1. Áp lực
Áp suất tác động được cung cấp bởi hệ thống áp suất (bơm dầu) hoặc động cơ servo của máy ép phun chủ yếu được sử dụng trong các quy trình hành động khác nhau như thiết bị phun, thiết bị nấu chảy, thiết bị mở và khóa khuôn, thiết bị đẩy, thiết bị bàn phun và lõi thiết bị kéo. Sau khi bảng điều khiển của máy ép phun nhập các thông số liên quan, bộ xử lý sẽ chuyển đổi chúng thành tín hiệu cho từng hành động của chương trình, từ đó kiểm soát áp suất cần thiết để thực hiện từng chương trình hành động.
Nguyên tắc cài đặt áp suất là: cường độ tương ứng sẽ vượt qua lực cản của tác động, nhưng giá trị thông số cần được điều chỉnh cho phù hợp với tốc độ của tác động.
2. Tốc độ
Phối hợp với áp suất trên để hoàn thành tốc độ hoạt động cần thiết (tốc độ dòng chảy của dầu thủy lực hệ thống) của từng chương trình hành động. Các mức tốc độ cơ bản được chia thành: tốc độ chậm 0.1-10, tốc độ chậm 11-30, tốc độ trung bình 31-60 và tốc độ cao 61-99.
1. Việc kiểm soát tốc độ phun được áp dụng cho các cấu trúc và vật liệu sản phẩm khác nhau để đặt giá trị kích thước. Chúng tôi sẽ không phân biệt chúng ở đây (nhựa kỹ thuật/nhựa thông thường, nhựa tinh thể/vô định hình, nhựa nhiệt độ cao/nhiệt độ thấp, cao su mềm/nhựa cứng) Rất dễ khiến mọi người nhầm lẫn. Để đưa ra lời giải thích dễ hiểu hơn, tốc độ phun là một yếu tố quá trình khó kiểm soát trong quá trình ép phun. Không giống như các yếu tố quy trình khác, có dữ liệu tiêu chuẩn để tham khảo (sẽ được giới thiệu chi tiết sau).
Việc cài đặt số của tốc độ tiêm chủ yếu tuân theo các điểm sau:
Phụ thuộc vào tính lưu loát của vật liệu; các loại nhựa mềm như PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC và các loại nhựa mềm khác có tính lưu động tốt và có khả năng chống sâu răng nhỏ khi đổ đầy. Nói chung, tốc độ tiêm thấp hơn có thể được sử dụng để làm đầy. Lỗ. Các loại nhựa có độ nhớt trung bình thường được sử dụng như ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, keo Q, keo K, HDPE, v.v. có độ lưu động hơi kém. Khi không cần độ bóng bề ngoài của sản phẩm hoặc độ dày sản phẩm vừa phải (sản phẩm Khi độ dày thành hoặc độ dày xương đạt 1,5MM trở lên), tốc độ phun có thể được lấp đầy ở tốc độ trung bình. Nếu không, tốc độ làm đầy cần phải được tăng lên một cách thích hợp theo yêu cầu về cấu trúc hoặc hình thức của sản phẩm.
Các loại nhựa kỹ thuật như PC, PA+GF, PBT+GF, LCP có tính lưu động kém và thường yêu cầu phun tốc độ cao trong quá trình rót, đặc biệt là các vật liệu có thêm GF (sợi thủy tinh). Nếu tốc độ phun quá chậm, bề mặt sản phẩm sẽ bị hỏng. Sợi nổi (vệt bạc trên bề mặt) nghiêm trọng.
2. Kiểm soát tốc độ nóng chảy;
Thông số này là một trong những quy trình dễ bị bỏ qua nhất trong công việc hàng ngày, bởi vì hầu hết các đồng nghiệp đều tin rằng quy trình này ít ảnh hưởng đến việc đúc khuôn và có thể tạo ra sản phẩm bằng cách điều chỉnh các thông số theo ý muốn. Tuy nhiên, trong quá trình ép phun, các thông số nóng chảy giống như trong quá trình ép phun. Tốc độ keo cũng quan trọng không kém. Tốc độ nóng chảy có thể ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng trộn nóng chảy, chu trình đúc và các liên kết quan trọng khác.
