Chúng tôi có thể thiết kế bảng điều khiển FANUC theo yêu cầu của khách hàng. nhưng chúng tôi cũng sẽ đề xuất giải pháp tốt nhất của chúng tôi cho khách hàng!
Quy tắc chung của đường đi dao
1) Mở dày
Dưới tải trọng tối đa của tâm máy cnc, trong hầu hết các trường hợp, nên chọn dao lớn nhất có thể, lượng tiến dao lớn nhất có thể và cấp dao nhanh nhất có thể. Trong trường hợp cùng một dao, lượng tiến dao tỷ lệ nghịch với lượng ăn dao. Trong các trường hợp bình thường, tải của máy công cụ không phải là vấn đề. Nguyên tắc chọn dao chủ yếu dựa vào việc góc hai chiều và cung ba chiều của sản phẩm có quá nhỏ hay không. Sau khi chọn dao, chiều dài dao được cố định. Nguyên tắc là chiều dài dao lớn hơn chiều sâu gia công. Đối với phôi lớn, cần xem xét mâm cặp có cản trở không.
2) Dao nhẹ
Mục đích của dao nhẹ là đạt được các yêu cầu gia công về độ nhám bề mặt của phôi và dự trữ một biên độ thích hợp. Tương tự, dao nhẹ nên có kích thước lớn nhất có thể, và thời gian càng nhanh càng tốt, vì dao mịn cần thời gian dài hơn, hãy sử dụng loại ăn và cấp liệu phù hợp nhất. Trong cùng một nguồn cấp dữ liệu, nguồn cấp dữ liệu ngang càng lớn thì càng nhanh, nguồn cấp dữ liệu bề mặt cong liên quan đến độ nhám bề mặt sau khi xử lý, kích thước của nguồn cấp dữ liệu liên quan đến hình dạng bề mặt của bề mặt cong và lề tối thiểu là miễn là bề mặt không bị hư hỏng. Số lượng, sử dụng dao lớn nhất, tốc độ nhanh nhất và cấp liệu thích hợp.
02 Phương pháp dán
Tất cả các kẹp đều nằm ngang và dọc.
1) Kẹp Vise
Chiều cao kẹp không được nhỏ hơn 10mm, và chiều cao kẹp và chiều cao gia công phải được chỉ định khi gia công phôi. Chiều cao gia công nên cao hơn mặt phẳng vise khoảng 5mm, mục đích để đảm bảo độ cứng, đồng thời không làm hỏng vise. Loại kẹp này là loại kẹp chung, và chiều cao kẹp cũng liên quan đến kích thước của phôi. Phôi càng lớn thì chiều cao kẹp càng cao.
2) Kẹp nẹp
Tấm kẹp được đánh mã trên bàn làm việc bằng mã, và phôi được khóa trên tấm kẹp bằng vít. Kẹp này phù hợp với phôi có chiều cao kẹp không đủ và lực gia công lớn, nói chung là phôi vừa và lớn, hiệu quả tốt hơn.
3) Kẹp sắt mã
Khi phôi có kích thước lớn, chiều cao kẹp không đủ, không cho phép khóa dây ở phía dưới thì dùng bàn ủi kẹp. Loại kẹp này cần phải kẹp hai lần, bốn góc được mã hóa trước, các bộ phận khác được xử lý, sau đó bốn mặt được mã hóa để xử lý bốn góc. Trong lần kẹp thứ hai, không để phôi bị lỏng, thả lỏng trước rồi mới nới lỏng. Bạn cũng có thể viết mã cho cả hai mặt trước và xử lý hai mặt còn lại.
4) Kẹp dụng cụ
Đối với đường kính trên 10mm, chiều dài kẹp không được nhỏ hơn 30mm; đối với đường kính dưới 10mm, chiều dài kẹp không được nhỏ hơn 20mm. Kẹp gá của dao phải chắc chắn để tránh va chạm vào dao và gá trực tiếp phôi.
03 Phân loại các công cụ và ứng dụng của chúng
(1) Phân loại theo vật liệu
1) Dao thép trắng: dễ mài mòn, dùng để làm dày vật liệu đồng và thép nhỏ.
