Là một kỹ sư, chắc hẳn bạn đã từng tiếp xúc với công nghệ xử lý các loại vật liệu khác nhau. Hôm nay, tôi chủ yếu sẽ giới thiệu về tạo hình kim loại và tạo hình nhựa, đồng thời tóm tắt các hình ảnh động về tạo hình, xử lý bề mặt, liên kết và cắt cho các bạn. Tôi hy vọng nó có thể hữu ích cho bạn.
kim loại hình thành
Đúc khuôn (lưu ý rằng đúc khuôn không phải là viết tắt của đúc áp lực) là một quá trình đúc kim loại được đặc trưng bằng cách áp dụng áp suất cao lên kim loại nóng chảy bằng cách sử dụng khoang khuôn. Khuôn thường được gia công từ các hợp kim bền hơn, một quy trình hơi giống với ép phun.
Đúc cát là việc sử dụng cát để làm khuôn. Đúc khuôn cát cần đặt mô hình bộ phận đã hoàn thành hoặc mô hình bằng gỗ (hoa văn) vào cát, sau đó lấp đầy cát xung quanh hoa văn, và lấy hoa văn ra sau khi mở hộp để tạo khuôn.
Để lấy mô hình ra trước khi đúc kim loại, khuôn phải được chế tạo thành hai phần trở lên; trong quá trình tạo khuôn phải chừa các lỗ và lỗ thông hơi để rót kim loại vào khuôn tạo thành hệ thống rót. Sau khi rót kim loại lỏng vào khuôn, giữ trong một thời gian thích hợp cho đến khi kim loại đông đặc lại. Sau khi các bộ phận được tháo ra, khuôn bị phá hủy, vì vậy khuôn mới phải được tạo ra cho mỗi lần đúc.
Đúc đầu tư, còn được gọi là đúc sáp bị mất, bao gồm các quy trình như ép sáp, sửa chữa sáp, tạo hình cây, nhúng, nấu chảy sáp, đúc kim loại nóng chảy và xử lý sau. Đúc sáp bị mất là sử dụng sáp để tạo khuôn sáp của bộ phận, sau đó phủ bùn lên khuôn sáp, đó là khuôn bùn. Sau khi khuôn đất sét được sấy khô, nó được nung thành khuôn gốm. Sau khi nung, tất cả các khuôn sáp đều tan chảy và biến mất, chỉ còn lại khuôn gốm. Nói chung, khi khuôn bùn được tạo ra, ống phun được để lại, sau đó kim loại nóng chảy được đổ vào ống phun, và sau khi làm mát, các bộ phận cần thiết được chế tạo.
Rèn khuôn là một phương pháp rèn sử dụng khuôn để tạo thành phôi để có được vật rèn trên thiết bị rèn khuôn đặc biệt. Theo các thiết bị khác nhau, rèn khuôn được chia thành rèn khuôn búa, rèn khuôn dập tay quay, rèn khuôn máy rèn phẳng, rèn khuôn dập ma sát, v.v. Rèn khuôn cuộn là một quá trình tạo hình dẻo trong đó vật liệu bị biến dạng dẻo dưới tác động của một cặp khuôn quay ngược chiều để có được phôi rèn hoặc phôi rèn mong muốn. Nó là một dạng cán đặc biệt (cán dọc).
Rèn là một phương pháp xử lý sử dụng máy rèn để tạo áp lực lên phôi kim loại để gây biến dạng dẻo để thu được vật rèn có tính chất cơ học nhất định, hình dạng và kích thước nhất định. Nó là một trong hai thành phần chính của quá trình rèn (rèn và dập). Việc rèn có thể loại bỏ các khuyết tật như độ xốp như đúc được tạo ra trong quá trình nấu chảy kim loại và tối ưu hóa cấu trúc vi mô. Đồng thời, do việc bảo quản các dòng chảy kim loại hoàn chỉnh, các tính chất cơ học của vật rèn nói chung tốt hơn so với vật đúc cùng loại. Đối với các bộ phận quan trọng chịu tải trọng cao và điều kiện làm việc khắc nghiệt trong máy móc liên quan, vật rèn chủ yếu được sử dụng, ngoại trừ các tấm, thanh định hình hoặc mối hàn có thể cán với hình dạng đơn giản hơn.
