1. Bắt đầu kẹp khuôn
1. Bắt đầu áp suất kẹp khuôn: Giá trị cài đặt ban đầu là 25. Khi áp suất quá nhỏ và tốc độ quá chậm, bạn có thể thử tăng tốc độ. Áp suất quá nhỏ và tốc độ không thể tăng lên đến tốc độ yêu cầu. Tốc độ tăng thêm +5 mỗi lần. Hãy thử và lưu ý rằng khi áp suất được đặt thành một giá trị lớn, mẫu di động sẽ ngay lập tức tăng áp suất và thay đổi trạng thái tĩnh thành chuyển động, gây ra ma sát rất lớn giữa lỗ mẫu di động và thanh giằng. Theo thời gian, độ mòn của lỗ khuôn di động và thanh giằng sẽ tăng nhanh, ảnh hưởng đến máy. Việc giảm độ ổn định và độ chính xác khi chuyển động của mẫu di động có thể ảnh hưởng đến việc sản xuất các khuôn riêng lẻ đòi hỏi độ chính xác cao trong cơ cấu đóng khuôn.
2. Tốc độ đóng khuôn bắt đầu: Tùy thuộc vào tình hình thực tế, nhưng lưu ý không di chuyển quá nhanh. Tốc độ phải phù hợp với chuyển động đóng khuôn tiếp theo, thay vì tạm dừng rõ ràng giữa các chuyển động. Tốt nhất nên đặt tốc độ ở tốc độ cao và giảm áp suất. Đặt tốc độ kiểm soát áp suất và thấp.
2. Kẹp khuôn áp suất thấp
Khuôn được đẩy bằng áp suất thấp và tốc độ thấp, bắt đầu từ khoảng cách cần bảo vệ an toàn và kết thúc khi khuôn được đóng hoàn toàn.
1. Tốc độ kẹp khuôn áp suất thấp: Tùy theo tình hình thực tế mà tốc độ nên chậm. Nếu tốc độ quá nhanh thì cho dù đặt áp suất thấp thì chuyển động quán tính vẫn sẽ có tác động và lực hủy diệt rất lớn. Khi có những chướng ngại vật cứng bất ngờ như sai lệch vị trí trượt hoặc gãy chốt phóng, thao tác đóng khuôn sẽ được thực hiện. Trong các điều kiện áp suất thấp và các thông số bảo vệ đóng khuôn chậm hiệu quả, thiệt hại do va đập sẽ giảm đi đáng kể.
Trên thực tế, bạn có thể đặt tốc độ ở mức hàng chục, sau đó để nguyên, sau đó điều chỉnh áp suất xuống mức rất thấp, chẳng hạn như 5, để thử nghiệm. Sử dụng áp suất để kiểm soát tốc độ, sau đó tăng dần áp suất đến tốc độ bảo vệ đóng khuôn thích hợp.
2. Áp suất đóng khuôn áp suất thấp: Trước tiên, bạn có thể điều chỉnh tốc độ rất cao và áp suất rất thấp, chẳng hạn như 5 cho thử nghiệm đóng khuôn. Vì áp suất thấp nên ngay cả khi tốc độ được đặt rất cao, tốc độ đóng khuôn sẽ không cao lắm nếu mất hỗ trợ áp suất. Nhanh chóng, kiểm soát tốc độ bằng áp lực. Trên cơ sở 5, tăng dần từng chút một đến tốc độ bảo vệ đóng khuôn lý tưởng và đóng khuôn với áp suất thấp nhất.
3. Vị trí bắt đầu đóng khuôn áp suất thấp: (tức là vị trí kết thúc của lần đóng khuôn trước đó). Điều này nên được đặt thành một giá trị có sự khác biệt lớn về kích thước tùy theo kích thước và cấu trúc của khuôn. Thông thường nó nằm trong khoảng 5-20 cm trước khi đóng khuôn. Bạn có thể thấy vị trí này. Hãy làm nó. Nhiều người chỉ bắt đầu sử dụng áp suất thấp khi khuôn được đóng quá gần. Khoảng cách cần được bảo vệ bởi áp suất thấp trước sẽ bị ảnh hưởng bởi tác động của tốc độ áp suất lớn hơn trong giai đoạn trước. Vị trí của thanh trượt bị lệch, chốt đẩy bị gãy và các chướng ngại vật cứng không mong muốn khác xảy ra. , đánh nhanh và mạnh, lúc này việc bảo vệ điện áp thấp không hợp lệ và đã quá muộn.
