1. Kỹ năng ra lệnh thao tác cơ bản
1) Trong quá trình thiết kế bộ phận, bạn có thể tự do chèn các bộ phận có các tính năng khác để vận hành và sửa đổi chúng, điều này khác với lệnh lắp ráp trong lắp ráp và khi một thực thể có nhiều hình dạng chuyển tiếp phi lê phức tạp hơn, bạn có thể Sử dụng lệnh tách để chia nó thành hai phần, sau đó thực hiện thiết kế mô hình hóa trên chúng một cách riêng biệt, chẳng hạn như tách vỏ.
2) Ứng dụng của một số phím tắt, CTRL cộng với các phím số 1, 2, 3, 4, là để chuyển đổi giữa các chế độ xem khác nhau. Phím ALT, khi lắp ráp, bạn có thể nhấn nó trước, sau đó di chuyển đối tượng cần lắp ráp sang đối tượng có mối quan hệ lắp ráp với nó, nó sẽ tự động thực hiện mối quan hệ lắp ráp đồng tâm và trùng khớp.
3) Có một số giải thích về cách đặt tên và vị trí lưu trữ. SOLIDWORKS chỉ nhận ra vị trí của tệp. Khi nó được thay đổi, nó sẽ không tìm thấy tệp tương ứng. Điều này đòi hỏi chúng ta phải phân bổ và thiết lập một tệp vốn có trước khi thực hiện nhiệm vụ thiết kế. Thư mục, nếu là dự án của nhiều người thì khi đặt tên các phần phải nhất quán, không được lặp lại.
4) Bản sao khác. Khi sao chép bản phác thảo bằng các phím tắt chung CTRL-C và CTRL-V, nó được kết nối với bản gốc nhưng nó cũng độc lập, có nghĩa là phần tử con có thể được sửa đổi theo ý muốn và sau khi dẫn xuất Bản phác thảo, có một liên kết kết nối với cha mẹ, sẽ thay đổi tương ứng với sự thay đổi của cha mẹ.
hình ảnh
5) Mua đối xứng một bên. Khi vẽ một phác thảo cơ sở, nếu các phác thảo được phân phối đối xứng, thông thường, đường tâm của phân bố đối xứng được vẽ trước, sau đó một đường cong spline duy nhất được sử dụng để kết nối từng đỉnh. Một spline duy nhất là chìa khóa để đảm bảo một bên. Nếu đường cong spline nửa cạnh được vẽ trước, sau đó được phản chiếu, phần thân bề mặt thu được bằng cách kéo dài sẽ được tách ra. Vì có hai phần tử trong sketch, nên có một đường phân chia trong phần thân bề mặt thu được, đó là một bề mặt tách biệt. Trong quá trình mô hình hóa bề mặt, nên tránh các bề mặt bị tách rời. Trong quá trình lofting bề mặt hoặc chỉnh sửa bề mặt khác, các bề mặt riêng biệt có thể bị xoắn và không thể đạt được kết nối trơn tru giữa các bề mặt. Khi vẽ phác thảo phác thảo của chất nền, hãy cố gắng sử dụng một đường cong spline đơn. Nếu hình dạng có các yêu cầu nghiêm ngặt về kích thước, bạn có thể sử dụng các đoạn thẳng, cung, v.v. để vẽ một bản phác thảo trước, sau đó sử dụng công cụ đường cong spline phù hợp trong công cụ phác thảo. Vẽ biên dạng theo cách này sẽ tạo ra một khối có một mặt.
6) Trong quá trình thiết kế bộ phận, chúng tôi có thể gặp một số lỗi, ví dụ: không thể tạo tính năng này, một tính năng sẽ tạo ra hình dạng hình học có độ dày bằng không hoặc mô hình không thể cắt được bằng một đường cắt, vui lòng xác nhận rằng phần đó line pass Mô hình này, như được biểu thị bằng các thông báo lỗi, có thể được giải quyết bằng cách thêm hoặc di chuyển đủ vật liệu rắn vào các vùng hình học có độ dày bằng 0 để kết nối đúng các cạnh và đỉnh.
7) Giải thích về tính liên tục của đường cong.
G0: Chỉ ra rằng các bề mặt chỉ được kết nối (tiếp xúc) với nhau và các hàm bề mặt không thể suy ra được. Các đường zebra bị ngắt kết nối hoặc đặt sai vị trí ở ranh giới của hai bề mặt và mô hình được hiển thị dưới dạng các góc nhọn, v.v.
