Trong nhà máy sản xuất khuôn mẫu, trung tâm gia công CNC chủ yếu được sử dụng để xử lý lõi khuôn, hạt dao và các bộ phận khuôn chính cũng như các bộ phận bằng đồng. Chất lượng của lõi khuôn và chèn trực tiếp quyết định chất lượng của phần đúc của khuôn. Chất lượng xử lý đồng trực tiếp hạn chế ảnh hưởng của quá trình xử lý EDM. Chìa khóa để đảm bảo chất lượng gia công CNC nằm ở khâu chuẩn bị trước khi gia công. Đối với vị trí này, ngoài việc có kinh nghiệm xử lý phong phú và kiến thức về khuôn mẫu, thì trong công việc cũng cần chú ý đến khả năng giao tiếp tốt, đặc biệt là giao tiếp với tổ sản xuất và đồng nghiệp. .
Quy trình gia công CNC
1) Đọc bản vẽ và tờ chương trình
2) Chuyển chương trình tương ứng sang máy công cụ
3) Kiểm tra tiêu đề chương trình, thông số cắt, v.v.
4) Xác định kích thước xử lý và dung sai của phôi trên phôi
5) Kẹp phôi hợp lý
6) Căn chỉnh phôi chính xác
7) Thiết lập chính xác tọa độ phôi
8) Lựa chọn dụng cụ và thông số cắt hợp lý
9) Kẹp dụng cụ hợp lý
10) Phương pháp cắt thử an toàn
11) Quan sát quá trình chế biến
12) Điều chỉnh thông số cắt
13) Các vấn đề trong quá trình xử lý và phản hồi kịp thời từ nhân viên tương ứng
14) Kiểm tra chất lượng phôi sau gia công
Lưu ý trước khi chế biến
1) Đối với khuôn mới, bản vẽ gia công phải đáp ứng các yêu cầu và dữ liệu rõ ràng; bản vẽ gia công của khuôn mới phải có chữ ký của người giám sát và mỗi cột của bản vẽ gia công đã được điền đầy đủ.
2) Phôi có dấu chất lượng của bộ phận chất lượng.
3) Sau khi nhận được bảng chương trình, hãy kiểm tra xem vị trí tham chiếu của phôi có phù hợp với vị trí tham chiếu của bản vẽ hay không.
4) Kiểm tra từng yêu cầu trên trang chương trình và thêm tài khoản WeChat: yuki7557 để gửi một bản sao hướng dẫn chương trình macro nhằm xác nhận xem chương trình có phù hợp với yêu cầu của bản vẽ hay không. Nếu có bất kỳ vấn đề gì, bạn phải giải quyết vấn đề với lập trình viên và nhóm sản xuất.
5) Theo vật liệu và kích thước của phôi, đánh giá tính hợp lý của lập trình viên để chọn công cụ cho chương trình công cụ thô hoặc nhẹ
Nếu phát hiện thấy ứng dụng công cụ không hợp lý, lập trình viên phải được thông báo ngay lập tức để thực hiện các thay đổi tương ứng nhằm cải thiện hiệu quả xử lý và độ chính xác xử lý phôi.
Thận trọng khi kẹp phôi
1) Khi kẹp phôi, chú ý đến vị trí của kẹp và chiều dài nhô ra của đai ốc và bu lông trên tấm áp suất là vừa phải. Ngoài ra, không thể đẩy vít xuống đáy khi khóa kẹp góc.
2) Con đực đồng thường được xử lý cho các tấm khóa. Trước khi khởi động máy, bạn nên kiểm tra số lượng vật liệu cắt trên bảng chương trình để đảm bảo chúng khớp nhau. Đồng thời, bạn nên kiểm tra xem các ốc vít của tấm đóng đã được siết chặt chưa.
3) Đối với trường hợp nhận nhiều miếng vật liệu đồng trên một bảng, hãy kiểm tra xem hướng có đúng không và liệu từng vật liệu đồng có cản trở quá trình xử lý hay không.
4) Kẹp phôi theo hình dạng của bảng chương trình và dữ liệu về kích thước phôi. Cần lưu ý rằng phương pháp ghi dữ liệu kích thước phôi là XxYxZ. Thêm WeChat: Yuki7557 để gửi một bản hướng dẫn chương trình macro. Đồng thời, nếu có sơ đồ bộ phận, bạn phải Kiểm tra xem đồ họa của trang chương trình có nhất quán với đồ họa của sơ đồ linh kiện hay không, chú ý hướng đi ra ngoài và cách đặt trục X và Y.