2) Dao thép vonfram: được sử dụng để làm sạch góc (đặc biệt là thép) và dao nhẹ.
3) Dao hợp kim: tương tự như dao thép vonfram.
4) Dao tím; được sử dụng để cắt tốc độ cao, không dễ mài mòn.
(2) Theo đầu máy cắt
1) Dao đáy phẳng: được sử dụng cho các mặt phẳng và thẳng, làm sạch các góc phẳng.
2) Dao bi: được sử dụng cho các loại dao nhẹ và ánh sáng có bề mặt cong khác nhau.
3) Dao mũi bò (một mặt, hai mặt và năm mặt): dùng để gia công thô các vật liệu thép (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).
4) Dao da thô: dùng để gia công thô, chú ý đến phương pháp còn lại (0,3) của biên.
(3) Theo thanh công cụ
1) Dao chuôi thẳng: Dao chuôi thẳng thích hợp cho nhiều dịp khác nhau.
2) Dao thanh nghiêng: Nhưng không thích hợp với thân thẳng và bề mặt có độ dốc nhỏ hơn độ dốc của thanh.
(4) Chia theo lưỡi
Hai cạnh, ba cạnh và bốn cạnh. Số lượng lưỡi cắt càng nhiều thì hiệu quả càng tốt, nhưng khi thực hiện càng nhiều công việc, tốc độ và tốc độ ăn sẽ được điều chỉnh cho phù hợp, và càng nhiều lưỡi dao sẽ có tuổi thọ cao hơn.
(5) Sự khác biệt giữa dao bi và dao bay
1) Dao bi: Khi thước lõm nhỏ hơn thước bi và thước phẳng nhỏ hơn bi R thì không có ánh sáng (không nhìn rõ góc dưới).
2) Dao bay: Ưu điểm là có thể khoét góc dưới cùng. So sánh các thông số giống nhau: V=R * ω, tốc độ nhanh hơn nhiều (dao bay), các thứ có lực và sáng, dao bay phần lớn dùng cho đường viền, có khi dao bay không cần đèn. Nhược điểm là kích thước mặt lõm và thước phẳng nhỏ hơn đường kính của dao bay.
(1) Trong những trường hợp nào cần trở thành một công đồng
1) Không hạ dao chút nào để làm đồng nam. Vẫn có những bộ phận không thể hạ thấp ở một nam đồng. Hình dạng nhô ra và cần được phân chia.
2) Con dao có thể đi xuống, nhưng con dao dễ gãy cũng cần được làm bằng đồng, điều này tùy thuộc vào tình hình thực tế.
3) Các sản phẩm yêu cầu hoa văn lửa cần được làm bằng đồng.
4) Nếu đồng có thể' vị trí xương quá mỏng và quá cao, nó dễ bị hư hỏng và biến dạng, đồng thời bị biến dạng trong quá trình gia công và phát ra tia lửa. Tại thời điểm này, phụ trang là bắt buộc.
5) Bề mặt (đặc biệt là bề mặt cong sẽ rất mịn và đều) do Tong Gong gia công có thể khắc phục được nhiều vấn đề về độ chính xác của gông và nhiều vấn đề về bản vẽ.
6) Các con đực bằng đồng dày phải được chế tạo khi yêu cầu hình dạng chính xác hoặc biên độ lớn.
(2) Cách tiếp cận của Tonggong
1) Chọn bề mặt được làm bằng đồng, lấp đầy bề mặt cần bổ sung hoặc mở rộng bề mặt mở rộng để đảm bảo rằng tất cả các cạnh của đồng lớn hơn các cạnh được đánh và không làm hỏng bề mặt của các sản phẩm khác, loại bỏ làm sạch không cần thiết Càng nhỏ hơn góc mặt phẳng (giao với góc mặt phẳng là vị trí keo sâu hơn), điền vào một hình dạng đều đặn;
2) Tìm hình dạng lớn nhất của đồng nam, sử dụng một ranh giới và chiếu nó lên bề mặt đỡ; xác định kích thước hệ quy chiếu, cắt bỏ mặt đỡ, bản vẽ công đồng cơ bản hoàn thành;
3) Chuẩn bị vật liệu: chiều dài * chiều rộng * chiều cao, chiều dài và chiều rộng ≥ Ymax và Xmax làm hệ quy chiếu, chiều dài và chiều rộng của vật liệu đồng thực tế phải lớn hơn hệ quy chiếu trên bản vẽ. Chiều cao≥Kích thước lý thuyết của chiều cao kẹp Tonggong + chiều cao khung cơ sở +.
05 Bài toán vẽ số cố định
1) Trong trường hợp không có bề mặt gia công sẵn, mặt phẳng được chia thành bốn mặt, tâm là gốc, bề mặt trên bằng 0 và khi bề mặt trên không bằng phẳng (đối với đồng), lề 0,1 là bên trái, nghĩa là khi con số được chạm vào, giá trị thực tế là 0 (z), thấp hơn 0,1 trên biểu đồ.
2) Khi có bề mặt đã gia công sẵn thì thực hiện tạo mặt sẵn trên bản vẽ 0 (z), và mặt phẳng có thể được chia thành giữa, nếu không thì phải kiểm tra chiều cao thực của bề mặt đã gia công bằng số của các cạnh làm sẵn (một mặt). , Chiều dài khác với bản vẽ, và được lập trình theo chất liệu thực tế. Trong trường hợp bình thường, đầu tiên xử lý theo kích thước trên bản vẽ và sau đó xử lý hình dạng trên bản vẽ.
3) Khi cần nhiều vị trí để xử lý, vị trí đầu tiên (vị trí chuẩn) phải là cồng chuẩn cho các vị trí khác, và chiều dài, chiều rộng và chiều cao phải là cồng. Tất cả các điểm chuẩn xử lý tiếp theo phải được xử lý lần trước. Bề mặt sẽ chiếm ưu thế.
4) Định vị phần chèn: Đặt toàn bộ, đệm phần dưới lên một độ cao nhất định, sau đó nâng chiều cao của bản vẽ lên. Mặt phẳng được chia thành trung tâm theo tổng thể, và chiều cao được khóa bằng vít ở dưới cùng của hình; nếu nó là hình vuông, nó có thể là thẳng. Định tâm; một điểm thô hơn có thể được sử dụng để định tâm của hình dạng lớn nhất; cắt một vật cố định, căn giữa vật cố định theo vật cố định, xác định vị trí tương đối của bản vẽ chèn và vật cố định, sau đó đặt điểm gốc của hình vẽ ở tâm vật cố định.
06 lựa chọn đường dẫn công cụ thô
(1) Rãnh bề mặt
1) Chìa khóa là sự lựa chọn phạm vi và sự lựa chọn bề mặt. Khu vực gia công đường chạy dao là: bề mặt được chọn trong phạm vi đã chọn là bề mặt cuối, và tất cả những nơi mà dao có thể đi từ điểm cao nhất đến điểm thấp nhất là nguyên lý. Bề mặt được chọn tốt nhất là toàn bộ bề mặt và ranh giới chỉ có thể là vùng được xử lý. Khu vực không có bề mặt mở rộng nhỏ hơn một nửa khoảng cách của đường kính dao. Bởi vì các bề mặt khác có đủ lề, nó sẽ tự động được bảo vệ; tốt nhất là kéo dài dòng thấp nhất, vì có R cồng ở điểm thấp nhất.
2) Chọn dao: Nếu dao không thể đi vào theo đường xoắn ốc hoặc đường chéo, hoặc khu vực không thể gia công, khu vực mà dao không thể đi vào được bịt kín và nó được dành cho gia công thô lần thứ hai.
3) Trước khi dao nhẹ, nhớ rạch hết những chỗ không dày, đặc biệt là các góc nhỏ, kể cả góc hai chiều, góc ba chiều và những chỗ kín, nếu không dao sẽ bị gãy. Gia công thô thứ cấp: thường sử dụng đào ba chiều để chọn phạm vi, dao có đáy phẳng và sử dụng cho các đường chạy dao tạo rãnh và đường viền phẳng. Trong điều kiện không làm tổn thương các bề mặt khác, tâm dao tới đường biên đã chọn thường không được tinh chỉnh. Góc hai chiều nhanh chậm tùy thuộc vào tình huống. Nguồn cấp dữ liệu xoắn ốc, góc là 1,5 độ và chiều cao là 1. Khi hình dạng rãnh là dải, nó không thể Cắt xoắn ốc được sử dụng để tiếp liệu theo đường chéo. Nói chung, bộ lọc được mở ra, đặc biệt là khi bề mặt cong dày.