G1: Cho biết bề mặt là tiếp tuyến và liên tục, bề mặt có thể đạo hàm bậc nhất, nhưng giá trị độ cong tại điểm tiếp tuyến có sự thay đổi đột ngột, giao điểm của ngựa vằn có sự thay đổi đột ngột tại điểm ngoặt, biểu thị đường đứt đoạn thay đổi , và mô hình được hiển thị dưới dạng góc bo tròn, v.v.
G2: Cho biết độ cong của bề mặt là liên tục, giá trị độ cong không thay đổi đột ngột, có thể dẫn xuất bậc hai. Đường giao nhau của ngựa vằn đi qua hai bề mặt giao nhau một cách trơn tru và liên tục, và mô hình được hiển thị dưới dạng một mặt phi lê, v.v.
8) Trong quá trình phác thảo, bạn có thể sử dụng lệnh Tools-Sketch Drawing Tools-Close Sketch to Model Edge để đóng phác thảo vào ranh giới mô hình, tiết kiệm rất nhiều phần mở rộng và cắt.
9) Trong tệp lắp ráp, nếu có mối quan hệ tương ứng giữa các lỗ ở hai phần a và b và việc xác định vị trí của lỗ ở một trong các phần a gặp khó khăn, bạn có thể chọn phần a trước và chọn nút chỉnh sửa bộ phận trên thanh công cụ lắp ráp, Chọn bề mặt làm việc, lúc này, làm cho đường tròn đã vẽ trùng với đường tròn bên ngoài của lỗ tương ứng ở phần b và đùn và cắt, sau đó có thể tạo ra lỗ tương ứng ở phần a.
10) Khi xoay chế độ xem, nhấp đúp vào một đoạn đường ở bên cạnh mô hình bằng nút chuột giữa (phải là một đường thẳng), sau đó nhấn nút giữa để xoay và chế độ xem có thể xoay quanh dòng đã nhấp.
11) Chức năng kéo không chỉ được sử dụng để cắt mà còn để kéo dài: nhấp vào kéo, trước tiên nhấp để chọn một đường thẳng, sau đó nhấp vào đường thẳng mong muốn mà không cần nhả nút trái.
12) Solidworks có thể trực tiếp sử dụng chức năng 2D-3D để thực hiện quá trình chuyển đổi từ giai đoạn phác thảo 2D sang giai đoạn thực thể 3D. Trong giai đoạn phác thảo, sử dụng các phím chức năng di chuyển và căn chỉnh 2D-3D để căn chỉnh phác thảo, sau đó đạt được giai đoạn thực thể bằng cách kéo và cắt .
2. Thư viện thiết kế
Chúng tôi có thể sử dụng nó một cách thuận tiện khi chúng tôi thiết kế các bộ phận và chúng tôi cũng có thể cài đặt các trình cắm thêm của riêng nó để kết nối các bộ phận tiêu chuẩn do các công ty khác cung cấp thông qua mạng, chẳng hạn như động cơ. Điều này không chỉ có thể tiết kiệm thời gian của chúng tôi mà còn nâng cao hiệu quả công việc. Hơn nữa, khi các bộ phận chúng tôi thiết kế được sử dụng rộng rãi trong các thiết kế trong tương lai, chúng cũng có thể được lưu dưới dạng thư viện thiết kế của riêng chúng tôi, thuận tiện cho chúng tôi gọi sau này.
3. lắp ráp
Trong quá trình lắp ráp, trước hết, hãy đảm bảo rằng phần được chèn đầu tiên trùng với gốc tọa độ mặc định, để cùng một mốc đo lường sẽ được áp dụng cho lần lắp ráp tiếp theo và sẽ không có các mốc chuẩn khác nhau do các mặt phẳng chuẩn khác nhau gây ra. Chúng tôi cũng có thể kéo các Tính năng thông qua lệnh đa cửa sổ và tất cả chúng đều được kết nối với nhau. Bạn cũng có thể sử dụng phím tắt CTRL để sao chép nhiều bộ phận giống hệt nhau để lắp ráp. Ngoài ra, nó không phải là tốt nhất để xác định đầy đủ một phần. Nếu không có bộ phận nào được yêu cầu di chuyển hoặc xoay theo một hướng cụ thể, sẽ xuất hiện định nghĩa là không thể di chuyển. Luôn cập nhật các tính năng của bạn trong quá trình lắp ráp.
