Yêu cầu kỹ thuật chung
1. Tẩy cặn các bộ phận.
2. Trên bề mặt gia công của các bộ phận không được có vết trầy xước, mài mòn và các khuyết tật khác làm hỏng bề mặt của các bộ phận.
3. Loại bỏ gờ và đèn flash.
yêu cầu xử lý nhiệt
1. Sau khi xử lý tôi và tôi, HRC50-55.
2. Các bộ phận được tôi ở tần số cao, tôi ở 350-370 độ , HRC40-45.
3. Độ sâu thấm cacbon 0.3mm.
4. Tiến hành xử lý lão hóa ở nhiệt độ cao.
yêu cầu dung sai
1. Dung sai hình dạng không được đánh dấu phải đáp ứng các yêu cầu của GB1184-80.
2. Độ lệch cho phép của chiều dài không đánh dấu là ±0.5mm.
3. Vùng dung sai đúc đối xứng với cấu hình kích thước cơ bản của vật đúc thô.
Phần cạnh và góc
1. Bán kính góc lượn R5 không được chỉ định.
2. Tất cả các mặt vát không được đánh dấu là 2×45 độ .
3. Các góc nhọn/các góc nhọn/các cạnh sắc bị cùn.
yêu cầu lắp ráp
1. Mỗi phớt phải được thấm dầu trước khi lắp ráp.
2. Các ổ lăn đã lắp ráp được phép làm nóng bằng dầu động cơ để lắp ráp nhiệt và nhiệt độ của dầu không được vượt quá 100 độ.
3. Sau khi bánh răng được lắp ráp, các điểm tiếp xúc và phản ứng dữ dội của bề mặt răng phải đáp ứng các yêu cầu của GB10095 và GB11365.
4. Được phép sử dụng chất bịt kín hoặc chất bịt kín khi lắp ráp hệ thống thủy lực, nhưng phải ngăn không cho xâm nhập vào hệ thống.
5. Các bộ phận, linh kiện đưa vào lắp ráp (kể cả linh kiện mua và linh kiện thuê ngoài) phải có giấy chứng nhận hợp quy của cơ quan kiểm định thì mới được đem đi lắp ráp.
6. Các bộ phận phải được làm sạch và làm sạch trước khi lắp ráp mà không có gờ, tia chớp, cặn, rỉ sét, phoi, vết dầu, chất tạo màu và bụi, v.v.
7. Trước khi lắp ráp, cần kiểm tra lại kích thước khớp chính của các bộ phận và linh kiện, đặc biệt là kích thước khớp nhiễu và độ chính xác liên quan.
8. Các bộ phận không được va đập, va đập, trầy xước, ăn mòn trong quá trình lắp ráp.
9. Khi siết chặt vít, bu lông và đai ốc, nghiêm cấm đập hoặc sử dụng tua vít và cờ lê không phù hợp. Sau khi siết chặt, không được làm hỏng các khe vít, đai ốc và vít, đầu bu lông.
10. Đối với các chốt có yêu cầu về lực xiết quy định, phải sử dụng cờ lê lực và siết chặt theo lực xiết quy định.
11. Khi siết chặt cùng một bộ phận bằng nhiều vít (bu lông) thì phải siết chặt từng vít (bu lông) theo chiều ngang, đối xứng, từng bước và đều nhau.
12. Khi chốt côn được lắp ráp, nó phải được sơn và kiểm tra lỗ, và tỷ lệ tiếp xúc của nó không được nhỏ hơn 60 phần trăm chiều dài giao phối và nó phải được phân bổ đều.
13. Phím phẳng phải tiếp xúc đồng đều với cả hai mặt của rãnh then trên trục và không được có khe hở trên bề mặt tiếp xúc.
14. Số lượng bề mặt răng mà cụm spline tiếp xúc đồng thời không được ít hơn 2/3 và tỷ lệ tiếp xúc không được nhỏ hơn 50 phần trăm theo hướng chiều dài và chiều cao của răng spline.
15. Sau khi lắp ráp phím phẳng (hoặc spline) của khớp trượt, các bộ phận khớp có thể di chuyển tự do và không được có lực căng không đều.
16. Sau khi dán, nên loại bỏ keo thừa chảy ra.
17. Vòng ngoài của ổ trục và lỗ hình bán nguyệt của vỏ ổ trục hở và nắp ổ trục không được phép bị kẹt.
18. Vòng ngoài của ổ trục phải tiếp xúc tốt với lỗ hình bán nguyệt của bệ ổ trục mở và nắp ổ trục. Khi kiểm tra bằng màu sắc, nó phải nằm trong phạm vi 120 độ đối xứng với đường tâm của bệ ổ trục và 90 độ đối xứng với đường tâm của vỏ ổ trục. Thậm chí liên lạc. Khi kiểm tra bằng thước dạ trong phạm vi trên, không được đưa thước dạ 0,03mm vào 1/3 chiều rộng của vòng ngoài.