4) Rút lại: Nói chung, rút tương đối là không cần thiết, rút lại tuyệt đối được sử dụng và rút tương đối được sử dụng khi không có đảo.
(2) Máy bay đào rãnh
Phay các loại mặt phẳng, rãnh phẳng lõm, khi phay chi tiết mặt phẳng hở cần xác định đường biên, về nguyên tắc có thể ăn dao (nhiều hơn một đường kính dao), phần hở lớn hơn 1/2 đường kính dao. , và vùng ngoại vi bị đóng cửa.
(3) Hình thức
Khi mặt phẳng đã chọn phù hợp với việc phân lớp hình dạng, sử dụng lớp hình dạng để nhấc dao (hình phẳng). Khi điểm nâng dao và điểm đặt dao ở một điểm thì không cần nhấc dao. Mặt phẳng z thường nâng dao, cố gắng không sử dụng chiều cao tương đối; hướng bù là chung Bù phải (dao tránh).
(4) Cài đặt đường dẫn dao để bù cơ học
Số hiệu chỉnh là 21, hiệu chỉnh máy tính được thay đổi thành hiệu chỉnh cơ học, bước tiến thẳng đứng và nơi dao không thể đi qua được thay đổi thành R lớn hơn mà không để lại lề.
(5) Hình dạng đường viền
Nó phù hợp với khuôn mặt kín. Nếu mặt hở là bốn hình tròn thì mặt trên phải được bịt kín. Nếu nó nằm trong bốn vòng tròn hoặc không phải bốn vòng tròn, phạm vi và chiều cao phải được chọn (một cung nhất định được sử dụng để làm dày hơn). Tình huống: Khoảng cách gia công trên một mặt phẳng bất kỳ nhỏ hơn một đường kính dao, nếu lớn hơn một đường kính dao thì nên dùng dao lớn hơn hoặc hai đường bao có chiều cao bằng nhau.
(6) Hợp lý hóa bề mặt
Với độ đồng đều và độ giòn tốt nhất, phù hợp với dao nhẹ và có thể thay thế hình dạng đường viền trong nhiều trường hợp.
(7) Đường dao bức xạ
Thích hợp cho các trường hợp có lỗ lớn ở giữa (sử dụng ít hơn). Những vấn đề cần chú ý: Vuốt dao, dao không sắc, dao dài quá, khi khoét sâu phôi, phải đi lòng vòng, không được lên xuống; các góc nhọn của phôi nên chia thành hai đường chạy dao, không được vượt quá, cắt mép tốt nhất là khi dao nhẹ. Mở rộng (tiến và lùi theo hình vòng cung).
07 Góc rõ ràng
1) Góc rõ ràng ở đây là góc chết hai chiều, là phần chưa đạt được trong quá trình trước đó. Nếu dao nhẹ cần tới nơi thì nên dọn góc trước, sau đó dọn nhiều nhát dao. , Đừng' không dùng dao để làm sạch quá nhiều chỗ.
2) Xóa góc ba chiều: mở một số rãnh nhỏ và một số góc ba chiều.
3) Đối với dao dễ gẫy ta phải xét các điều kiện như dao mỏng, quá dài, khối lượng gia công quá lớn (chủ yếu là hướng z, chiều sâu).
4) Đường chạy dao: Sử dụng hình dạng hai chiều để đi, chỉ có thể xóa góc nhỏ (R0.8) và góc mặt phẳng hai chiều; sử dụng đường dẫn công cụ song song; sử dụng hình dạng đường viền; có loại bề mặt và hình dạng cong mà dao kéo không chạm tới được. Các góc khuất trước tiên phải được bịt kín, sau đó mới đến các góc khuất. Các khoảng trống nhỏ trên bề mặt lớn thường được bịt kín đầu tiên.