Cán Còn được gọi là cán, đề cập đến quá trình tạo hình dạng cho một thỏi kim loại bằng cách đưa nó qua một cặp trục lăn. Nếu nhiệt độ của kim loại vượt quá nhiệt độ kết tinh lại của nó trong quá trình cán, quá trình này được gọi là "cán nóng", nếu không thì được gọi là "cán nguội". Calendering là phương tiện được sử dụng phổ biến nhất trong gia công kim loại.
Đúc khuôn về cơ bản là một phương pháp lấp đầy khoang của khuôn đúc (khuôn đúc) bằng kim loại lỏng hoặc bán lỏng ở tốc độ cao dưới áp suất cao, đồng thời tạo hình và hóa rắn dưới áp suất để thu được vật đúc.
Đúc áp suất thấp là phương pháp đúc trong đó kim loại lỏng được đổ vào khuôn và hóa rắn thành vật đúc dưới tác dụng của khí áp suất thấp. Đúc áp suất thấp ban đầu được sử dụng chủ yếu để sản xuất vật đúc hợp kim nhôm, sau đó được mở rộng sử dụng để sản xuất vật đúc đồng, vật đúc sắt và vật đúc thép có điểm nóng chảy cao.
Đúc ly tâm là công nghệ và phương pháp bơm kim loại lỏng vào khuôn quay tốc độ cao để kim loại nóng chảy lấp đầy khuôn và tạo thành vật đúc dưới tác dụng của lực ly tâm. Khuôn đúc được sử dụng trong đúc ly tâm có thể là khuôn phi kim loại (như khuôn cát, khuôn vỏ hoặc khuôn vỏ đầu tư), khuôn kim loại hoặc được phủ một lớp sơn hoặc lớp cát nhựa trong khuôn kim loại theo hình dạng, kích thước và sản xuất lô đúc. dàn diễn viên.
Đúc bọt bị mất là liên kết và kết hợp các mô hình parafin hoặc bọt có kích thước và hình dạng tương tự như vật đúc để tạo thành các cụm mô hình. Sau khi quét sơn chịu lửa và sấy khô, chúng được chôn trong cát thạch anh khô để tạo mô hình rung động và đổ dưới áp suất âm để làm bay hơi mô hình. , một phương pháp đúc mới trong đó kim loại lỏng chiếm vị trí của mô hình, hóa rắn và nguội đi để tạo thành vật đúc. Đúc bọt bị mất là một công nghệ mới gần như không có lề và tạo khuôn chính xác. Quá trình này không yêu cầu lấy khuôn, không có bề mặt phân chia và không có lõi cát. Lỗi kích thước gây ra bởi sự kết hợp.
Đúc ép, còn được gọi là rèn khuôn lỏng, là bơm kim loại nóng chảy hoặc hợp kim bán rắn trực tiếp vào khuôn mở, sau đó đóng khuôn để tạo ra dòng chảy làm đầy để đạt được hình dạng bên ngoài của phôi, sau đó áp dụng áp suất cao để làm cho hóa rắn Kim loại (vỏ) tạo ra biến dạng dẻo, kim loại chưa hóa rắn chịu áp suất đẳng tĩnh và quá trình hóa rắn áp suất cao xảy ra đồng thời, và cuối cùng là phương pháp lấy phôi hoặc phôi, ở trên là đúc đùn trực tiếp; Ngoài ra còn có phương pháp đúc đùn gián tiếp đề cập đến việc nấu chảy kim loại hoặc bán Hợp kim rắn được đưa vào khoang khuôn kín thông qua một cú đấm, và áp suất cao được áp dụng để làm cho nó kết tinh và hóa rắn dưới áp suất, và cuối cùng thu được phôi hoặc phôi.
Đúc liên tục là phương pháp đúc trong đó kim loại lỏng liên tục được đổ vào một đầu của khuôn xuyên suốt và vật liệu đúc liên tục được kéo ra từ đầu kia.
Kéo là phương pháp gia công dẻo sử dụng ngoại lực tác động lên mặt trước của kim loại được kéo để kéo phôi kim loại ra khỏi lỗ khuôn nhỏ hơn tiết diện của phôi để thu được sản phẩm có hình dạng và kích thước tương ứng. Vì bản vẽ chủ yếu được thực hiện ở trạng thái lạnh, nên nó còn được gọi là bản vẽ nguội hoặc bản vẽ nguội.
Dập là một phương pháp gia công tạo hình tác dụng ngoại lực lên các tấm, dải, ống và biên dạng bằng máy ép và khuôn để gây biến dạng dẻo hoặc tách ra để thu được phôi (bộ phận dập) có hình dạng và kích thước yêu cầu.
