Dầu chống gỉ là gì?
Rust thường đề cập đến sự ăn mòn của kim loại màu trong không khí do tác động điện hóa gây ra bởi sự tham gia của nước và oxy. Dầu chống gỉ chủ yếu sử dụng chất chống gỉ để tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt kim loại để cách ly nước và oxy nhằm chống gỉ.
hình ảnh
Phân loại các loại dầu chống gỉ thông dụng dùng cho gia công chi tiết cơ khí
1. Dầu chống gỉ lớp mỏng
Màng dầu mỏng và liều lượng nhỏ. Nó tạo thành một lớp màng chống gỉ mỏng trên bề mặt phôi, không ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm. Nó rất dễ dàng để làm sạch và có hiệu suất chống gỉ tốt. Nó phù hợp để chống gỉ và bảo quản chống gỉ giữa các bộ phận trong ngành công nghiệp ô tô, phần cứng và điện tử.
2. Thay thế dầu chống gỉ
Nó có hiệu suất khử nước và phù hợp với các sản phẩm chưa khô hoàn toàn sau khi làm sạch. Nó có thể thay thế nước và tạo điều kiện thuận lợi cho việc vệ sinh tiếp theo. Nó thường được sử dụng để ngăn ngừa rỉ sét giữa các quá trình và để bịt kín và ngăn ngừa rỉ sét.
3. Dầu chống gỉ màng cứng
Nó có hiệu suất chống gỉ tuyệt vời trong môi trường ẩm ướt và phun muối. Nó thường thích hợp cho vận tải biển, thân tàu, khung gầm ô tô, thiết bị và các môi trường khắc nghiệt khác đòi hỏi hiệu suất chống gỉ cao.
hình ảnh
4. Chất chống gỉ gốc nước
Trộn với nước, chi phí thấp, được sử dụng rộng rãi để chống gỉ giữa kim loại màu, thép hợp kim và các sản phẩm kim loại màu, và thời gian chống gỉ ngắn.
Về việc lựa chọn dầu chống gỉ
1. Lựa chọn theo chất liệu sản phẩm:
Các vật liệu kim loại khác nhau có các yêu cầu khác nhau về dầu chống gỉ, chẳng hạn như gang và đồng, có các yêu cầu khác nhau về đặc tính chống gỉ.
2. Lựa chọn theo chu trình chống gỉ:
Để chống gỉ ngắn hạn, bạn có thể sử dụng dầu chống gỉ có độ nhớt thấp hơn và màng dầu mỏng hơn. Để chống gỉ lâu dài, bạn cần loại dầu chống gỉ có độ nhớt cao hơn và màng dầu dày hơn.
3. Lựa chọn theo cơ cấu sản phẩm và cách sử dụng:
Ví dụ, các sản phẩm nhỏ hơn có thể được chống gỉ bằng cách ngâm và các sản phẩm lớn hơn có cấu trúc phức tạp hơn có thể được chống gỉ bằng cách phun hoặc chải. Dù sử dụng phương pháp nào cũng phải đảm bảo hình thành lớp chống gỉ hiệu quả trên từng bộ phận. Màng chống gỉ để tránh ăn mòn cục bộ (ngoài ra, người lao động cần lưu ý tránh dùng tay tiếp xúc trực tiếp với bề mặt kim loại. Mồ hôi của con người có chứa ion clorua, axit lactic và các chất gây rỉ sét khác, dễ hình thành giống dấu vân tay. rỉ sét trên bề mặt phôi).
hình ảnh
4. Lựa chọn theo yêu cầu công nghệ xử lý và lắp ráp tiếp theo:
Chẳng hạn như công nghệ xử lý sau, môi trường bảo quản, điều kiện đóng gói và liệu có cần vệ sinh trước khi lắp ráp hay không.
Cách sử dụng dầu chống gỉ và những lưu ý
1. Phương pháp ngâm: Ưu điểm là có thể tạo thành một lớp màng chống rỉ đồng nhất trên bề mặt đảm bảo độ phủ toàn bộ sản phẩm, giá thành thấp. Nhược điểm là chỉ phù hợp với sản phẩm nhỏ, sử dụng dầu chống rỉ có độ nhớt thấp, bể ngâm phải thoát nước tốt. hệ thống.
2. Phương pháp phun: Phù hợp với các sản phẩm có quy mô lớn và có cấu trúc phức tạp. Phải sử dụng máy phun có hiệu suất cao. Sản phẩm rất dễ không tạo thành được lớp màng chống rỉ hoàn toàn. Môi trường làm việc đòi hỏi hiệu suất thông gió tốt trong quá trình sử dụng.
3. Phương pháp chải: Phương pháp này sử dụng đơn giản nhưng phải đảm bảo mọi vị trí của phôi đều được chải và bàn chải phải được giữ sạch trước khi sử dụng.
4. Phương pháp xả: hiệu quả cao, tái chế và tiết kiệm chi phí, nhưng các sản phẩm trong bể cần được xả nước và thay thế thường xuyên để tránh độ ẩm quá mức và các chất khác ảnh hưởng đến tác dụng chống gỉ.
hình ảnh
Trên đây là một số kiến thức cơ bản về việc lựa chọn và sử dụng dầu chống gỉ. Trong quá trình sản xuất vẫn dễ sử dụng dầu chống gỉ và xảy ra hiện tượng rỉ sét. Nguyên nhân thường gặp là: bề mặt phôi có quá nhiều hơi ẩm và phôi không được che phủ hoàn toàn. Màng chống rỉ được hình thành, dầu chống gỉ không được thay thế sau thời gian dài sử dụng. Một lượng lớn hơi ẩm, bụi, v.v. vẫn còn trong dầu. Lớp màng chống rỉ trên bề mặt phôi chưa được hình thành hoàn chỉnh trước khi đóng gói. Sự ngưng tụ hơi nước do chênh lệch nhiệt độ trong bao bì gây ra rỉ sét. Nghiêm trọng hơn là vật liệu đóng gói hoặc chất lượng bao bì không đáp ứng yêu cầu quy trình,…
