Có ba điều kiện cơ bản để chọn mũi khoan: vật liệu, lớp phủ và đặc điểm hình học, vậy chọn như thế nào?
hình ảnh
1. Chất liệu
hình ảnh
Vật liệu này có thể được chia thành ba loại: thép tốc độ cao, thép tốc độ cao chứa coban và cacbua rắn.
hình ảnh
Thép tốc độ cao (HSS):
Kể từ năm 1910, thép tốc độ cao đã được sử dụng làm công cụ cắt trong hơn một thế kỷ. Nó hiện là vật liệu được sử dụng rộng rãi nhất và rẻ nhất cho các dụng cụ cắt. Máy khoan thép tốc độ cao có thể được sử dụng trong máy khoan cầm tay hoặc trong môi trường ổn định hơn như máy khoan. Một lý do khác khiến thép tốc độ cao tồn tại lâu có thể là do dụng cụ cắt thép tốc độ cao có thể được mài đi mài lại nhiều lần. Do giá thành rẻ nên nó không chỉ được dùng để mài thành mũi khoan mà còn được sử dụng rộng rãi trong các dụng cụ tiện.
hình ảnh
Thép tốc độ cao chứa coban (HSSE):
Thép tốc độ cao chứa coban có độ cứng và độ cứng đỏ tốt hơn thép tốc độ cao. Sự gia tăng độ cứng cũng cải thiện khả năng chống mài mòn của nó, nhưng đồng thời hy sinh một phần độ dẻo dai của nó. Giống như thép tốc độ cao: chúng có thể được sử dụng để tăng số lần thông qua mài.
hình ảnh
Cacbua (CARBIDE):
Cacbua xi măng là một vật liệu composite dựa trên kim loại. Trong số đó, cacbua vonfram được sử dụng làm ma trận và một số vật liệu khác được sử dụng làm chất kết dính để thiêu kết bằng cách ép đẳng tĩnh nóng và một loạt các quy trình phức tạp. So với thép tốc độ cao về độ cứng, độ cứng màu đỏ và khả năng chống mài mòn, nó đã được cải thiện rất nhiều. Nhưng giá thành của dụng cụ cắt cacbua xi măng cũng đắt hơn nhiều so với thép tốc độ cao. Cacbua xi măng có nhiều ưu điểm hơn so với các vật liệu dụng cụ trước đây về tuổi thọ dụng cụ và tốc độ xử lý. Trong quá trình mài dụng cụ lặp đi lặp lại, cần có dụng cụ mài chuyên nghiệp.
hình ảnh
hình ảnh
2. Lớp phủ
hình ảnh
Lớp phủ có thể được chia thành năm loại sau theo phạm vi sử dụng:
hình ảnh
không tráng:
Các công cụ không tráng phủ là rẻ nhất và thường được sử dụng để gia công các vật liệu mềm hơn như hợp kim nhôm và thép nhẹ.
hình ảnh
Lớp phủ oxit đen:
Lớp phủ oxit có thể mang lại khả năng bôi trơn tốt hơn so với các dụng cụ không được phủ lớp phủ, cũng tốt hơn trong quá trình oxy hóa và khả năng chịu nhiệt, đồng thời có thể tăng tuổi thọ sử dụng lên hơn 50 phần trăm .
hình ảnh
Lớp phủ titan nitrit:
Titanium nitride là vật liệu phủ phổ biến nhất và nó không phù hợp với các vật liệu có độ cứng tương đối cao và nhiệt độ xử lý cao.
hình ảnh
Lớp phủ titan carbonitride:
Titan carbonitride được phát triển từ titan nitride, có khả năng chịu nhiệt độ cao và chống mài mòn cao hơn, thường có màu tím hoặc xanh lam. Được sử dụng trong xưởng Haas để gia công phôi làm bằng gang.
hình ảnh
Lớp phủ titan nhôm nitrua:
Titanium aluminium nitride có khả năng chịu nhiệt độ cao tốt hơn tất cả các lớp phủ trên, vì vậy nó có thể được sử dụng trong môi trường cắt cao hơn. Ví dụ, xử lý siêu hợp kim. Nó cũng có thể được áp dụng để gia công thép và thép không gỉ, nhưng vì nó có chứa các nguyên tố nhôm nên khi gia công nhôm sẽ xảy ra phản ứng hóa học, nên tránh gia công vật liệu có chứa nhôm.
hình ảnh
Nói chung, kim cương chứa coban với lớp phủ titan carbonitride hoặc lớp phủ titan nitride là một giải pháp kinh tế hơn.
hình ảnh
3. Đặc điểm hình học
hình ảnh
Các đặc trưng hình học có thể được chia thành 3 phần sau:
hình ảnh
chiều dài
Tỷ lệ giữa chiều dài và đường kính được gọi là bội số đường kính, bội số đường kính càng nhỏ thì độ cứng càng tốt. Chọn máy khoan có chiều dài lưỡi phù hợp để loại bỏ phoi và chiều dài phần nhô ra ngắn có thể cải thiện độ cứng trong quá trình xử lý, do đó tăng tuổi thọ của dụng cụ. Chiều dài lưỡi cắt không đủ có khả năng làm hỏng mũi khoan.
hình ảnh
góc mũi khoan
Góc điểm 118 độ có lẽ là phổ biến nhất trong gia công và thường được sử dụng để gia công các kim loại mềm như thép mềm và nhôm. Thiết kế của góc này thường không tự định tâm, điều đó có nghĩa là việc gia công lỗ định tâm trước là điều tất yếu. Góc mũi khoan 135 độ thường có chức năng tự định tâm. Vì không cần gia công lỗ định tâm, điều này sẽ giúp bạn không cần phải khoan lỗ định tâm riêng biệt, do đó tiết kiệm rất nhiều thời gian.
hình ảnh
góc xoắn
Góc xoắn 30 độ là một lựa chọn rất tốt cho hầu hết các vật liệu. Tuy nhiên, đối với những môi trường yêu cầu thoát phoi tốt hơn và lưỡi cắt khỏe hơn, có thể chọn mũi khoan có góc xoắn nhỏ hơn. Đối với các vật liệu khó gia công như thép không gỉ, có thể chọn thiết kế có góc xoắn lớn hơn để truyền mô-men xoắn.