4. Vị trí cuối của quá trình kẹp khuôn áp suất thấp (tức là vị trí bắt đầu kẹp khuôn áp suất cao): Thông số này là vị trí mà khuôn vừa được đóng hoàn toàn, tức là quá trình tiến của khuôn di động đã dừng lại ở điểm cuối . Trong quá trình gỡ lỗi, trước tiên hãy điều chỉnh áp suất và tốc độ áp suất thấp, sau đó điều chỉnh vị trí. Đặt thành 0, cửa được đóng và thử nghiệm đóng khuôn thủ công cho kết quả giá trị vị trí đóng khuôn áp suất thấp;
Ví dụ: giá trị này là 2,2. Kích thước của giá trị này bị ảnh hưởng bởi sự điều chỉnh của thước điện tử, độ kín của việc điều chỉnh khuôn và áp suất đóng khuôn. Hơn nữa, giá trị này bị ảnh hưởng bởi độ chính xác của máy và tác động của các mảnh vụn nhỏ lên bề mặt khuôn. Mỗi lần đóng khuôn có thể sẽ có những thay đổi nhỏ nên bạn cần đặt vị trí cuối lớn hơn một chút, chẳng hạn thêm 0.2 vào 2.4 (tham khảo thêm 0.1-0 .3) và sử dụng vị trí thấp nhất để bảo vệ khuôn một cách chính xác. Nếu bạn không sử dụng giá trị vị trí thu được từ thử nghiệm đóng khuôn áp suất thấp, Nếu cài đặt lớn hơn một chút, chỉ cần sử dụng 2.2. Thường có thể xảy ra trường hợp vị trí đóng khuôn áp suất thấp lớn hơn 2,2, không thể kết thúc vị trí áp suất thấp và không thể chuyển sang khóa khuôn áp suất cao.
Tuy nhiên, nhiều người ngừng đặt khuôn vài centimet trở lên trước khi đóng khuôn hoàn toàn và sau đó bắt đầu sử dụng áp suất cao. Việc bảo vệ áp suất thấp là không hiệu quả. Người ta thường thấy rằng một số khuôn vô tình bị đóng lại cùng với thành phẩm bị đẩy ra. Thép Khoang vật liệu bị nén và biến dạng.
3. Khóa khuôn cao áp
Bắt đầu dùng máy đẩy áp suất cao để làm thẳng bản lề và siết chặt khóa khuôn đã đóng. Nhiều người chỉ đặt khuôn mà không đóng hoàn toàn và bắt đầu sử dụng áp suất cao, và việc bảo vệ áp suất thấp không thành công.
1. Áp suất kẹp áp suất cao: Giá trị cài đặt ban đầu là 60. Khi không thể đáp ứng được, hãy thêm 10 áp suất mỗi lần. Nếu áp suất quá cao thì không cần tăng tải máy;
2. Tốc độ kẹp khuôn áp suất cao: Giá trị cài đặt ban đầu được tham chiếu là 25. Khi không thể đáp ứng nhu cầu, hãy thử tăng áp suất trước để kiểm tra. Nếu không thành công, hãy cố gắng tăng tốc độ, +10 mỗi lần. Bạn không nên nghe thấy tiếng ồn quá lớn trong quá trình kẹp khuôn áp suất cao. Tốc độ tăng gấp đôi và tổn thất ma sát của cơ cấu kẹp khuôn tăng N lần.
Mọi người nên chú ý đến sự khác biệt giữa đóng khuôn và khóa khuôn mà tôi đã đề cập ở trên. Đóng khuôn=chuyển động của mẫu di chuyển, khóa khuôn=sử dụng máy đẩy áp suất cao để làm thẳng và khóa khuôn đã đóng. Trên thực tế, hầu hết mọi người đều sử dụng cài đặt bảo vệ đóng khuôn áp suất thấp. Vị trí bắt đầu và kết thúc của quá trình kẹp khuôn áp suất thấp không chính xác;
Đầu tiên, khuôn quá gần với vị trí bắt đầu áp suất thấp, vị trí quá nhỏ và bảo vệ áp suất thấp đến quá muộn, bị ảnh hưởng bởi áp suất và tốc độ cao hơn và nhanh hơn trong phần trước (bắt đầu, nhanh, cao tốc độ).
Thứ hai là vị trí cuối áp suất thấp kết thúc quá sớm. Khi khuôn vẫn còn vài centimet trở lên mới đóng, chức năng bảo vệ áp suất thấp sẽ chấm dứt và chuyển sang khóa khuôn áp suất cao. Hai vấn đề này thường tồn tại cùng lúc, dẫn đến việc đóng cửa ở áp suất thấp. Nếu vị trí bảo vệ khuôn quá ngắn, nó sẽ bị đe dọa bởi tác động của áp suất lớn hơn và khuôn đóng nhanh hơn ở phía trước, và sẽ bị chèn ép từ cả hai phía bởi áp suất kẹp áp suất cao ở phía sau, nghĩa là áp suất thấp bảo vệ đóng khuôn là không hiệu quả và vô ích.
