Một bộ thiết kế khuôn nhựa đáng tin cậy chủ yếu được phản ánh ở chất lượng của các sản phẩm nhựa được tạo thành (chất lượng hình thức và độ ổn định về kích thước), thuận tiện, nhanh chóng và ngắn gọn trong quá trình chế biến và sản xuất, tiết kiệm vốn và nhân lực, đồng thời có cơ hội để sửa chữa và cải tiến . Nó an toàn, ổn định, dễ bảo trì, có chu kỳ đúc ngắn và tuổi thọ dài trong quá trình ép phun, và có quy trình sản xuất khuôn hợp lý.
01
Quy trình chính của thiết kế khuôn mẫu nhà máy
Khách hàng cung cấp bản vẽ sản phẩm → phân tích sản phẩm → xác nhận loại nhựa → xác nhận vật liệu khuôn → chuyển sang bản vẽ kỹ thuật → tạo hình ảnh phản chiếu bằng cách nhân độ co rút → hoàn thiện bản vẽ lắp ráp → đặt hàng khuôn trống → đặt hàng vật liệu cốt lõi đối với khuôn → vẽ khuôn → Chia khuôn 3D → xác nhận đường chạy / Phương pháp cổng → Tham khảo sơ đồ bố trí cho thiết kế kết cấu → Loại bỏ các phần chèn → 3D chính xác → Bản vẽ kỹ thuật (lõi khuôn / miếng chèn / khuôn trống / các bộ phận) → Tạo BOM → kiểm tra và xem xét.
02
Một số khía cạnh cần được chú ý trong thiết kế
1) Khi chúng ta bắt đầu thiết kế khuôn, chúng ta nên chú ý hơn đến việc xem xét một số sơ đồ, cân nhắc ưu điểm và nhược điểm của từng sơ đồ và chọn một trong số chúng. Đối với khuôn chữ T, chúng ta cũng nên coi trọng nó. Do hiểu biết về thời gian nên thiết kế hợp lý lúc đó phải có những cải tiến khả thi sau thực tế sản xuất và sử dụng.
2) Sau khi bàn giao phương án thiết kế, trao đổi thêm với nhà máy để nắm rõ quy trình gia công, tình hình sản xuất và sử dụng. Mỗi bộ khuôn nên có một kinh nghiệm phân tích cố định và quá trình tổng kết lãi và lỗ có thể liên tục cải thiện mức độ thiết kế khuôn.
3) Khi thiết kế nên tham khảo các bản vẽ tương tự đã thiết kế trước đây để rút kinh nghiệm và bài học.
4) Bộ phận thiết kế khuôn mẫu phải là một tổng thể và mỗi thành viên thiết kế không thể làm việc độc lập, đặc biệt là về kết luận tóm tắt thiết kế khuôn mẫu, phải có một phong cách độc đáo.
03
Cơ sở thiết kế khuôn mẫu
Cơ sở chính là bản vẽ sản phẩm và mẫu do khách hàng cung cấp. Các nhà thiết kế phải phân tích và tiêu hóa cẩn thận các sản phẩm và mẫu. Đồng thời, họ phải kiểm tra lần lượt tất cả các hạng mục trong quá trình thiết kế.
1. Độ chính xác của kích thước liên quan đến độ chính xác của kích thước
1) Các sản phẩm nhựa có yêu cầu về ngoại hình cao và yêu cầu về độ chính xác kích thước thấp, chẳng hạn như đồ chơi, v.v., ngoại trừ khả năng vận chuyển, các kích thước khác chỉ cần phù hợp với nhau.
2) Sản phẩm có yêu cầu nghiêm ngặt về ngoại hình và kích thước
Độ dốc mớn nước có hợp lý hay không.
Độ dày và tính đồng nhất của thành sản phẩm.
Loại nhựa. (Lựa chọn thép làm khuôn và xác định độ co ngót)
Yêu cầu bề ngoài.
màu sản phẩm.
Nói chung, màu sắc không ảnh hưởng trực tiếp đến thiết kế khuôn. Khi thành sản phẩm dày, hình dạng lớn dễ tạo ra màu không đều; và màu càng đậm thì khuyết điểm của sản phẩm càng lộ rõ.
2. Có xử lý hậu kỳ sau khi sản phẩm được hình thành không?
Nếu có các sản phẩm được mạ điện trên bề mặt và một khuôn có nhiều khoang, thì phải xem xét thiết lập các kênh dòng phụ trợ để kết nối các sản phẩm với nhau và sau đó tách chúng ra sau khi quá trình mạ điện hoàn tất.
