặt chẽ;
② Trong quá trình xử lý, không để lại vết dao trên bề mặt các bộ phận làm việc của khuôn. Các khuyết tật vĩ mô như cán mỏng, vết nứt và vết sẹo do va chạm.