Khi bảo vệ áp suất thấp không hiệu quả, các vấn đề sau có thể xảy ra khi khuôn bị dập hoặc hư hỏng: (cuốn chướng ngại vật và đóng khuôn ở áp suất cao hơn=ép khuôn, cuốn theo chướng ngại vật cứng và đóng khuôn ở áp suất cao hơn tốc độ=va chạm khuôn)
1. Do cấu trúc của khuôn tương đối đơn giản nên áp suất kẹp không cao lắm nên sẽ không bị gãy.
2. Khuôn bị ép, khiến độ chính xác của khuôn giảm, thay đổi điều kiện ép phun và khiến việc gỡ lỗi các thông số quy trình trở nên khó khăn hơn.
3. Khuôn bị ép khiến độ chính xác của khuôn giảm, làm cho các gờ của sản phẩm tạo hình tăng lên, làm tăng cường độ làm việc và khối lượng công việc của công nhân sản xuất, khiến công nhân nhanh mệt mỏi, giảm sản lượng, chất lượng và hiệu quả của sản phẩm. . Khả năng thích ứng tại nơi làm việc đang giảm dần và kết quả là tỷ lệ luân chuyển nhân viên có thể tăng nhẹ.
4. Khuôn được ép, làm giảm độ chính xác của khuôn và tăng các gờ của sản phẩm được tạo hình. Nhân sự ban đầu không còn đáp ứng được nhu cầu lao động của công việc và cần nhiều nhân lực hơn, khiến cho việc sản xuất sản phẩm sử dụng nhiều lao động trở nên tốn nhiều công sức hơn, tăng chi phí nhân công và tăng giá thành sản xuất sản phẩm.
5. Khuôn bị ép hoặc bị va đập khiến khuôn bị hư hỏng không thể sản xuất được, làm chậm trễ quá trình sản xuất, tốn thời gian và chi phí để sửa chữa khuôn.
6. Bề mặt nhẵn của khoang khuôn bị va đập và dập nát. Dù sửa chữa thế nào cũng khó tránh khỏi việc để lại vết sửa chữa và để lại dấu vết trên sản phẩm hình thành. Đối với các bộ phận bằng nhựa được lắp ráp thành sản phẩm hoàn chỉnh và có thể nhìn thấy trực tiếp, a Có dấu vết sửa chữa trên bề mặt nhẵn của sản phẩm. Đây là khiếm khuyết về mặt thẩm mỹ, có thể ảnh hưởng đến chất lượng cũng như đẳng cấp của sản phẩm.
7. Khuôn bị dập hoặc hư hỏng. Hàn và nối các khuôn bị hỏng để sửa chữa chúng. Chất lượng và hiệu suất của khuôn đang giảm với tốc độ nhanh, tỷ lệ hỏng khuôn ngày càng tăng, điều này làm tăng chi phí vận hành và bảo trì khuôn. Với sự suy giảm dần dần về khả năng sửa chữa, sửa chữa và độ chính xác, tuổi thọ của khuôn phun cuối cùng sẽ bị rút ngắn do nó không được bảo vệ tốt trong quá trình sản xuất và sẽ bị dập nát do va chạm và áp lực vô tình trong quá trình sản xuất.
Tóm lại, khuôn dập và khuôn va chạm là những loại khuôn có ảnh hưởng nhiều đến chất lượng sản xuất, sản lượng, chi phí và hiệu quả nên được thực hiện để tránh xảy ra.
hình ảnh
Cung cấp đủ lực kẹp khuôn để đảm bảo rằng khuôn đúc được khóa chắc chắn, khuôn được đóng và mở ở một tốc độ nhất định trong một thời gian xác định và các bộ phận trong khuôn được đẩy ra. Cấu trúc và hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến năng lực sản xuất và sản phẩm của máy ép phun. chất lượng của.
1) Yêu cầu đối với hệ thống kẹp khuôn
Phải cung cấp đủ lực kẹp khuôn và độ cứng của hệ thống để đảm bảo rằng khuôn đúc sẽ không bị giãn nở do áp suất của khoang nóng chảy trong quá trình ép phun, để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm.
Diện tích mẫu, nét mẫu và khoảng cách mẫu phải đủ lớn để thích ứng với yêu cầu lắp đặt các khuôn có hình dạng và kích cỡ khác nhau. Tốc độ đóng và mở khuôn phải cao và có thể đạt được tốc độ thay đổi, điều này không chỉ giúp sản phẩm phóng ra trơn tru mà còn cho phép vận hành mẫu an toàn và hiệu quả sản xuất cao.