3. Kiểm soát tốc độ mở và khóa khuôn;
Đặt các thông số khác nhau chủ yếu cho các cấu trúc khuôn khác nhau, chẳng hạn như điều chỉnh kẹp khuôn tốc độ cao trước khi bắt đầu áp suất kẹp khuôn thấp cho khuôn phẳng hai tấm và điều chỉnh để mở khuôn nhanh sau khi sản phẩm rời khỏi khoang khuôn có thể cải thiện hiệu quả sản xuất một cách hiệu quả. Tuy nhiên, khi điều chỉnh tốc độ mở khóa khuôn cho khuôn có hàng hàng thì tốc độ và tốc độ mở khóa khuôn phải được xác định theo chiều cao và kết cấu của hàng. Cấu trúc khuôn đặc biệt và khuôn kéo lõi được giải thích trong các chương sau do cấu trúc phức tạp của chúng.
4. Kiểm soát tốc độ thimble;
Nó chủ yếu phụ thuộc vào tình trạng tháo khuôn của sản phẩm. Về nguyên tắc, phải thực hiện càng nhanh càng tốt trên cơ sở đảm bảo sản phẩm không bị trắng, cao hoặc biến dạng. Nếu không, các thông số cần được điều chỉnh phù hợp theo tình hình thực tế. Tất nhiên rồi; trong trường hợp bình thường, lần đầu tiên điều chỉnh quá trình tháo khuôn. Tốc độ thực phải ở tốc độ trung bình đến thấp (15%-35%), điều này có thể kéo dài tuổi thọ của chốt đẩy và xi lanh đẩy một cách hiệu quả.
3. Vị trí
Chuyển đổi điểm giữa tốc độ nhanh và chậm, áp suất cao và thấp của từng hành động
1. Kiểm soát vị trí tiêm;
Trong quá trình gỡ lỗi tham số ép phun, vị trí phun cần được điều chỉnh theo trọng lượng đơn vị và cấu trúc của sản phẩm. Khi điều chỉnh vị trí bằng cách xem xét đơn vị trọng lượng của sản phẩm, người ta thường nói rằng lượng keo cần thiết cho sản phẩm,
Ví dụ: một sản phẩm có trọng lượng đơn vị khoảng 50G và được sản xuất bằng máy ép phun 90T. Khối lượng phun lý thuyết của mô hình này là 120G và hành trình nóng chảy là 130MM. Trọng lượng nóng chảy gần đúng trên mỗi MM là thể tích phun lý thuyết là 120G hành trình nóng chảy 130MM. =0.92G, tức là khoảng cách chèn của sản phẩm này là 50×0.{10}}vị trí MM. Nếu vị trí đầu tan chảy được đặt ở 60MM thì chất lượng sản phẩm về cơ bản là ổn khi phun đạt 14MM.
(Tất nhiên, những điều trên là dựa trên kinh nghiệm và có một số sai lệch do không tuân theo công thức tính tỷ số nén trục vít trong sách. Nó quá phức tạp và tôi tin rằng hầu hết các đồng nghiệp đều không thể tính toán được.) Về cách thực hiện. sử dụng vị trí phun để kiểm soát các khuyết tật khuôn đúc khác nhau trong sản phẩm.
2. Kiểm soát vị trí nóng chảy;
Nói chung, người ta hiểu rằng khoảng cách nóng chảy được thiết lập tương ứng với lượng phun yêu cầu của sản phẩm đúc. Hầu hết các đồng nghiệp đều bỏ qua vị trí chuyển đổi ba giai đoạn của tan chảy và chỉ tập trung vào vị trí cuối tan chảy. Tất nhiên rồi; đối với các sản phẩm đúc có độ khó thông thường, phải điều chỉnh vị trí nóng chảy. Không cần thiết phải chuyển đổi giữa tốc độ nhanh và chậm hoặc áp suất ngược cao và thấp mà vẫn có thể đạt được chất lượng sản phẩm yêu cầu. Tuy nhiên, khi sản xuất hạt nhựa màu và nhựa nhạy nhiệt cao, tốt hơn hết bạn nên chuyển đổi tốc độ nóng chảy và vị trí điều chỉnh áp suất ngược một cách thích hợp. để kiểm soát chất lượng sản phẩm.
3. Kiểm soát vị trí mở và khóa khuôn;
Điểm chuyển đổi chủ yếu được thiết lập theo nhu cầu về tốc độ mở và khóa khuôn.
3.1 Trong trường hợp bình thường, điểm chuyển đổi của tốc độ mở khuôn là tốc độ chậm trước khi sản phẩm đúc rời khỏi khoang khuôn (khoảng 5-15MM), sau đó là tốc độ nhanh, có thể rút ngắn thời gian cần thiết để mở khuôn một cách hiệu quả và cuối cùng là tốc độ chậm (tức là đệm mở khuôn). Vị trí, thường cách xa vị trí cuối cần thiết của việc mở khuôn 20-40MM, tốt hơn là bắt đầu chuyển đổi (vị trí cuối phụ thuộc vào cấu trúc sản phẩm và liệu có sử dụng robot hay không), điều này có thể kéo dài tuổi thọ của máy một cách hiệu quả máy ép phun và độ ổn định của hành động mở khuôn).
Các yếu tố cấu trúc của một số khuôn đặc biệt, chẳng hạn như khuôn ba tấm hoặc khuôn kéo lõi, tốc độ mở khuôn cần được xác định theo tình hình thực tế. Ví dụ, khuôn ba tấm có khoang chứa sản phẩm ở tấm giữa. Khi mở khuôn, hành động đầu tiên là trên tấm vòi phun và vòi phun cần phải được tách ra khỏi sản phẩm, khuôn nam và khuôn nữ lại được tách ra, vì vậy cần thêm 1-2 điểm chuyển đổi tại vị trí mở khuôn là tốc độ trung bình-tốc độ chậm-tốc độ cao-tốc độ chậm. Máy có trọng tải lớn hơn có thể điều chỉnh khi cần thiết. Thêm một vài điểm chuyển mạch nữa, tóm lại là chất lượng sản phẩm đúc sẽ không bị ảnh hưởng trong quá trình mở khuôn và quá trình di chuyển sẽ diễn ra suôn sẻ.
3.2 Việc thiết lập vị trí kẹp chủ yếu phụ thuộc vào cấu trúc của khuôn. Ví dụ: cấu trúc khuôn phẳng (nghĩa là các bề mặt phân chia của khuôn trước và khuôn sau đều phẳng, không có thanh trượt/lõi kéo, không có cấu trúc chèn) chuyển đổi ở tốc độ kẹp. Bạn có thể trực tiếp sử dụng vị trí 4-để thực hiện "tốc độ nhanh-trung bình-áp suất thấp-áp suất cao". Nguyên lý chuyển đổi vị trí là: hành trình kẹp khuôn nhanh tốt nhất là khoảng 70% hành trình mở khuôn. (Vị trí kết thúc nhanh của khuôn ba tấm phụ thuộc vào kích thước kết cấu của khuôn), chức năng chính của nó là rút ngắn chu kỳ kẹp khuôn. Sau tốc độ trung bình, nó hoạt động như một bộ đệm giảm tốc cho việc khóa khuôn tốc độ cao (vì nó sẽ chuyển sang chức năng bảo vệ điện áp thấp sau tốc độ trung bình)
Vị trí cuối cùng của tốc độ trung bình kẹp khuôn là rất quan trọng, vì nó quyết định vị trí bắt đầu của việc bảo vệ điện áp thấp kẹp khuôn. Một số đồng nghiệp có kinh nghiệm rất bối rối về việc kẹp khuôn với điện áp thấp và cho rằng khuôn có thể bị khóa bằng bất kỳ cài đặt nào. Thật ra, đây không phải vấn đề. Nếu áp suất kẹp khuôn thấp được đặt không đúng cách, chức năng bảo vệ của nó sẽ bị mất hoàn toàn, điều này gây nguy hiểm cho việc sản xuất khuôn hoàn toàn tự động.
