Lập trình trung tâm gia công đứng 640 là một kỹ năng mà người vận hành trung tâm gia công có trình độ chuyên môn phải thành thạo, tuy nhiên lập trình cũng là một vấn đề khiến nhiều bạn đau đầu.
1. Khái niệm cơ bản về lập trình CNC
1. Vai trò của việc soạn thảo chương trình NC-tại sao bạn muốn lập trình chương trình NC?
Máy công cụ CNC là một máy công cụ tự động. Trong quá trình gia công, theo yêu cầu của mẫu phôi và quá trình gia công, chuyển động, tốc độ và trình tự của các hành động, tốc độ trục chính, hướng quay trục chính, kẹp đầu dao, các hoạt động nới lỏng và làm mát đầu dao được biên soạn thành danh sách chương trình trong dạng mã điều khiển số theo quy định và được nhập vào máy tính đặc biệt của máy công cụ. Sau đó, hệ thống điều khiển số biên dịch, tính toán và xử lý hợp lý các lệnh đầu vào, xuất ra các tín hiệu và lệnh khác nhau, đồng thời điều khiển từng bộ phận để xử lý các phôi có hình dạng khác nhau theo các chuyển vị đã định và các hành động tuần tự. Do đó, việc lập chương trình có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả của máy công cụ CNC.
2. Tiêu chuẩn của chương trình NC-Chương trình NC trông như thế nào?
Máy công cụ CNC phải nhập các mã lệnh đại diện cho các chức năng khác nhau vào thiết bị CNC dưới dạng chương trình và thiết bị CNC thực hiện xử lý số học, sau đó gửi tín hiệu xung để điều khiển hoạt động của các bộ phận chuyển động khác nhau của máy CNC công cụ để hoàn thành quá trình cắt của các bộ phận. Hiện nay, có hai tiêu chuẩn cho các chương trình CNC: ISO của Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế và EIA của Hiệp hội Công nghiệp Điện tử Hoa Kỳ.
3. Hệ tọa độ gia công và hệ tọa độ cơ - hai thứ có giống nhau không?
Hầu hết các trung tâm gia công CNC đứng hay máy công cụ CNC đều quy định: Giả sử bàn làm việc không chuyển động, người vận hành đứng trước máy công cụ để quan sát chuyển động của dụng cụ. Công cụ di chuyển sang phải theo trục X, hướng vào trong như trục Y và hướng lên trên như trục Z. Hệ tọa độ Carr. Độ lùi của mỗi trục của máy công cụ là tại một điểm cố định nhất định, đó là điểm không cơ của máy công cụ.
Điểm 0 được xác định tại vị trí mà phôi thuận tiện hơn cho việc căn chỉnh trong quá trình lập trình là điểm 0 lập trình. Phôi của nhà máy sản xuất khuôn hầu hết là dạng ống song song hình chữ nhật. Nói chung, điểm 0 được chọn tại tâm đối xứng của phôi, còn được gọi là" định tâm bốn cạnh" vị trí, là điểm 0 của trục X và Y, và giá trị Z chủ yếu được đặt ở bề mặt cao nhất.
4. Mã chương trình-các mã thường được sử dụng là gì?
Trong nhiều hệ thống máy công cụ, mã chương trình CNC được sử dụng phổ biến hiện nay là mã G.
Hai, giới thiệu phần mềm lập trình
1. Làm thế nào để biên dịch các chương trình phức tạp? Phần mềm lập trình là gì? Cái nào dễ sử dụng?
Với sự tiến bộ của công nghệ, lập trình CNC 3D nói chung ít khi sử dụng phương pháp lập trình thủ công mà sử dụng phần mềm CAD / CAM thương mại.
CAD / CAM là cốt lõi của hệ thống lập trình có sự hỗ trợ của máy tính. Các chức năng chính của nó bao gồm nhập / xuất dữ liệu, tính toán và chỉnh sửa quỹ đạo xử lý, cài đặt thông số quy trình, mô phỏng xử lý, xử lý hậu chương trình điều khiển số và quản lý dữ liệu.
Hiện nay ở nước ta các phần mềm có chức năng lập trình CNC mạnh mẽ được người dùng ưa chuộng bao gồm Mastercam, UG, Cimatron, PowerMILL, CAXA ... , nhưng mỗi loại có đặc điểm riêng. Bởi vì mọi loại phần mềm không phải là hoàn hảo, người dùng không chỉ phải tìm hiểu điểm mạnh của nó mà còn phải hiểu điểm yếu của chúng một cách sâu sắc để có thể sử dụng chúng một cách thoải mái.