19. Sau khi lắp ráp, vòng ngoài của ổ trục phải tiếp xúc đều với bề mặt cuối của nắp ổ trục ở đầu định vị.
20. Sau khi ổ lăn được lắp đặt, nó phải được xoay linh hoạt và trơn tru bằng tay.
21. Các bề mặt khớp của ống lót ổ trục trên và dưới phải được gắn chặt và không thể kiểm tra bằng thước đo cảm giác 0.05mm.
22. Khi sử dụng chốt định vị để cố định ống lót ổ trục, phải tiến hành khoan, doa và phân phối chốt trong điều kiện bề mặt khớp và bề mặt cuối bằng phẳng với bề mặt đóng mở và bề mặt cuối của lỗ ổ trục liên quan. Không được nới lỏng sau khi đã cắm chốt vào.
23. Thân ổ trục của ổ trục hình cầu phải tiếp xúc đồng đều với bệ ổ trục và mức độ tiếp xúc không được nhỏ hơn 70 phần trăm theo phương pháp tô màu.
24. Không được phép sử dụng ống lót ổ trục hợp kim khi bề mặt có màu vàng và không cho phép tạo mầm trong góc tiếp xúc đã chỉ định và diện tích hạt nhân bên ngoài góc tiếp xúc không được vượt quá 10 phần trăm tổng diện tích của không. diện tích tiếp xúc.
25. Mặt cuối tham chiếu của bánh răng (bánh răng trục vít) phải tiếp xúc gần với vai trục (hoặc mặt cuối của ống lót định vị) và không thể kiểm tra bằng thước đo cảm giác 0.05mm. Và các yêu cầu về độ vuông góc giữa mặt cuối của bánh răng và trục phải được đảm bảo.
26. Bề mặt khớp của hộp số và nắp phải tiếp xúc tốt.
27. Kiểm tra nghiêm ngặt và loại bỏ các góc sắc nhọn, gờ và các vật lạ còn sót lại trong quá trình gia công chi tiết trước khi lắp ráp. Hãy chắc chắn rằng con dấu không bị trầy xước khi nó được cài đặt.
yêu cầu đúc
1. Không được phép có các vết nứt nguội, vết nứt, lỗ co ngót, khuyết tật xuyên thấu và các khuyết tật không hoàn thiện nghiêm trọng (chẳng hạn như đúc dưới, hư hỏng cơ học, v.v.) trên bề mặt vật đúc.
2. Các vật đúc phải được làm sạch mà không có các vệt và tia sáng, và các rãnh trên bề mặt không gia công phải được làm sạch bằng phẳng với bề mặt của vật đúc.
3. Các ký tự và dấu đúc trên bề mặt không gia công của vật đúc phải được xác định rõ ràng, vị trí và phông chữ phải đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ.
4. Độ nhám của bề mặt không gia công của vật đúc, vật đúc cát R, không lớn hơn 50μm.
5. Các vật đúc phải được làm sạch các rãnh phun, cựa bay, v.v. Lượng còn lại của cổng nâng trên bề mặt không được xử lý phải được làm phẳng và đánh bóng để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng bề mặt.
6. Cát đúc, cát lõi và xương lõi trên vật đúc phải được làm sạch.
7. Đối với phần nghiêng của vật đúc, vùng dung sai kích thước của nó phải được bố trí đối xứng dọc theo mặt phẳng nghiêng.
8. Cát đúc, cát lõi, xương lõi, cát dính, mọng nước, v.v. trên vật đúc phải được làm nhẵn và làm sạch.
9. Loại đúng và sai, độ lệch đúc của ông chủ, v.v. nên được sửa chữa để đạt được quá trình chuyển đổi suôn sẻ và đảm bảo chất lượng hình thức.
10. Nếp nhăn trên bề mặt không gia công của vật đúc, độ sâu nhỏ hơn 2mm và khoảng cách phải lớn hơn 100mm.
11. Các bề mặt đúc của các sản phẩm máy móc chưa qua xử lý cần phải được phun cát hoặc lăn để đáp ứng các yêu cầu về độ sạch Sa2 1/2.
12. Vật đúc phải được làm cứng bằng nước.
13. Bề mặt của vật đúc phải bằng phẳng, đồng thời phải làm sạch cổng, gờ, cát dính, v.v.
14. Vật đúc không được có các khuyết tật khi đúc như đơ nguội, nứt, lỗ... gây bất lợi cho quá trình sử dụng.
Yêu cầu sơn
1. Bề mặt của tất cả các chi tiết thép cần sơn phải được làm sạch gỉ, cặn, dầu mỡ, bụi, bùn, muối và chất bẩn trước khi sơn.
2. Trước khi tẩy gỉ, sử dụng dung môi hữu cơ, dung dịch kiềm, chất nhũ hóa, hơi nước, v.v. để loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn trên bề mặt các bộ phận bằng thép.
