tấm kim loại uốn
Nó đề cập đến việc xử lý thay đổi góc của tấm hoặc tấm. Chẳng hạn như uốn tấm thành hình chữ V, chữ U, v.v. Nói chung, có hai phương pháp uốn tấm kim loại: một phương pháp là uốn khuôn, dùng cho các kết cấu kim loại tấm có kết cấu phức tạp, khối lượng nhỏ, gia công hàng loạt; loại còn lại là uốn máy uốn, được sử dụng Thích hợp để gia công các kết cấu kim loại tấm có kích thước kết cấu tương đối lớn hoặc sản lượng thấp. Hai phương pháp uốn này có nguyên lý, đặc điểm và khả năng ứng dụng riêng.
uốn chết:
Đối với các bộ phận kết cấu có khối lượng xử lý hàng năm trên 5000 miếng và kích thước bộ phận không quá lớn (nói chung là 300X300), các nhà sản xuất gia công thường xem xét mở khuôn dập để gia công.
Khuôn uốn thường được sử dụng
Các khuôn uốn thường được sử dụng, như thể hiện trong hình bên dưới. Để kéo dài tuổi thọ của khuôn, các góc tròn nên được sử dụng càng nhiều càng tốt khi thiết kế các bộ phận.
hình ảnh
Nếu chiều cao của mặt bích quá nhỏ, nó sẽ không có lợi cho việc tạo hình ngay cả khi sử dụng khuôn uốn. Nói chung, chiều cao mặt bích L Lớn hơn hoặc bằng 3t (bao gồm cả độ dày của tường).
Phương pháp xử lý các bước
Đối với một số uốn bước hình chữ Z kim loại tấm có chiều cao thấp, các nhà sản xuất gia công thường sử dụng các khuôn đơn giản để gia công trên máy đột dập hoặc máy ép thủy lực. Nếu kích thước lô không lớn, chúng cũng có thể được xử lý trên các máy uốn có khuôn vi sai phân đoạn, như thể hiện trong hình bên dưới. Tuy nhiên, chiều cao H của nó không được quá cao, thông thường nó phải là (0-1.0) t, nếu chiều cao là (1.0-4.0) t , dạng khuôn có cấu trúc bốc dỡ nên được xem xét theo tình hình thực tế.
Chiều cao của bước khuôn này có thể được điều chỉnh bằng cách thêm miếng chêm, do đó chiều cao H có thể được điều chỉnh tùy ý, nhưng cũng có một nhược điểm, đó là chiều dài L không dễ đảm bảo và độ thẳng đứng của mặt đứng không dễ bảo hành. Nếu kích thước chiều cao H rất lớn thì cần xem xét uốn trên máy uốn.
hình ảnh
Máy uốn được chia làm hai loại là máy uốn thường và máy uốn CNC. Do yêu cầu độ chính xác cao và hình dạng uốn không đều, việc uốn kim loại tấm của thiết bị truyền thông thường được uốn bằng máy uốn CNC. Nguyên tắc cơ bản là sử dụng dao uốn (khuôn trên) và rãnh hình chữ V (khuôn dưới) của Khuôn máy uốn), uốn và tạo hình các bộ phận kim loại tấm.
Ưu điểm: kẹp tiện lợi, định vị chính xác, tốc độ xử lý nhanh;
Nhược điểm: Áp suất nhỏ, chỉ có thể xử lý tạo hình đơn giản và hiệu quả thấp.
Nguyên tắc cơ bản của sự hình thành
Nguyên tắc cơ bản của hình thành được thể hiện trong hình dưới đây:
hình ảnh
Dao uốn (khuôn trên)
Hình thức của dao uốn được thể hiện trong hình dưới đây. Trong quá trình xử lý, nó chủ yếu được chọn theo hình dạng của phôi. Nói chung, các nhà sản xuất có nhiều hình dạng dao uốn hơn, đặc biệt là đối với các nhà sản xuất có mức độ chuyên môn hóa cao. Để xử lý các loại uốn phức tạp khác nhau, Tùy chỉnh dao uốn với nhiều hình dạng và thông số kỹ thuật.
Khuôn dưới thường sử dụng khuôn V=6t (t là độ dày vật liệu).
Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến quá trình uốn, chủ yếu bao gồm bán kính cung của khuôn trên, vật liệu, độ dày của vật liệu, độ bền của khuôn dưới và kích thước lỗ mở khuôn của khuôn dưới. Để đáp ứng nhu cầu của sản phẩm và đảm bảo an toàn cho máy uốn, nhà sản xuất đã nối tiếp các khuôn uốn. Chúng ta cần có hiểu biết chung về các khuôn uốn hiện có trong quá trình thiết kế kết cấu. Như thể hiện trong hình bên dưới, khuôn trên ở bên trái và khuôn dưới ở bên phải.
hình ảnh
Các nguyên tắc cơ bản của trình tự xử lý uốn:
(1) Uốn từ trong ra ngoài;
(2) Uốn từ nhỏ đến lớn;
(3) Uốn hình dạng đặc biệt trước, sau đó uốn hình dạng chung;
(4) Sau khi quá trình trước được hình thành, nó sẽ không ảnh hưởng hoặc cản trở quá trình tiếp theo.
Hình thức uốn hiện tại thường như trong hình sau:
hình ảnh
2 bán kính uốn
Khi uốn tấm kim loại, phải có bán kính uốn tại điểm uốn, và bán kính uốn không được quá lớn hoặc quá nhỏ, và phải được lựa chọn thích hợp. Nếu bán kính uốn quá nhỏ, rất dễ gây ra vết nứt tại điểm uốn và nếu bán kính uốn quá lớn, chỗ uốn dễ bị bật ra.
Bán kính uốn tối ưu (bán kính uốn trong) của nhiều loại vật liệu và độ dày khác nhau được thể hiện trong bảng dưới đây
hình ảnh
Dữ liệu trong bảng trên là dữ liệu ưu tiên và chỉ mang tính chất tham khảo. Trên thực tế, các góc bo tròn của dao uốn của nhà sản xuất thường là {{0}}.3, và góc bo tròn của một số ít dao uốn là 0,5.
Đối với thép tấm thông thường có hàm lượng carbon thấp, tấm nhôm chống gỉ, tấm đồng thau, tấm đồng, v.v., không có vấn đề gì với lớp phi lê bên trong 0.2, nhưng đối với một số thép carbon cao, duralumin, và siêu duralumin, loại phi lê uốn này. Điều này có thể làm cho phần uốn cong bị gãy hoặc đầu bò bị nứt.
3 phục hồi uốn
hình ảnh
Góc bật lại Δ =ba
Trong công thức, b - góc thực tế của phôi sau khi bật lại;
a—góc của khuôn.
Kích thước của góc phục hồi
Xem bảng bên dưới để biết góc lò xo khi một góc được uốn tự do ở 90 độ .
hình ảnh
Các yếu tố ảnh hưởng đến Springback và các biện pháp để giảm thiểu Springback
(1) Tính chất cơ học của vật liệu Góc đàn hồi tỷ lệ thuận với điểm chảy của vật liệu và tỷ lệ nghịch với mô đun đàn hồi E. Đối với các bộ phận kim loại tấm có yêu cầu độ chính xác cao, để giảm độ đàn hồi, vật liệu phải như thép carbon thấp càng tốt, thay vì thép carbon cao và thép không gỉ.
(2) Bán kính uốn tương đối r/t càng lớn thì mức độ biến dạng càng nhỏ và góc phục hồi Δ . Đây là một khái niệm tương đối quan trọng. Các góc tròn của uốn kim loại tấm phải càng nhỏ càng tốt khi đặc tính vật liệu cho phép, điều này có lợi cho việc cải thiện độ chính xác. Đặc biệt, cần lưu ý rằng nên tránh thiết kế các vòng cung lớn càng nhiều càng tốt, như thể hiện trong hình dưới đây, các vòng cung lớn như vậy sẽ khó sản xuất và kiểm soát chất lượng hơn:
hình ảnh
4 Tính toán cạnh uốn nhỏ nhất của thanh uốn
Trạng thái bắt đầu uốn chữ L được thể hiện trong hình bên dưới:
hình ảnh
hình ảnh
Trạng thái ban đầu của uốn hình chữ Z được thể hiện trong hình bên dưới
hình ảnh
Kích thước uốn tối thiểu L tương ứng với uốn chữ Z kim loại tấm với các độ dày vật liệu khác nhau được thể hiện trong bảng dưới đây:
