Nguyên nhân gây ra các lỗi về độ chính xác gia công bất thường rất khó phát hiện và khó chẩn đoán. Hôm nay mình tổng hợp 4 nguyên tắc chẩn đoán chính và 5 phương pháp chẩn đoán chính cho mọi người. Bạn có biết tất cả?
1. Nguyên nhân dẫn đến lỗi độ chính xác gia công bất thường
Năm lý do chính: bộ phận cấp liệu của máy công cụ bị thay đổi hoặc thay đổi; độ lệch 0 của mỗi trục của máy công cụ là bất thường; phản ứng dữ dội dọc trục là bất thường; trạng thái chạy của động cơ là bất thường, nghĩa là các bộ phận điện và điều khiển không bình thường; Vòng bi, khớp nối và các thành phần khác. Ngoài ra, việc lập chương trình gia công, lựa chọn dụng cụ cắt và yếu tố con người cũng có thể dẫn đến độ chính xác gia công bất thường.
Thứ hai, nguyên tắc chẩn đoán lỗi của máy công cụ CNC
1. Đầu tiên, máy công cụ CNC bên ngoài và sau đó là bên trong là một máy công cụ tích hợp máy móc, áp suất thủy lực và điện, do đó, việc xảy ra lỗi của nó cũng sẽ được phản ánh bởi ba yếu tố này. Nhân viên bảo trì trước tiên nên kiểm tra từng cái một từ ngoài vào trong, tránh tự ý mở bao bì và tháo rời, nếu không sẽ mở rộng lỗi, khiến máy công cụ mất độ chính xác và giảm hiệu suất.
2. Cơ trước điện Nói chung, lỗi cơ học dễ phát hiện hơn, trong khi chẩn đoán lỗi hệ thống CNC khó hơn. Trước khi khắc phục sự cố, trước tiên hãy chú ý đến việc loại bỏ các lỗi cơ học, thường có thể đạt được kết quả gấp đôi với một nửa nỗ lực.
3. Tĩnh trước động sau. Đầu tiên, ở trạng thái tĩnh tắt nguồn máy công cụ, thông qua hiểu biết, quan sát, thử nghiệm và phân tích, máy công cụ có thể được bật lại sau khi được xác nhận rằng đó là lỗi không phá hủy; Kiểm tra và thử nghiệm để tìm lỗi. Đối với các lỗi phá hoại, mối nguy hiểm phải được loại bỏ trước khi bật nguồn.
4. Đơn giản trước sau phức tạp Khi nhiều lỗi đan xen và bị che lấp, nhất thời không thể khởi động được thì nên giải quyết vấn đề dễ trước, vấn đề khó hơn giải quyết sau. Thường sau khi các bài toán đơn giản được giải quyết, các bài toán khó cũng có thể trở nên dễ dàng.
Ba, phương pháp chẩn đoán lỗi máy công cụ CNC
1. Phương pháp trực quan: (nhìn, nghe, hỏi và cắt) hỏi—hiện tượng lỗi của máy công cụ, tình trạng gia công, v.v.; xem—Thông tin cảnh báo CRT, đèn báo cảnh báo, tụ điện và các bộ phận khác bị biến dạng, bốc khói và cháy, và bộ bảo vệ bị ngắt, v.v.; lắng nghe—Âm thanh bất thường; Mùi—mùi cháy của các bộ phận điện và các mùi đặc biệt khác; Cảm ứng—nhiệt, rung, tiếp xúc kém, v.v.
2. Phương pháp kiểm tra thông số: Các thông số thường được lưu trong RAM. Đôi khi điện áp của ắc quy không đủ, hệ thống không được bật nguồn trong thời gian dài hoặc sự can thiệp từ bên ngoài sẽ khiến các thông số bị mất hoặc nhầm lẫn. Các thông số liên quan cần được kiểm tra và sửa chữa theo các đặc điểm lỗi.
3. Phương pháp cách ly: Đối với một số lỗi khó phân biệt là do bộ phận CNC, hệ thống servo hay bộ phận cơ khí gây ra, người ta thường sử dụng phương pháp cách ly.
4. Phương thức đổi cùng loại là thay thế module nghi ngờ lỗi bằng board dự phòng có cùng chức năng hoặc đổi module, thiết bị có cùng chức năng.
5. Phương pháp kiểm tra chương trình chức năng Viết một số chương trình nhỏ cho tất cả các lệnh của các chức năng G, M, S, T và chạy các chương trình này khi chẩn đoán lỗi để đánh giá sự thiếu chức năng.