hình ảnh
4. Bản vẽ kỹ thuật
Trong phần thiết kế, chúng ta có thể tùy ý xác định một bề mặt làm khung nhìn chính, sau đó khi nhập bản vẽ kỹ thuật, chúng ta chọn khung nhìn do chính mình xác định để đặt bản vẽ kỹ thuật, ngoài ra còn có vấn đề về đơn vị kích thước, chúng ta có thể đánh dấu nó mà không sửa đổi hệ thống Đơn vị mặc định, nhưng thêm đơn vị tương ứng sau giá trị đầu vào và hệ thống sẽ tự động chuyển đổi nó. Đôi khi chúng ta đang đo kích thước bản vẽ kỹ thuật, khi chúng ta muốn đánh dấu giao điểm của hai đường tâm (hai đường thẳng có một góc và không vuông góc) thì việc đánh dấu không hề đơn giản. Trước tiên, chúng ta có thể chọn một trong các đường tâm, nhấn giữ phím CTRL rồi chọn đường tâm thứ hai, sau đó nhấp vào lệnh điểm trong bản phác thảo để tạo một điểm giao nhau phụ trợ, đó là kích thước mà chúng ta có thể đánh dấu cho điểm giao nhau! Ngoài ra còn có vấn đề về bản vẽ. Ta có thể lưu trực tiếp dạng biểu đồ chuẩn trong AUTOCAD, sau đó mở qua solidworks, chỉnh sửa trong biểu đồ vừa tạo, copy bằng tổ hợp phím tắt CTRL-C, CTRL-V để ra khung chuẩn. , chúng ta có thể lưu nó dưới dạng định dạng khung và gọi nó trực tiếp vào lần sau. Trên thực tế, nhiều cài đặt trong bản vẽ kỹ thuật không nhất thiết phải được kiểm soát bằng cách thay đổi thuộc tính tệp. Ví dụ: nếu một (nhiều) đường đánh dấu tâm nhất định được chọn trong bản vẽ kỹ thuật, chúng có thể được sửa đổi trực tiếp trong hộp thoại của cây thuộc tính ở phía bên trái của hệ thống để đạt được các hiệu ứng khác nhau trong cùng một tệp.
5. Tấm kim loại
Các bộ phận kim loại tấm rất hữu ích trong thiết kế của chúng tôi. Nó rất dễ vận hành và cung cấp các hoạt động kim loại tấm khác nhau, chẳng hạn như mặt bích cơ sở, mặt bích cạnh và mặt bích vát. Nó cũng có thể được thêm thông qua lệnh mở ra. Một số tính năng bổ sung như gân, lỗ, v.v., sau đó gập lại, các tính năng sẽ được thêm tự động. Nó cũng cung cấp chức năng uốn cong, có nghĩa là thực hiện uốn cong thông qua các tính năng thành mỏng tương tự. Ngoài ra, để nhập tệp định dạng iges, hệ thống sẽ tự động chuyển đổi nó thành một phần rắn, nhưng phần được nhập là một thực thể câm, chỉ chứa toàn bộ thực thể mà không có bất kỳ dữ liệu tham số nào và tính năng kim loại tấm có thể được được sử dụng cho nó. Một số thao tác tính năng cắt, uốn.
6. Phân tích COSMOS
Phân tích vũ trụ bao gồm ứng suất tuyến tính, chuyển vị, nhiệt độ phòng tần số và phân tích nhiệt. Phân tích ứng suất tĩnh chủ yếu là để xác định xem bộ phận có bị uốn cong hay không và nơi nào sẽ có nguy hiểm. Phân tích tần số là để đánh giá mối quan hệ giữa một bộ phận hoặc một tổ hợp với tần số tự nhiên của nó và liệu có xảy ra cộng hưởng hay không. Phân tích mất ổn định, dưới tải trọng nén, kết cấu thành mỏng sẽ mất ổn định. Cũng như phân tích nhiệt để đánh giá mức độ quá nóng của các bộ phận, v.v., nó có một số dữ liệu nhất định và các thanh màu gradient để hiển thị, sau đó nó có thể được tạo thành ở dạng hoạt hình, chúng tôi có thể lưu nó và cuối cùng nó sẽ được xuất ở dạng dạng báo cáo, đồng thời có thể mở trên trình duyệt, rất trực quan và tiện lợi.
7. Thiết kế đảo ngược
Chức năng này có thể rất thuận tiện và linh hoạt để tự động chỉnh sửa đám mây điểm, sau đó tạo nhạc theo yêu cầu tương ứng.
