1. Tốc độ quay của dao thép trắng không được quá nhanh.
2. Thợ đồng ít dùng dao thép trắng để cắt thô mà dùng dao bay hoặc dao hợp kim nhiều hơn.
3. Khi phôi quá cao, nên gia công thô bằng các dao cắt có chiều dài khác nhau theo từng lớp.
4. Sau khi gia công thô bằng dao lớn, dùng dao nhỏ loại bỏ phần vật liệu còn lại để đảm bảo lượng còn lại đồng nhất trước khi hoàn thiện dao.
5. Mặt phẳng nên được xử lý bằng dao đáy phẳng và ít hơn bằng dao bi để giảm thời gian xử lý.
6. Khi thợ đồng làm sạch góc, trước tiên hãy kiểm tra kích thước R trên góc, sau đó xác định kích thước của dao bi sẽ sử dụng.
7. Bốn góc của mặt phẳng hiệu chuẩn phải bằng phẳng.
8. Trường hợp độ dốc là một số nguyên, nó phải được xử lý bằng dao dốc, chẳng hạn như vị trí đường ống.
9. Trước khi thực hiện mỗi quy trình, hãy suy nghĩ rõ ràng về khoản trợ cấp còn lại sau quy trình trước, để tránh cắt rỗng hoặc xử lý quá mức.
10. Cố gắng sử dụng các đường dẫn công cụ đơn giản, chẳng hạn như hình dạng, tạo rãnh, một mặt và ít đường viền hơn.
11. Khi đi WCUT, nếu có thể vào FINISH, không được vào ROUGH.
12. Khi đánh bóng hình dạng của dao, trước tiên hãy đánh bóng thô rồi hoàn thiện. Khi phôi quá cao, trước tiên hãy đánh bóng cạnh và sau đó đánh bóng đáy.
13. Dung sai được thiết lập hợp lý để cân bằng giữa độ chính xác gia công và thời gian tính toán của máy tính. Khi gia công thô, dung sai được đặt thành 1/5 dung sai cho phép và khi sử dụng dao nhẹ, dung sai được đặt thành 0.01.
14. Làm thêm một chút để giảm thời gian cắt trống. Suy nghĩ nhiều hơn một chút để giảm khả năng mắc lỗi. Tạo thêm các đường phụ trợ và bề mặt phụ trợ để cải thiện các điều kiện xử lý.
15. Xây dựng tinh thần trách nhiệm và kiểm tra kỹ mọi thông số để tránh phải làm lại.
16. Hãy chăm chỉ học tập, tư duy tốt và không ngừng tiến bộ.
Đọc tiếng leng keng sau:
Đối với phay không mặt phẳng, hãy sử dụng nhiều dao cắt bóng hơn, ít dao cắt đầu hơn và không sợ nhận dao cắt;
Một con dao nhỏ làm sạch các góc, và một con dao lớn được tinh chế;
Đừng ngại tạo nên bề mặt. Trang điểm bề mặt một cách thích hợp có thể tăng tốc độ xử lý và làm đẹp hiệu quả xử lý.
Độ cứng cao của vật liệu thô: phay lên tốt hơn
Độ cứng thấp của vật liệu trống: Phay leo dốc tốt hơn
Máy công cụ có độ chính xác tốt, độ cứng tốt và hoàn thiện: nó phù hợp hơn cho phay xuống, nếu không thì phù hợp hơn cho phay lên
Phay dốc được khuyến nghị mạnh mẽ để hoàn thiện các góc bên trong của các bộ phận.
Gia công thô: phay lên tốt hơn, gia công tinh: phay xuống tốt hơn
Vật liệu dụng cụ có độ dẻo dai tốt và độ cứng thấp: phù hợp hơn cho gia công thô (gia công với khối lượng cắt lớn)
Vật liệu dụng cụ có độ bền kém và độ cứng cao: thích hợp hơn cho gia công tinh (xử lý lượng cắt nhỏ)
