Công nghệ bôi trơn vi mô là công nghệ sử dụng khí nén để phun ra một lượng nhỏ dầu bôi trơn thay thế dầu cắt gọt (dầu) trong quá trình gia công cắt gọt kim loại, và dầu bôi trơn được sử dụng là chất bôi trơn tổng hợp không độc hại, có thể phân hủy không có thành phần khoáng. Việc áp dụng vi bôi trơn trên máy cnc 1165 là rất thuận lợi. Doanh nghiệp có điều kiện và yêu cầu xử lý có thể lựa chọn sử dụng. Đồng thời để có thể áp dụng tốt chúng ta vẫn cần lưu ý một số vấn đề.
Những điểm chính của việc áp dụng vi bôi trơn trong trung tâm gia công:
1. Phối hợp giữa thiết bị bôi trơn vi mô và trung tâm gia công: Trung tâm gia công là một loại thiết bị cắt tốc độ cao và hiệu suất cao. Do đó, yêu cầu thiết bị bôi trơn vi mô phải có khả năng kết nối liền mạch với máy công cụ, tức là khi bắt đầu cắt, thiết bị có thể nhanh chóng cung cấp sương dầu. Không được có sự chậm trễ.
2. Khả năng thích ứng: Khi sử dụng quy trình bôi trơn vi mô kiểu làm mát bên trong, lỗ làm mát bên trong của mỗi dụng cụ là khác nhau, và lượng sương dầu cần thiết cũng sẽ khác nhau. Vì trung tâm gia công thường xuyên thay đổi dụng cụ, điều này sẽ liên quan đến việc điều chỉnh lượng sương dầu. Vì vậy, phải yêu cầu lượng sương dầu tạo ra bởi thiết bị bôi trơn vi mô có chức năng điều chỉnh tự động, và có thể được trang bị các dụng cụ khác nhau.
3. Bố trí đầu phun: Do thường xuyên thay thế dụng cụ cắt trong các trung tâm gia công và kích thước dụng cụ cắt khác nhau nên khi bôi trơn vi sinh kiểu phun ngoài phải chú ý đến cách bố trí đầu phun để bôi trơn tin cậy cho dụng cụ cắt.
Ưu điểm của bôi trơn vi mô trong các ứng dụng trung tâm gia công
1. Tương thích với tốc độ cắt cao của trung tâm gia công. Trung tâm gia công là một thiết bị xử lý tốc độ cao, hiệu quả cao. Cả tốc độ chạy và tốc độ phản hồi đều rất nhanh. Do đó, hệ thống bôi trơn vi mô hỗ trợ cũng cần có thời gian đáp ứng nhanh. Hệ thống bôi trơn vi mô Doppel có thể được khởi động ngay sau khi nó được bật.
2. Giảm chi phí. Mức tiêu thụ chất bôi trơn trong bôi trơn vi mô bằng khoảng 1/10 so với chất bôi trơn cắt ướt, điều này làm giảm giá thành của chất bôi trơn. Đồng thời, hệ thống bôi trơn vi mô được cung cấp bởi khí nén, và tiêu thụ năng lượng giảm đáng kể so với hệ thống tuần hoàn chất lỏng cắt. Mặt khác, sau khi bôi trơn vi mô thay thế hệ thống chất lỏng cắt, nó có thể trực tiếp làm giảm chi phí chế tạo của chính máy công cụ.
3. Cải thiện môi trường. Việc bôi trơn vi sinh sẽ không gây ra hiện tượng nhũ tương bắn ra khi sử dụng dung dịch cắt, có thể bảo vệ môi trường làm việc và quá trình làm sạch của chính máy công cụ.
4. Hiệu quả tổng thể được cải thiện. Quá trình bôi trơn vi mô là quá trình gần như khô, có thể loại bỏ quá trình làm sạch phôi trong quá trình gia công cắt ướt, rút ngắn chuỗi quy trình và cải thiện hiệu quả tổng thể của dây chuyền sản xuất.