Cần có các phụ kiện như đẩy sản phẩm, điều chỉnh khoảng cách mẫu và kéo lõi bên. Nên lắp đặt các thiết bị điều chỉnh khuôn, thiết bị bảo vệ an toàn, v.v.
2) Hệ thống kẹp khuôn thủy lực
Hệ thống đóng khuôn thủy lực sử dụng áp suất chất lỏng để phối hợp với một số bộ phận phụ trợ nhất định để thực hiện việc mở, đóng và khóa khuôn. Khi áp suất chất lỏng giảm đi, lực đóng khuôn cũng biến mất. Các loại phổ biến hiện nay bao gồm loại tăng cường, loại chứa đầy chất lỏng, loại được tăng cường chứa đầy chất lỏng, loại ổn định tác động thứ cấp, v.v.
1. Thiết bị kẹp khuôn điều áp (không được sử dụng rộng rãi, chủ yếu dùng trong các máy cỡ vừa và nhỏ)
2. Thiết bị kẹp khuôn chứa chất lỏng
Để đáp ứng yêu cầu khóa áp suất thấp nhanh và khóa áp suất cao chậm của thiết bị đóng khuôn của máy ép phun, ngoài việc sử dụng phương pháp thay đổi áp suất, còn có thể đạt được bằng cách thay đổi đường kính của xi lanh dầu. . Ví dụ, máy EH120 của công ty chúng tôi bao gồm một piston có đường kính lớn. Nó bao gồm một xi lanh kẹp khuôn và một xi lanh chuyển khuôn nhanh loại pít tông có đường kính nhỏ.
3. Thiết bị kẹp khuôn điều áp chứa đầy chất lỏng
Để đáp ứng yêu cầu về lực kẹp khuôn lớn, có thể sử dụng thiết bị kẹp khuôn chứa đầy chất lỏng và điều áp.
4. Thiết bị kẹp khuôn ổn định điện áp tác động thứ cấp
Mặc dù thiết bị kẹp khuôn thủy lực nêu trên có thể đáp ứng một số yêu cầu nhất định về tốc độ di chuyển khuôn và lực kẹp khuôn nhưng nó có cấu trúc cồng kềnh đối với máy ép phun có trọng tải lớn. Hiện nay, thiết bị kẹp khuôn ổn định hai tác động được sử dụng nhiều nhất, đó là sử dụng xi lanh di chuyển khuôn nhanh có đường kính nhỏ để đáp ứng tốc độ di chuyển của khuôn.
Theo yêu cầu, phương pháp định vị cơ học và xi lanh kẹp đường kính lớn và hành trình ngắn được sử dụng để đáp ứng các yêu cầu về lực kẹp khuôn lớn. Có loại cổng thủy lực và loại đai ốc ly hợp thủy lực.
3) Hệ thống đóng khuôn cơ thủy lực
1. Hình thành hệ thống kẹp khuôn
Thiết bị đóng khuôn cơ-thủy lực sử dụng cơ cấu thanh nối hoặc cơ cấu tấm đỡ chuyển đổi. Dưới tác dụng của áp suất dầu, thiết bị đóng khuôn tạo ra ứng suất bên trong để khóa khuôn.
2. Thiết bị kẹp khuôn thủy lực - đôi
Máy loại E và máy EA của công ty chúng tôi sử dụng thiết bị kẹp khuôn chuyển đổi thủy lực đôi. Thiết bị kẹp khuôn này có cấu trúc nhỏ gọn, lực kẹp khuôn lớn (hệ số tăng lực của cơ cấu chuyển đổi lớn hơn 20) và độ cứng kết cấu cao. Nó có tác dụng tự khóa, tốc độ đóng khuôn được phân bổ hợp lý và tiết kiệm năng lượng. Tuy nhiên, cơ cấu dễ mài mòn, có nhiều bộ phận, độ biến dạng khuôn lớn và việc điều chỉnh khuôn phức tạp.
3. Thiết bị điều chỉnh khuôn
Trong các thông số kỹ thuật đóng khuôn của máy ép phun, độ dày khuôn tối đa và độ dày khuôn tối thiểu được thực hiện bằng thiết bị điều chỉnh khoảng cách giữa các mẫu và nó cũng có thể điều chỉnh kích thước của lực đóng khuôn.
4. Thiết bị phóng
Nó được thiết lập để đẩy các sản phẩm đúc.
5. Đầu kẹp, tấm thứ hai và tấm đuôi bị biến dạng do phân bố ứng suất.
6. Trụ Corinth, đai ốc chỉnh khuôn