2. Giới thiệu về bảng điều khiển của một máy công cụ CNC điển hình
Là một lập trình viên CNC, trước tiên bạn phải hiểu chương trình bạn đã biên dịch chạy như thế nào, vì vậy việc tìm hiểu hoạt động của một loại máy công cụ CNC nhất định là điều cần thiết. Nếu có thể, tốt nhất là bạn có thể vận hành máy chính xác đến một mức độ nhất định rồi Học lập trình CNC, để chương trình được lập ra có thể trở thành hiện thực. Các hệ thống CNC điển hình thường được sử dụng bao gồm FANUC (Nhật Bản), SIMEMENS (Đức), FAGOR (Tây Ban Nha), HEIDENHAIN (Đức), MITSUBISH (Nhật Bản) và các công ty khác' Hệ thống CNC và các sản phẩm liên quan, chiếm vị trí chủ đạo trong ngành công nghiệp CNC.
Thứ ba, các yếu tố cần thiết và các biện pháp phòng ngừa đối với hoạt động của máy công cụ CNC
(1) Nguồn được bật. Để kiểm tra đồng hồ đo điện có bình thường không, đồng hồ đo điện áp có bình thường không, đồng hồ đo dầu nước có bình thường không. Nếu không có vấn đề gì, hãy nhấn nút POWER ON để bật nguồn. Sau một vài giây, máy sẽ tự kiểm tra và CRT sẽ hiển thị tọa độ. Nếu một thông báo báo động xuất hiện, hãy tự mình phân tích và loại bỏ nó trước. Nếu không giải quyết được thì báo cáo cấp trên ngay và nhờ người có chuyên môn xử lý. Nếu bình thường, hãy chuyển sang thao tác tiếp theo.
(2) Máy công cụ trở về điểm 0 tham chiếu, bằng tay hoặc tự động, để máy công cụ có thể chạy bình thường.
(3) Phân tích bảng chương trình NC và so sánh đồ họa lập trình để hiểu tổng thể chuyển động của dao, chế độ cài đặt dao và chế độ kẹp; chuẩn bị công cụ, dụng cụ đo lường và đồ đạc; kẹp phôi trên máy công cụ theo yêu cầu.
(4) Phôi được căn giữa và hiệu chỉnh, và giá trị cơ học của điểm 0 của hệ tọa độ phôi được nhập vào G54, G55 và các bộ nhớ khác.
(5) Nạp dụng cụ để hiệu chuẩn dụng cụ và nhập giá trị bù chiều dài vào giá trị H.
(6) Sao chép chương trình NC và sửa đổi phần đầu và phần đuôi của chương trình theo số dao và số bù hiện có.
(7) Bật thổi khí áp suất cao.
(8) Chương trình NC được truyền qua mạng DNC ở trạng thái DNC.
(9) Lúc đầu, đưa dao vào từ từ, đợi dao cắt vào phôi và điều chỉnh công tắc ghi đè tốc độ tiến dao về tốc độ bình thường khi quá trình cắt ổn định và bình thường. Điều chỉnh công tắc tốc độ để âm thanh to và cắt êm. Xác định tốc độ S phù hợp và cấp F theo yêu cầu, để khối lượng cắt trên mỗi lưỡi cắt đạt yêu cầu hợp lý và hiệu quả.
(10) Nếu gia công các chi tiết bằng thép, hãy chú ý đến mức độ mòn của lưỡi cắt khi gia công thô, và điều chỉnh hoặc thay thế kịp thời nếu có vấn đề.
(11) Hiểu biết về độ chính xác của máy công cụ, độ chính xác khi quay dao và lỗi gia công mà bạn đang sử dụng, đồng thời trao đổi chặt chẽ với người lập trình, sao cho đủ dư khi dao sáng.
(12) Sau khi xử lý xong, phép đo phải được thực hiện trên máy công cụ dựa trên đồ họa được lập trình. Nếu nó không đủ tiêu chuẩn, hãy phân tích lý do. Cần lập trình lại bằng cách điều chỉnh biên độ lập trình hoặc điều chỉnh số bù rồi xử lý cho đến khi đủ tiêu chuẩn. Loại bỏ nó sau khi vượt qua bài kiểm tra. Vệ sinh máy và chuẩn bị xử lý máy tiếp theo.
4. Lời khuyên cho người mới bắt đầu
Để tìm hiểu kiến thức mà lập trình CNC UG cần phải có — tôi không có trình độ học vấn cao, bạn có thể học tốt CNC không?
Lập trình CNC là một kỹ năng toàn diện. Để học tốt, chỉ nhiệt tình thôi là chưa đủ. Bạn cũng phải tìm hiểu trước một số kiến thức cơ bản nhất định thì mới có thể thực sự hiểu và vận dụng linh hoạt vào công việc thực tế.
Để có thể sử dụng UG hoặc các phần mềm khác để vẽ 3D cơ bản và các thao tác cơ bản. Bởi vì để tối ưu hóa đường dẫn công cụ, cần phải tổ chức đồ họa, sửa đổi đồ họa và đôi khi tăng hoặc giảm các đường phụ và bề mặt phụ.
Kiến thức cơ bản về gia công và bản vẽ. Đây là kiến thức cơ bản để làm tốt công việc trong ngành này, tôi khuyên bạn nên học trong khi làm việc.