08 Zhongguang
1) Zhongguang: như một vật liệu thép bề mặt cong và tài năng nam tốt Zhongguang.
2) Nguyên tắc: Có một biên độ lớn giữa các lớp khi dùng dao lớn để gia công thô, đó là quá trình để đạt hiệu quả tốt hơn khi dùng dao nhẹ.
3) Các tính năng: loại bỏ nhanh, dao lớn và dao bay, nguồn cấp dữ liệu lớn, khoảng cách lớn; không cần phải lo lắng về chất lượng bề mặt; phôi phẳng không cần đánh bóng; phôi có đường viền không cần đánh bóng, và đường viền có thể mỏng hơn khi đường viền dày. Đặt hai quá trình lại với nhau, điểm mịn hơn đề cập đến lề bề mặt và khoảng cách giữa các lớp; có cần ánh sáng hay không, một yếu tố quan trọng khác là vật liệu làm việc, vật liệu càng cứng thì càng coi trọng ánh sáng; xử lý ánh sáng Hướng và độ thô của dao ánh sáng tốt nhất là liên quan đến những thứ được xử lý theo cách này, sẽ có hiệu ứng tốt và đồng nhất.
09 Dao nhẹ
Dao nhẹ là để đáp ứng các yêu cầu lắp ráp của các sản phẩm và khuôn mẫu khác nhau, vì vậy bạn phải rất cẩn thận, và đưa ra các cài đặt đường dẫn dao và cài đặt thông số khác nhau theo các yêu cầu khác nhau.
(1) Chiều cao cắt và chiều cao cuối cùng của dao nhẹ được thay đổi thành 0, và thiết kế dung sai nằm trong 1 dây, không lọc (phôi càng nhỏ, dung sai càng nhỏ và dung sai ảnh hưởng đến ngoại hình).
(2) Khuôn trước và bề mặt phân chia phải đạt được độ hoàn thiện tốt nhất, khuôn sau có thể kém hơn, và các khoảng trống không khớp và tránh khác có thể thô ráp.
(3) Thiết kế đường dẫn dao được xác định bởi các yếu tố sau:
1) Hình dạng cụ thể (chẳng hạn như mặt phẳng và các bề mặt khác), bề mặt dốc và bề mặt cong phẳng.
2) Giữa hai mặt có các góc nhọn hay không (các góc nhọn có ngăn cách nhau).
3) Yêu cầu của hai phần có khác nhau không (có chừa lề hay không, đặt lề bao nhiêu và yêu cầu về độ hoàn thiện có khác nhau không).
4) Vấn đề của bề mặt bảo vệ trong dao nhẹ là một vấn đề lớn. Bề mặt gia công phải được bảo vệ chống lại các sai sót trong quá trình gia công và được bảo vệ theo các yêu cầu của bề mặt bảo vệ. Bảo vệ phạm vi, bảo vệ bằng không bất kể lỗi, phạm vi độ cao và phạm vi mặt phẳng; bảo vệ bề mặt bảo vệ.
5) Phần mở rộng của đường chạy dao. Đối với dao nhẹ, tốt hơn nên làm cho cung tiến và lùi khi đường chạy dao được gia công đến mép, nếu không thì bề mặt được kéo dài ra trước một chút.
6) Vấn đề nâng dao trong dao nhẹ. Nâng dao là một việc lãng phí thời gian, vì vậy hãy cố gắng tránh nó.
Phương pháp 1: Đặt khe hở dao (khe hở nhỏ)
Cách 2: Bọc, bịt kín ngăn chứa dao (khe hở nhỏ)
Phương pháp 3: Tránh khoảng trống (khoảng cách lớn)
Phương pháp 4: Mở rộng đến cùng chiều cao khi đường viền có chiều cao bằng nhau
7) Vấn đề ăn dao ở dao nhẹ, ăn dao đầu tiên phải từ bên ngoài phôi để tránh rung và hỏng phôi, và tất cả các dao nhẹ phải được đặt ăn dao.
8) Vấn đề mòn dao: Khi phôi lớn, cần nhiều dao để hoàn thiện cùng một phôi.