5) Khi kẹp phôi, cần kiểm tra xem kích thước của phôi có đáp ứng các yêu cầu về kích thước của bảng chương trình hay không. Nếu có một bản vẽ bộ phận, hãy kiểm tra xem kích thước của trang chương trình có giống với kích thước của bản vẽ bộ phận hay không.
6) Cần làm sạch bàn làm việc và đáy phôi trước khi đưa phôi vào máy. Bề mặt của máy công cụ và bề mặt của phôi phải được đẩy ra khỏi các gờ và các vị trí bị hư hỏng bằng đá dầu.
7) Khi viết mã, hãy đảm bảo rằng mã sẽ không bị dao làm tổn thương và liên lạc với lập trình viên nếu cần. Đồng thời, nếu miếng đệm dưới cùng là hình vuông, thì kích thước phải được căn chỉnh với miếng đệm vuông để đạt được mục đích cân bằng lực.
8) Khi kẹp bằng bàn kẹp, bạn phải biết độ sâu gia công của dụng cụ để tránh vị trí kẹp quá dài hoặc quá ngắn.
9) Vít phải được đưa vào khối hình chữ T và chỉ được sử dụng một phần của ren. Nếu cần nối vít, phải sử dụng một nửa ren của khớp cho vít trên và dưới, và phải sử dụng hoàn toàn ren của đai ốc trên tấm áp suất, không chỉ một vài ren răng.
10) Khi cài đặt số độ sâu Z, cần thấy rõ vị trí của số chạm đơn trong chương trình và dữ liệu về điểm cao nhất của Z. Sau khi nhập dữ liệu vào máy công cụ, phải kiểm tra lại.
Thận trọng đối với dụng cụ kẹp
1) Dụng cụ phải được kẹp chắc chắn và không quá ngắn trong tay cầm.
2) Kiểm tra xem dụng cụ có đáp ứng các yêu cầu trước mỗi lần cắt cáp hay không. Chiều dài của máy cắt cáp phải được xác định theo độ sâu xử lý được chỉ định trong bảng chương trình. Nói chung, nó phải dài hơn một chút so với giá trị độ sâu xử lý 2mm và liệu tay cầm công cụ có va chạm hay không.
3) Trong trường hợp độ sâu xử lý sâu, bạn có thể liên hệ với lập trình viên, thêm WeChat: yuki7557 để gửi một bản hướng dẫn chương trình macro và sử dụng phương pháp hai lần tùy ý, nghĩa là trước tiên lấy một nửa đến 2 /3 chiều dài và chờ xử lý Khi đến vị trí sâu hơn, cáp sẽ dài hơn, điều này có thể cải thiện hiệu quả xử lý.
4) Khi sử dụng vòi cáp mở rộng, đặc biệt cần phải hiểu các dữ liệu như độ sâu cắt và chiều dài cần thiết của dụng cụ cắt.
5) Trước khi lắp đầu cắt vào máy, vị trí khớp côn của nó phải được lau sạch bằng vải sạch và vị trí tương ứng của ống bọc máy công cụ cũng phải được làm sạch để tránh mạt sắt trên bề mặt khớp ảnh hưởng đến độ chính xác và làm hỏng máy công cụ.
6) Thông thường, phương pháp cài đặt đầu dao được áp dụng cho chiều dài dao (trong trường hợp đặc biệt, phương pháp cài đặt dao được sử dụng trong cài đặt dao) và cần kiểm tra cẩn thận các hướng dẫn trong bảng chương trình khi cài đặt dao.
7) Khi chương trình bị gián đoạn hoặc phải đặt lại công cụ, cần chú ý xem độ sâu có thể được kết nối với mặt trước hay không. Nói chung, nó có thể được điều chỉnh bằng 0.1mm trước, sau đó điều chỉnh theo tình huống.
8) Đối với đầu máy cắt có thể thu vào quay, nếu sử dụng chất lỏng cắt hòa tan trong nước, thì nên bảo dưỡng dầu bôi trơn trong vài giờ mỗi nửa tháng để các bộ phận bên trong của đầu máy cắt có thể được bôi trơn và không bị mài mòn.
Các biện pháp phòng ngừa để hiệu chỉnh và căn chỉnh phôi
1) Chú ý đến độ thẳng đứng khi phôi được kéo vào bàn, kéo một mặt phẳng, sau đó kéo mặt thẳng đứng.
2) Khi phôi được chia, nó phải được xác minh hai lần.
3) Sau khi số được chia, trung bình phải được kiểm tra theo kích thước phác thảo được cung cấp bởi bảng chương trình và kích thước trên bản vẽ bộ phận.