3. Khoảng thời gian từ khi nổ mìn hoặc tẩy gỉ thủ công đến khi sơn lót không được quá 6 giờ.
4. Bề mặt của các phần tán đinh tiếp xúc với nhau phải được phủ sơn chống rỉ có độ dày 30-40 μm trước khi nối. Các cạnh của tấm ốp phải được đóng lại bằng sơn, bột trét hoặc chất kết dính. Lớp sơn lót bị hỏng do gia công hoặc hàn phải được sơn phủ lại.
yêu cầu đường ống
1. Trước khi lắp ráp, tất cả các đầu ống phải được mài bavia, mài bavia và vát mép. Sử dụng khí nén hoặc các phương pháp khác để loại bỏ cặn bẩn và rỉ sét nổi bám vào thành trong của đường ống.
2. Trước khi lắp ráp, tất cả các ống thép (kể cả ống đúc sẵn) phải được tẩy dầu mỡ, tẩy rửa, trung hòa, rửa sạch và chống gỉ.
3. Khi lắp ráp, siết chặt các kẹp ống, giá đỡ, mặt bích, khớp nối và các bộ phận khác được cố định bằng các kết nối ren để tránh nới lỏng.
4. Các phần hàn của ống đúc sẵn phải được thử áp suất.
5. Khi thay hoặc chuyển đường ống, cổng phân cách của đường ống phải được bịt kín bằng băng dính hoặc nút bịt ống nhựa để ngăn các mảnh vụn lọt vào và phải dán nhãn.
Yêu cầu đối với bộ phận hàn sửa chữa
1. Các khuyết tật phải được loại bỏ hoàn toàn trước khi hàn và bề mặt rãnh phải nhẵn và nhẵn không có góc nhọn.
2. Theo khuyết tật của thép đúc, các khuyết tật trong khu vực hàn có thể được loại bỏ bằng xẻng, mài, khoét hồ quang carbon, cắt khí hoặc gia công cơ khí.
3. Bụi bẩn như cát dính, dầu, nước và rỉ sét trong vòng 20 mm xung quanh khu vực hàn và rãnh phải được làm sạch hoàn toàn.
4. Trong toàn bộ quá trình hàn, nhiệt độ trong vùng gia nhiệt sơ bộ của thép đúc không được thấp hơn 350 độ.
5. Nếu có điều kiện thì hàn ở tư thế nằm ngang càng tốt.
6. Khi sửa chữa hàn, điện cực không được xoay quá nhiều về phía bên.
7. Khi hàn đắp bề mặt trên bề mặt thép đúc, độ chồng lên nhau giữa các mép hàn không được nhỏ hơn 1/3 chiều rộng mép hàn. Thịt mối hàn đầy, bề mặt hàn không có vết cháy, vết nứt và nốt sần rõ ràng. Bề ngoài của đường hàn đẹp, không có khuyết tật như cắn thịt, bổ sung xỉ, lỗ rỗng, vết nứt và bắn tung tóe; sóng hàn đều.
yêu cầu rèn
1. Vòi phun và thanh nâng của phôi phải được cắt đủ để đảm bảo rằng vật rèn không có khoang co rút và độ lệch nghiêm trọng.
2. Vật rèn phải được rèn trên máy rèn có đủ công suất để đảm bảo rằng bên trong vật rèn được rèn hoàn toàn.
3. Vật rèn không được phép có vết nứt, nếp gấp và các khuyết tật bề ngoài khác ảnh hưởng đến việc sử dụng. Các khuyết tật cục bộ có thể được loại bỏ, nhưng độ sâu làm sạch không được vượt quá 75 phần trăm cho phép gia công và các khuyết tật trên bề mặt không gia công của vật rèn phải được làm sạch và chuyển đổi suôn sẻ.
4. Các vật rèn không được phép có các đốm trắng, vết nứt bên trong và các lỗ co ngót còn sót lại.
Yêu cầu bộ phận cắt
1. Các bộ phận phải được kiểm tra và chấp nhận theo quy trình, và chỉ có thể được chuyển sang quy trình tiếp theo sau khi vượt qua cuộc kiểm tra của quy trình trước đó.
2. Các bộ phận được xử lý không được phép có gờ.
3. Các bộ phận đã hoàn thiện không được đặt trực tiếp trên mặt đất khi chúng được đặt, và nên thực hiện các biện pháp hỗ trợ và bảo vệ cần thiết. Các khuyết tật như rỉ sét, sâu mọt, va đập và trầy xước ảnh hưởng đến hiệu suất, tuổi thọ hoặc hình thức không được phép xuất hiện trên bề mặt đã xử lý.
4. Cán bề mặt hoàn thiện, không được bong tróc sau khi cán.
5. Không được có cặn trên bề mặt của các bộ phận sau khi xử lý nhiệt trong quy trình cuối cùng. Bề mặt giao phối đã hoàn thành và bề mặt răng không được ủ
6. Bề mặt của sợi đã xử lý không được phép có các khuyết tật như da đen, vết sưng, khóa hỗn loạn và gờ.