4. Kiểm soát vị trí chốt đẩy;
Về mặt lý thuyết, chiều dài phóng của chốt đẩy gấp đôi chiều cao của khoang khuôn (tức là lõi khuôn) phía sau khuôn. Tuy nhiên, trong thực tế vận hành không nhất thiết phải thiết lập chính xác vị trí theo phương pháp này. Cụ thể, nó chủ yếu là để tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ sản phẩm. Tuy nhiên, khi điều chỉnh vị trí chốt đẩy lần đầu tiên cần phải kéo dài dần ra. Đầu tiên, 50% hành trình của chốt đẩy khuôn phải được đẩy ra, sau đó tùy thuộc vào trạng thái tháo của sản phẩm trong quá trình sản xuất.
4. Nhiệt độ
Các điều kiện cần thiết cho quá trình nóng chảy nhựa và gia nhiệt khuôn
1. Kiểm soát nhiệt độ ống nguyên liệu;
Nói chung, nhựa có các đặc tính khác nhau có nhiệt độ đúc tương đối chuẩn, chẳng hạn như: ABS= (phân biệt giữa 230-260 đối với vật liệu có độ va đập cao và 190-230 đối với vật liệu có độ va đập thấp), SAN{ {5}}, HIPS=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (phân biệt mật độ cao 160-200, mật độ thấp 140-180), PP=180-230 , PE= (phân biệt giữa mật độ cao 240-300 và mật độ thấp 180-230);
TPE= (phân biệt mật độ cao 170-200, mật độ thấp 140-180), TPR= (phân biệt mật độ cao 170-200, mật độ thấp 140-180), TPU= (phân biệt mật độ cao 160-200, mật độ thấp 120-160) PA=230-270, PA+sợi=250-300, PBT=200-240, PBT+sợi =240-280. Ngoài ra, nhiệt độ đúc khi thêm chất chống cháy (tức là vật liệu chống cháy) phải thấp hơn 20-30 độ so với vật liệu thông thường. Nhiệt độ sử dụng cụ thể phụ thuộc vào tình hình sản xuất, vì nhiệt độ đúc ảnh hưởng trực tiếp đến tính lưu động, độ nhớt, nhiệt độ khuôn, màu sắc, tốc độ co ngót, biến dạng sản phẩm, v.v. của nhựa.
2. Kiểm soát nhiệt độ khuôn;
Nhiệt độ khuôn chủ yếu phụ thuộc vào tính lưu động của các loại nhựa khác nhau. Hiểu đơn giản thì đó là quá trình then chốt để khắc phục tính lưu loát kém. Ví dụ, vật liệu PC và vật liệu sợi PA+ có tính lưu động kém và khả năng chống chảy của chúng trong quá trình làm đầy lớn nên cần phải nhanh hơn. Tốc độ phun keo được sử dụng để làm đầy.
Ngoài ra, khi sản xuất các bộ phận bằng nhựa trong suốt của PC, nhiệt độ khuôn cao hơn là cần thiết để cải thiện các vết không khí trên bề mặt, vết cầu vồng, bong bóng bên trong và các vấn đề không mong muốn khác. Khi sản xuất vật liệu có bổ sung chất xơ, nếu nhiệt độ khuôn thấp sẽ xuất hiện các vệt bạc trên bề mặt (sợi nổi).