Ép phun kim loại (Metal Injection Molding, gọi tắt là MIM) là một loại công nghệ tạo hình gần lưới luyện kim bột mới có nguồn gốc từ ngành công nghiệp ép phun nhựa. Như chúng ta đã biết, công nghệ ép phun nhựa cho ra những sản phẩm có hình dạng phức tạp khác nhau với giá thành rẻ, tuy nhiên độ dẻo của sản phẩm không cao. Để cải thiện hiệu suất của nó, có thể thêm bột kim loại hoặc bột gốm vào nhựa để thu được sản phẩm có độ bền cao hơn và khả năng chống mài mòn tốt. Trong những năm gần đây, ý tưởng này đã phát triển để tối đa hóa hàm lượng chất rắn và loại bỏ hoàn toàn chất kết dính cũng như làm đặc vật liệu đã tạo hình trong quá trình thiêu kết tiếp theo. Phương pháp tạo hình luyện kim bột mới này được gọi là ép phun kim loại.
Tiện đề cập đến gia công máy tiện là một phần của gia công cơ khí. Gia công tiện chủ yếu sử dụng các công cụ tiện để biến phôi quay. Máy tiện chủ yếu được sử dụng để xử lý trục, đĩa, tay áo và các phôi khác có bề mặt quay, và là loại xử lý máy công cụ được sử dụng rộng rãi nhất trong các nhà máy sản xuất và sửa chữa máy móc. Tiện là phương pháp cắt phôi trên máy tiện bằng cách sử dụng chuyển động quay của phôi so với dụng cụ. Năng lượng cắt cho nguyên công tiện chủ yếu được cung cấp bởi phôi hơn là dụng cụ.
Tiện là phương pháp xử lý cắt cơ bản và phổ biến nhất, chiếm một vị trí rất quan trọng trong sản xuất. Tiện phù hợp để gia công các bề mặt quay. Hầu hết các phôi có bề mặt quay đều có thể được xử lý bằng các phương pháp tiện, chẳng hạn như bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài, mặt cuối, rãnh, ren và bề mặt tạo hình quay. Các công cụ được sử dụng chủ yếu là công cụ tiện.
Phay Phay là để cố định phôi và sử dụng dao phay quay tốc độ cao để di chuyển trên phôi để cắt ra các hình dạng và tính năng cần thiết. Phay truyền thống chủ yếu được sử dụng cho các hình dạng/tính năng đơn giản như phay đường viền và rãnh. Máy phay CNC có thể xử lý các hình dạng và tính năng phức tạp. Trung tâm gia công phay và doa có thể thực hiện gia công phay và doa ba trục hoặc nhiều trục, được sử dụng để gia công khuôn, dụng cụ kiểm tra, khuôn, bề mặt phức tạp có thành mỏng, bộ phận nhân tạo và lưỡi dao, v.v. Khi chọn nội dung của Phay CNC, những ưu điểm và vai trò chính của máy phay CNC cần được phát huy hết.
Xử lý bào là một phương pháp xử lý cắt trong đó máy bào được sử dụng để thực hiện các chuyển động tịnh tiến tuyến tính tương đối theo chiều ngang trên phôi và chủ yếu được sử dụng để xử lý hình dạng của các bộ phận. Độ chính xác của quy trình bào là IT9~IT7 và độ nhám bề mặt Ra là 6,3~1,6μm.
Mài Mài đề cập đến phương pháp xử lý loại bỏ vật liệu dư thừa trên phôi bằng vật liệu mài mòn và dụng cụ mài mòn. Mài là một trong những phương pháp cắt được sử dụng rộng rãi nhất.
Làm nóng chảy laser có chọn lọc Trong một bể phủ bột kim loại, máy tính điều khiển một chùm tia laser carbon dioxide công suất cao để quét có chọn lọc trên bề mặt của bột kim loại. Nơi ánh sáng laser chiếu tới, bột kim loại trên bề mặt được nấu chảy và kết hợp hoàn toàn, còn nơi tia laser không chiếu tới vẫn ở trạng thái bột. Toàn bộ quá trình cần được thực hiện trong cabin kín chứa đầy khí trơ.