4) Tất cả các phôi phải được định tâm bằng phương pháp định tâm và vị trí 0 ở mặt bên của phôi cũng phải được định tâm bằng phương pháp định tâm rồi di chuyển sang một bên. Nó là cần thiết để đảm bảo rằng lợi nhuận của cả hai bên là nhất quán. Thêm WeChat: Yuki7557 để gửi một bản hướng dẫn chương trình macro. Nếu cần sử dụng quyền truy cập một chiều trong các trường hợp đặc biệt, thì phải được nhóm sản xuất xác nhận lại trước khi có thể thông qua. Sau khi đếm một bên, hãy nhớ bù bán kính của thanh giữa.
5) Đầu vào vị trí 0 của tâm phôi phải giống với tâm ba trục của đồ họa máy tính của máy trạm.
Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình chế biến
1) Khi lề trên bề mặt trên của phôi quá lớn, khi loại bỏ lề bằng tay bằng dao lớn, hãy nhớ không khoan quá sâu.
2) Quá trình xử lý quan trọng nhất là lần cắt đầu tiên, bởi vì nếu bạn vận hành và kiểm tra cẩn thận, bạn có thể biết liệu bù chiều dài dao, bù đường kính dao, chương trình, tốc độ, v.v. có sai hay không, để tránh làm hỏng phôi. công cụ và máy công cụ.
3) Thử cắt chương trình theo cách sau:
a) Chiều cao của điểm đầu tiên tối đa là 100 mm, dùng mắt để cảm nhận xem có đúng không;
b) Kiểm soát "chuyển đổi nhanh" thành 25 phần trăm và nạp tới 0 phần trăm ;
c) Khi dụng cụ gần (khoảng 10mm) bề mặt gia công thì dừng máy;
d) Kiểm tra hành trình còn lại và chương trình đã thực hiện chưa;
e) Sau khi khởi động lại máy, đặt một tay lên nút tạm dừng, sẵn sàng dừng bất cứ lúc nào, tay kia điều khiển tốc độ nạp;
f) Khi dụng cụ ở rất gần bề mặt phôi, nó có thể dừng lại và phải kiểm tra hành trình còn lại của trục Z.
g) Sau khi xử lý và cắt trơn tru và ổn định, sau đó điều chỉnh từng điều khiển trở lại trạng thái bình thường.
4) Sau khi nhập tên chương trình, dùng bút sao chép lại tên chương trình trên màn hình, sau đó kiểm tra bằng bảng chương trình. Khi mở chương trình, hãy chú ý kiểm tra xem đường kính dao trong chương trình có phù hợp với trang chương trình hay không và ký tên trên trang chương trình Điền ngay tên tệp và đường kính dao vào cột, cấm điền sau hoặc trước.
5) Về nguyên tắc, kỹ thuật viên NC không được rời đi khi phôi đang được gia công thô. Trường hợp thay dụng cụ hoặc hỗ trợ điều chỉnh máy công cụ khác, v.v... khi cần ra về phải yêu cầu các thành viên khác của tổ NC quay lại kiểm tra thường xuyên.
6) Khi thực hiện ánh sáng trung bình, kỹ thuật viên NC cần đặc biệt chú ý đến những nơi không được mở trong quá trình gia công thô, để tránh dụng cụ chạm vào khu vực này.
7) Cắt chương trình. Nếu chương trình bị gián đoạn trong quá trình xử lý và mất quá nhiều thời gian để chạy lại từ đầu thì thông báo cho trưởng nhóm và lập trình viên để sửa đổi chương trình và cắt bỏ phần đã chạy.
8) Chương trình không bình thường. Nếu có một tình huống bất thường trong chương trình và bạn không chắc chắn, bạn có thể treo nó lên để quan sát quá trình và sau đó quyết định bước tiếp theo.
9) Tốc độ và tốc độ quay do lập trình viên cung cấp trong quá trình gia công có thể được điều chỉnh bởi kỹ thuật viên NC tùy theo tình huống. Tuy nhiên, cần đặc biệt chú ý rằng tốc độ của các miếng đồng nhỏ không nên nhanh khi đồng tiếp xúc với bên ngoài, để tránh nới lỏng phôi do rung động.
10) Trong quá trình xử lý phôi, kỹ thuật viên NC nên kiểm tra bản vẽ bộ phận để xem có bất kỳ sự bất thường nào không. Khi phát hiện cả 2 không thống nhất phải tắt máy ngay lập tức báo cho tổ trưởng để kiểm tra xem có sai sót gì không.
11) Khi gia công bằng dao dài hơn 200mm phải chú ý đến các vấn đề như lề, độ sâu nạp, tốc độ, tốc độ di chuyển để tránh dao bị lắc, đồng thời kiểm soát tốc độ di chuyển ở góc.