Trong trường hợp bình thường, bạn có thể tham khảo dữ liệu sau để điều chỉnh nhiệt độ khuôn:
ABS=30-50 (Sản phẩm có yêu cầu chất lượng bề mặt cao hoặc kiểm soát biến dạng có thể được nâng lên 60-110 độ) PC=50-80 (Sản phẩm có yêu cầu chất lượng bề mặt cao hoặc sản phẩm có thành mỏng có thể được nâng lên { {4}} độ) HIPS= 30-50 (PS trong suốt và các sản phẩm có yêu cầu chất lượng bề mặt cao có thể nâng lên 60-80 độ)
PMMA=60-80 (sản phẩm có thành mỏng và sản phẩm có yêu cầu chất lượng bề mặt cao có thể nâng lên 80-120 độ) PP=10-50, PE=10-50 (mật độ cao hoặc thành mỏng sản phẩm có thể tăng nhiệt độ khuôn thích hợp) Cao su (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (vật liệu có yêu cầu chất lượng bề mặt cao và thêm sợi thủy tinh có thể tăng lên 70-100)
5. Thời gian
Thời gian thực hiện mỗi hành động
1. Kiểm soát thời gian chiết rót;
Bao gồm thời gian phun và thời gian giữ
1.1. Thời gian tiêm:
Nói chung, nếu chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn thì càng ngắn càng tốt. Do thời gian phun ảnh hưởng trực tiếp đến ứng suất bên trong và chu kỳ sản xuất của sản phẩm nên về nguyên tắc, vị trí keo của sản phẩm càng mỏng thì thời gian phun càng ngắn. Ngược lại, đối với các sản phẩm có thành dày thì thời gian kiểm soát là vấn đề co ngót đòi hỏi phải kéo dài thời gian phun cho phù hợp.
Ngoài ra, các sản phẩm sử dụng nhiều giai đoạn và có phạm vi chuyển đổi nhanh và chậm lớn đòi hỏi thời gian phun lâu hơn. Việc cài đặt thời gian phun cũng cần được đặt theo thể tích của sản phẩm (sản phẩm càng lớn thì thời gian phun càng lâu). Sản xuất cũng cần được xem xét ở đây. Sử dụng các đặc tính nhựa, chẳng hạn như: nhựa ABS thông thường, khi độ dày thành sản phẩm là 2.0MM, tốc độ phun vừa phải và nhiệt độ ống vật liệu vừa phải, tốc độ dòng chảy dọc khoảng 65 mm/giây (tốc độ dòng chảy là khác nhau đối với các cấu trúc hoặc quy trình khuôn khác nhau).
1.2. Thời gian giữ áp suất:
Về nguyên tắc, thời gian giữ chủ yếu kiểm soát độ co rút bề mặt của sản phẩm và kích thước kết cấu của sản phẩm. Tuy nhiên, sau khi hoàn toàn nắm vững phương pháp điều khiển thời gian giữ, áp suất giữ cũng có thể được sử dụng để điều chỉnh độ biến dạng của sản phẩm (do đó, quá trình điều chỉnh là quá trình điều chỉnh độ chính xác, sẽ được thảo luận sau. Chương này sẽ trình bày chi tiết về việc điều chỉnh phương pháp).
Ở đây tôi sẽ giải thích ngắn gọn cách sử dụng áp lực giữ để kiểm soát độ co ngót của sản phẩm. Nói chung, việc lựa chọn sử dụng áp suất giữ để kiểm soát độ co ngót của sản phẩm phụ thuộc vào vị trí co ngót của sản phẩm. Không phải tất cả sự co ngót đều có thể được giải quyết bằng cách giữ áp suất, chẳng hạn như: độ co ngót Vị trí nằm ở cuối quá trình đổ đầy nóng chảy. Việc sử dụng áp lực giữ để kiểm soát độ co ngót sẽ gây ra ứng suất quá mức gần vòi phun, gây ra hiện tượng trắng mặt, dính khuôn hoặc cong vênh, biến dạng sản phẩm.
2.Phần mở rộng thimble
Thời gian; chủ yếu kiểm soát thời gian dừng của chốt đẩy khi nó được đẩy ra, để tạo điều kiện thuận lợi cho robot lấy sản phẩm.
3. Thời gian kéo lõi;
Điều khiển thời gian tác động của thiết bị kéo lõi của máy ép phun (chủ yếu dùng để điều khiển hành trình tác động theo thời gian). Nếu lực kéo lõi của hành trình kéo lõi được điều khiển bằng công tắc cảm ứng thì không cần thiết lập thời gian kéo lõi.