Thiêu kết laser chọn lọc là phương pháp SLS sử dụng tia laser hồng ngoại làm nguồn năng lượng và hầu hết các vật liệu mô hình hóa được sử dụng là vật liệu dạng bột. Trong quá trình chế biến, trước tiên bột được làm nóng trước đến nhiệt độ thấp hơn một chút so với nhiệt độ nóng chảy của nó, sau đó bột được làm phẳng dưới tác động của con lăn cạo; chùm tia laser được thiêu kết có chọn lọc theo thông tin của phần được phân lớp dưới sự điều khiển của máy tính và một lớp đã hoàn thành. Sau đó tiến hành lớp thiêu kết tiếp theo, loại bỏ bột thừa sau khi thiêu kết, và sau đó bạn có thể có được một phần thiêu kết. Hiện tại, vật liệu của quá trình trưởng thành là bột sáp và bột nhựa, và quá trình thiêu kết bằng bột kim loại hoặc bột gốm vẫn đang được nghiên cứu.
Lắng đọng kim loại Hơi giống với lắng đọng nóng chảy "làm kem", nhưng với một lớp bột kim loại. Trong khi phun vật liệu bột kim loại, vòi phun cũng cung cấp khả năng bảo vệ bằng tia laser và khí trơ công suất cao. Bằng cách này, nó sẽ không bị giới hạn bởi kích thước của hộp bột kim loại và có thể trực tiếp sản xuất các bộ phận có khối lượng lớn hơn, đồng thời cũng rất thích hợp để sửa chữa các bộ phận chính xác bị hư hỏng một phần.
Tạo hình cuộn Phương pháp tạo hình cuộn sử dụng một loạt các giá đỡ liên tục để cuộn thép không gỉ thành các hình dạng phức tạp. Trình tự các cuộn được thiết kế sao cho biên dạng cuộn của mỗi giá đỡ lần lượt làm biến dạng kim loại cho đến khi thu được hình dạng cuối cùng mong muốn. Nếu hình dạng của bộ phận phức tạp, có thể sử dụng tối đa ba mươi sáu giá đỡ, nhưng đối với các bộ phận đơn giản, ba hoặc bốn giá đỡ là đủ.
Rèn khuôn đề cập đến phương pháp rèn trong đó vật rèn thu được bằng cách tạo phôi với khuôn trên thiết bị rèn khuôn đặc biệt. Vật rèn được sản xuất bằng phương pháp này có kích thước chính xác, phụ cấp gia công nhỏ, cấu trúc phức tạp và năng suất cao.
Cắt bế là quá trình bao hình. Bộ phim được hình thành bởi quá trình trước đó được định vị trên khuôn nam của khuôn cắt và vật liệu dư thừa được loại bỏ bằng cách đóng khuôn và hình dạng 3D của sản phẩm được giữ lại để phù hợp với khoang khuôn.
Quá trình cắt bế-dao bế Quá trình cắt bế, định vị bảng phim hoặc mạch trên tấm dưới cùng, cố định máy cắt bế trên mẫu và sử dụng lực do máy cung cấp để nhấn xuống để điều khiển lưỡi cắt để cắt vật liệu. Sự khác biệt giữa nó và khuôn dập là vết rạch mịn hơn; đồng thời, thông qua việc điều chỉnh áp suất và độ sâu cắt, nó có thể tạo ra vết lõm, vết cắt một nửa và các hiệu ứng khác. Đồng thời, chi phí khuôn thấp, thao tác thuận tiện, an toàn và nhanh chóng hơn.
Đúc khuôn nhựa
Ép phun là một phương pháp tạo hình cho các sản phẩm công nghiệp. Sản phẩm thường sử dụng ép phun cao su và ép phun nhựa. Ép phun cũng có thể được chia thành phương pháp ép phun và phương pháp đúc khuôn. Máy ép phun (gọi tắt là máy phun hoặc máy ép phun) là thiết bị đúc chính để chế tạo vật liệu nhiệt dẻo hoặc nhiệt rắn thành các sản phẩm nhựa có hình dạng khác nhau bằng cách sử dụng khuôn đúc nhựa. Ép phun đạt được thông qua máy ép phun và khuôn.
Đùn là một phương pháp xử lý trong đó vật liệu đi qua tác động giữa thùng máy đùn và trục vít, được làm nóng và dẻo hóa, được trục vít đẩy về phía trước và liên tục đi qua đầu máy để tạo ra các sản phẩm có mặt cắt khác nhau hoặc bán thành phẩm các sản phẩm.