12) Nếu yêu cầu kiểm tra đường kính dụng cụ trên bảng chương trình, người vận hành phải chịu trách nhiệm đồng thời ghi lại đường kính đã kiểm tra. Nếu vượt quá phạm vi cho phép, cần báo cáo với trưởng nhóm hoặc thay đổi công cụ ngay lập tức.
13) Khi máy công cụ ở chế độ tự động hoặc tự do, người vận hành nên đến máy trạm để hiểu chương trình xử lý còn lại, chuẩn bị và mài các công cụ thích hợp cho quá trình xử lý tiếp theo, để tránh thời gian chết.
14) Sai lầm trong tay nghề là nguyên nhân chính gây lãng phí thời gian: sử dụng sai công cụ không phù hợp, sai trình tự xử lý, thêm WeChat: Yuki7557 để gửi bản hướng dẫn chương trình macro, lãng phí thời gian ở những vị trí không cần xử lý hoặc không cần máy tính gia công, sử dụng không đúng Các điều kiện gia công (tốc độ quá chậm, dao trống, đường chạy dao quá dày đặc, nạp quá chậm, v.v.), khi các sự kiện trên xảy ra, chúng có thể được liên hệ với lập trình.
15) Trong quá trình xử lý, cần chú ý đến độ mòn của dụng cụ, và nên thay thế hạt cắt hoặc dụng cụ một cách thích hợp. Sau khi thay thế hạt dao, hãy chú ý xem ranh giới xử lý có nhất quán hay không.
Các biện pháp phòng ngừa sau khi chế biến
1) Xác nhận rằng từng chương trình và từng hướng dẫn theo yêu cầu của tờ chương trình đã được hoàn thành.
2) Sau khi xử lý xong, cần kiểm tra xem hình dạng của phôi có đáp ứng yêu cầu hay không, đồng thời tiến hành tự kiểm tra kích thước phôi theo bản vẽ thành phần hoặc bản vẽ quy trình, để tìm những sai lầm trong thời gian.
3) Kiểm tra xem có bất kỳ sự bất thường nào ở từng vị trí của phôi hay không và thông báo cho trưởng nhóm NC nếu có nghi ngờ.
4) Trưởng nhóm, lập trình viên và trưởng nhóm sản xuất phải được thông báo khi một phôi lớn ra khỏi máy.
5) Chú ý an toàn khi phôi ra khỏi máy, đặc biệt là khi phôi lớn ra khỏi máy, cần thực hiện tốt việc bảo vệ phôi và máy NC.
Xử lý đặc biệt các yêu cầu về độ chính xác gia công
Chất lượng bề mặt được đánh bóng:
1) Lõi khuôn và hạt dao
2) Đồng Công
3) Những nơi sơ tán chẳng hạn như lỗ đầu hỗ trợ của tấm thimble
4) Loại bỏ hiện tượng rung dao
Kích thước đã hoàn thành:
1) Các kích thước có thể đo được phải thực hiện nghiêm ngặt việc tự kiểm tra sau khi xử lý
2) Khi xử lý trong một thời gian dài, cần xem xét việc mất dụng cụ, đặc biệt là ở phía trước lô như vị trí niêm phong
3) Các công cụ hợp kim cứng mới nên được sử dụng càng nhiều càng tốt để hoàn thiện
4) Xác định tiết kiệm mô đun sau khi hoàn thiện theo yêu cầu xử lý
5) Xác nhận chất lượng như sản xuất và chất lượng sau khi chế biến
6) Theo yêu cầu xử lý, kiểm soát việc mất dụng cụ trong quá trình xử lý vị trí niêm phong
tiếp quản
1) Xác nhận trạng thái hoạt động của ca, bao gồm trạng thái xử lý, trạng thái khuôn, v.v.
2) Xác nhận xem thiết bị có hoạt động bình thường trong quá trình làm việc hay không.
3) Các chuyển giao và xác nhận khác, bao gồm bản vẽ, bảng chương trình, công cụ, dụng cụ đo lường, đồ đạc, v.v.
Dọn dẹp nơi làm việc
1) Thực hiện theo yêu cầu 5S.
2) Dụng cụ cắt, dụng cụ đo, đồ gá, phôi, dụng cụ, v.v... được phân loại gọn gàng.
3) Vệ sinh máy công cụ.
4) Vệ sinh sàn nơi làm việc.
5) Bổ sung các công cụ đã xử lý, công cụ nhàn rỗi và công cụ đo lường.
6) Phôi đã xử lý được gửi đến bộ phận kiểm tra chất lượng hoặc bộ phận tương ứng.