3. Quy mô lô sản phẩm
Lô sản phẩm là cơ sở quan trọng để thiết kế khuôn và khách hàng phải cung cấp một phạm vi để xác định số lượng, kích thước, lựa chọn vật liệu và tuổi thọ của khoang khuôn.
4. Thông số kỹ thuật máy ép phun
5. Các yêu cầu khác của khách hàng
Các nhà thiết kế phải xem xét và kiểm tra cẩn thận để đáp ứng các yêu cầu tương thích.
04
Lưu lượng chung của thiết kế khuôn
1) Phân tích và tiêu hóa các sản phẩm và mẫu.
2) Cần biết liệu khách hàng có yêu cầu đối với thông số kỹ thuật của máy phun hay không để xác định phạm vi kích thước của khuôn.
3) Xác định số lượng lỗ hổng và sắp xếp chúng.
4) Bề mặt phân chia được xác định.
5) Nếu có vị trí hàng và cấu trúc trực thoi, nó nên được hiểu trước.
6) Thiết kế hệ thống cổng
7) Xác định cấu trúc khảm.
8) Thiết kế hệ thống đẩy và thiết lập lại.
9) Thiết kế hệ thống làm mát và sưởi ấm.
10) Thiết bị dẫn đường và định vị.
11) Xác định cơ sở khuôn và chọn các bộ phận tiêu chuẩn.
12) Lựa chọn thép làm khuôn.
13) Hoàn thiện bản vẽ kết cấu, bản vẽ đế khuôn và cắt vật liệu.
14) Cuối cùng, in bản vẽ ra, kiểm tra và nộp cho trưởng nhóm thiết kế khuôn mẫu và người giám sát.
05
Thử khuôn và sửa chữa khuôn
Mặc dù thiết kế khuôn được thực hiện trong các điều kiện quy trình dự kiến khi vật liệu đúc và thiết bị đúc được chọn, nhưng sự hiểu biết của mọi người thường không đầy đủ. Do đó, cần phải tiến hành thử nghiệm khuôn sau khi hoàn thành quá trình xử lý khuôn để xem các bộ phận được đúc. chất lượng ra sao. Nó luôn được tìm thấy sau đó và mô hình được sửa chữa để loại bỏ lỗi.
Có nhiều loại lỗi trong các bộ phận bằng nhựa, và nguyên nhân cũng rất phức tạp. Có những lý do về khuôn mẫu và điều kiện quy trình, và cả hai thường gắn liền với nhau. Trước khi sửa chữa khuôn, cần phân tích và nghiên cứu cẩn thận theo tình hình thực tế của hiện tượng khuyết tật của bộ phận nhựa, và phương pháp khắc phục nên được đề xuất sau khi tìm ra nguyên nhân gây ra khuyết tật của bộ phận nhựa. Do các điều kiện đúc dễ thay đổi, nên thông lệ chung là thay đổi các điều kiện đúc trước và chỉ xem xét việc sửa chữa khuôn khi việc thay đổi các điều kiện đúc không thể giải quyết được vấn đề.
Bạn nên thận trọng hơn khi sửa chữa khuôn mẫu và không nên hành động hấp tấp nếu không chắc chắn lắm. Lý do là một khi các điều kiện của khuôn đã thay đổi thì không thể thực hiện các sửa đổi lớn và khôi phục lại trạng thái ban đầu.
06
Tổ chức dữ liệu để lưu trữ
Sau khi kiểm tra khuôn, nếu tạm thời không sử dụng thì phải lau sạch hoàn toàn cặn tháo khuôn, bụi, dầu, v.v., bôi bơ hoặc dầu chống gỉ hoặc chất chống gỉ khác rồi gửi vào kho. nơi để lưu trữ.
Từ thiết kế khuôn đến xử lý thành công khuôn và vượt qua kiểm tra, thông tin kỹ thuật được tạo ra trong giai đoạn này, chẳng hạn như sổ nhiệm vụ, bản vẽ bộ phận, thông số kỹ thuật, bản vẽ lắp khuôn, bản vẽ bộ phận khuôn, bản vẽ cơ sở, đặc điểm kỹ thuật thiết kế khuôn, hồ sơ kiểm tra Các biểu mẫu, biên bản thử khuôn, sửa chữa... phải được sắp xếp có hệ thống, đóng thành quyển, đánh số thứ tự và lưu trữ theo quy định. Làm như vậy có vẻ rắc rối, nhưng nó rất hữu ích cho việc sửa chữa khuôn và thiết kế khuôn mới trong tương lai.