Đúc thổi, còn được gọi là đúc thổi rỗng, là một phương pháp gia công nhựa đang phát triển nhanh chóng. Nhựa dẻo dạng ống thu được bằng cách ép đùn hoặc ép phun nhựa nhiệt dẻo được đặt trong khuôn tách khi còn nóng (hoặc được làm nóng đến trạng thái mềm), và khí nén được bơm vào khuôn ngay sau khi đóng khuôn để thổi nhựa nhà tù. Nó phồng lên và bám vào thành trong của khuôn, sau khi làm nguội và tháo khuôn, có thể thu được nhiều sản phẩm rỗng khác nhau.
Vỉ là một loại công nghệ xử lý nhựa. Nguyên tắc chính là làm nóng và làm mềm tấm nhựa cứng phẳng, sau đó hấp thụ nó trên bề mặt khuôn bằng chân không, tạo thành sau khi làm mát và ứng dụng cho các ngành công nghiệp khác nhau.
Đúc nén, còn được gọi là ép nén hoặc ép nén, là hoạt động đầu tiên đưa nhựa dạng bột, dạng hạt hoặc dạng sợi vào khoang khuôn ở nhiệt độ đúc, sau đó đóng khuôn và ép để tạo hình và đông đặc. Đúc nén có thể được sử dụng với nhựa nhiệt rắn, nhựa nhiệt dẻo và vật liệu cao su.
Cán là cho nhựa nhiệt dẻo đã nóng chảy và dẻo đi qua khe hở giữa hai hoặc nhiều con lăn song song và quay ngược chiều, để chất nóng chảy được kéo căng và kéo dài bởi các con lăn để tạo thành một sản phẩm tấm liên tục có kích thước và yêu cầu chất lượng nhất định. Cuối cùng là phương pháp tạo hình bằng cách làm nguội tự nhiên. Quá trình cán thường được sử dụng trong sản xuất màng hoặc tấm nhựa.
Tạo bọt là quá trình thêm chất tạo bọt thích hợp vào vật liệu tạo bọt (PVC, PE, PS, v.v.) để tạo ra cấu trúc vi xốp cho nhựa. Hầu như tất cả các loại nhựa nhiệt rắn và nhựa nhiệt dẻo đều có thể được chế tạo thành nhựa xốp, và đúc xốp đã trở thành một lĩnh vực quan trọng trong chế biến nhựa.
Quy trình đúc cuộn là cuộn sợi liên tục (hoặc băng vải, sợi sơ chế) được tẩm keo nhựa trên trục gá theo các quy tắc nhất định, sau đó hóa rắn và tháo khuôn để thu được thành phẩm.
Đúc cán màng đề cập đến một quy trình đúc kết hợp nhiều lớp vật liệu giống nhau hoặc khác nhau dưới tác dụng nhiệt và áp suất. Thường được sử dụng trong chế biến nhựa, mà còn trong chế biến cao su.
Đúc là một phương pháp chế biến nhựa. Quá trình đúc ban đầu là bơm monome lỏng hoặc chất chuẩn bị hoặc polyme vào khuôn dưới áp suất bình thường, trùng hợp và hóa rắn để tạo thành sản phẩm có hình dạng giống như khoang bên trong của khuôn. Đúc monome nylon xuất hiện vào những năm 1960. Với sự phát triển của công nghệ đúc, khái niệm đúc truyền thống đã thay đổi. Dung dịch polyme và chất phân tán đề cập đến bột nhão polyvinyl clorua và chất nóng chảy cũng có thể được sử dụng để đúc khuôn.
Công nghệ nhựa giọt là sử dụng vật liệu polyme nhiệt dẻo có các đặc tính của trạng thái thay đổi, nghĩa là có tính lưu động nhớt trong các điều kiện nhất định và khôi phục trạng thái rắn ở nhiệt độ phòng, đồng thời sử dụng các phương pháp và công cụ đặc biệt thích hợp để phun mực lên Nó. Ở trạng thái chảy nhớt, nó được đúc thành hình dạng thiết kế theo yêu cầu, sau đó đông đặc ở nhiệt độ phòng.
Đúc nén chủ yếu được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm nhựa nhiệt rắn. Khuôn được làm nóng để làm tan chảy, tạo áp suất và đục lỗ, sau đó được nung nóng để tạo liên kết ngang và hóa rắn, và thành phẩm thu được sau khi tháo khuôn.
Đúc chuyển nhựa là một quá trình trong đó nhựa được bơm vào khuôn kín để thấm vào các chất gia cố và xử lý. Công nghệ này có thể giảm chi phí thiết bị và chi phí đúc một cách hiệu quả mà không cần chuẩn bị trước và nồi hấp.
Công nghệ này đã phát triển nhanh chóng trong những năm gần đây và được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp máy bay, công nghiệp ô tô, công nghiệp đóng tàu và các lĩnh vực khác, đồng thời đã nghiên cứu và phát triển nhiều nhánh khác nhau như RFI, VARTM, SCRIMP và SPRINT để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng của các lĩnh vực khác nhau .
Đùn là một phương pháp xử lý áp suất sử dụng một cú đấm hoặc cú đấm để tạo áp suất cho phôi được đặt trong khuôn để làm cho dòng chảy nhựa thu được một phần tương ứng với hình dạng của lỗ khuôn hoặc khuôn lõm và lồi. Khi được ép đùn, phôi tạo ra ứng suất nén ba chiều, ngay cả khi độ dẻo tương đối cao.
Phôi thấp cũng có thể được ép đùn.
Thermoforming là một phương pháp xử lý nhựa đặc biệt để xử lý các tấm nhựa nhiệt dẻo thành các sản phẩm khác nhau. Một phương pháp xử lý nhựa tương đối đặc biệt để xử lý các tấm nhựa nhiệt dẻo thành các sản phẩm khác nhau. Tấm được kẹp trên khung và được làm nóng đến trạng thái mềm. Dưới tác dụng của ngoại lực, nó được ép vào bề mặt của khuôn để thu được hình dạng tương tự như bề mặt. Sau khi làm mát và định hình, nó được cắt và hoàn thành.
Đúc bằng tay, còn được gọi là đúc bằng tay và đúc tiếp xúc, đề cập đến công việc thủ công trên khuôn được phủ chất giải phóng, nghĩa là trong khi đặt vật liệu gia cố, chải nhựa cho đến độ dày yêu cầu của sản phẩm nhựa, và sau đó đóng rắn và Quá trình thu được các sản phẩm nhựa bằng cách tháo khuôn.
Tạo mẫu nhanh bằng laser (LRP) là một công nghệ sản xuất mới tích hợp các công nghệ tiên tiến như CAD, CAM, CNC, laser, truyền động servo chính xác và vật liệu mới. So với phương pháp sản xuất truyền thống, nó có những ưu điểm sau: khả năng nhân rộng và khả năng thay thế lẫn nhau của nguyên mẫu cao; quy trình sản xuất không liên quan gì đến hình dạng hình học của nguyên mẫu sản xuất; chu kỳ xử lý ngắn và chi phí thấp, chi phí sản xuất chung giảm 50% và chu kỳ xử lý được rút ngắn hơn 70%; Tích hợp công nghệ để thực hiện tích hợp thiết kế và sản xuất.
Mô hình lắng đọng hợp nhất (FDM, Mô hình lắng đọng hợp nhất), quy trình này là đùn một vật liệu dạng sợi như nhựa nhiệt dẻo, sáp hoặc cầu chì kim loại từ vòi được làm nóng, theo quỹ đạo định trước của từng lớp của bộ phận, để cố định tốc độ cho sự tan chảy lắng đọng.
Máy công cụ điều khiển số máy tính CNC là máy công cụ tự động được trang bị hệ thống điều khiển chương trình. Hệ thống điều khiển có thể xử lý và giải mã các chương trình một cách hợp lý bằng mã điều khiển hoặc các hướng dẫn ký hiệu khác, để làm cho máy công cụ di chuyển và xử lý các bộ phận.
In 3D (3DP) là một loại công nghệ tạo mẫu nhanh. Đây là một công nghệ dựa trên các tệp mô hình kỹ thuật số và sử dụng các vật liệu có thể kết dính như bột kim loại hoặc nhựa để tạo ra các vật thể bằng cách in từng lớp. In 3D thường đạt được bằng cách sử dụng máy in vật liệu công nghệ kỹ thuật số. Nó thường được sử dụng để chế tạo các mô hình trong lĩnh vực chế tạo khuôn mẫu và thiết kế công nghiệp, dần dần được sử dụng trong sản xuất trực tiếp một số sản phẩm. Đã có những bộ phận được in bằng công nghệ này.
Có nhiều công nghệ khác nhau để in 3D. Chúng khác nhau về cách các vật liệu có sẵn và được xây dựng trong các lớp khác nhau để tạo ra bộ phận. Các vật liệu thường được sử dụng để in 3D bao gồm sợi thủy tinh nylon, axit polylactic, nhựa ABS, vật liệu nylon bền, vật liệu thạch cao, vật liệu nhôm, hợp kim titan, thép không gỉ, mạ bạc, mạ vàng, vật liệu cao su
