Cổng của khuôn nhựa đề cập đến một đường dẫn ngắn và mỏng nối đường dẫn và khoang, là lối vào để nhựa được bơm vào khoang. Hình dạng, số lượng, kích thước và vị trí của cổng trong khuôn sẽ có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của phần nhựa. Do đó, việc lựa chọn cổng là một trong những điểm quan trọng trong thiết kế khuôn nhựa. Sau đây giới thiệu cổng thông qua một số khía cạnh.
1. Chức năng chính của cổng là:
1. Sau khi khoang được lấp đầy, phần tan chảy trước tiên sẽ ngưng tụ ở cổng để ngăn dòng chảy ngược của nó.
2. Dễ dàng loại bỏ các chất thải ở cổng.
3. Đối với khuôn nhiều khoang, nó được sử dụng để kiểm soát vị trí của các đường hàn.
2. Loại cổng
Cổng thường được chia thành hai loại: cổng không hạn chế và cổng hạn chế. Các cổng hạn chế được chia thành ba loạt: cổng phụ, cổng điểm và cổng vòng đĩa.
2.1 Cổng không giới hạn
Cổng không hạn chế còn được gọi là cổng thẳng (như trong Hình 1). Đặc điểm của nó là nhựa nóng chảy chảy trực tiếp vào khoang khuôn, tổn thất áp suất nhỏ, tốc độ cấp liệu nhanh, đúc dễ dàng và phù hợp với nhiều loại nhựa khác nhau. Nó có ưu điểm là truyền áp suất tốt, giữ và cấp áp suất mạnh, cấu trúc khuôn đơn giản và nhỏ gọn, sản xuất thuận tiện. Tuy nhiên, rất khó để dỡ bỏ cổng, và dấu vết của cổng rất rõ ràng; nồng độ nhiệt gần cổng ngưng tụ chậm, dễ sinh ra ứng suất bên trong lớn, đồng thời cũng dễ sinh ra các hố co ngót hoặc co ngót bề mặt. Thích hợp cho các bộ phận bằng nhựa lớn, các bộ phận bằng nhựa có thành dày, v.v.
2.2 Cổng hạn chế
Khoang và rãnh được nối với nhau bằng một kênh có một khoảng cách ngắn ở một đầu và một phần nhỏ. Kênh này được gọi là cổng hạn chế, có thể hạn chế độ dày và quá trình hóa rắn nhanh của cổng. Các loại cổng hạn chế chính là:
2.2.1 Cổng điểm
Cổng điểm là một cổng tròn có kích thước mặt cắt ngang rất nhỏ (như trong Hình 2).
Các đặc điểm của cổng điểm là:
1. Vị trí cổng bị hạn chế;
2. Sau khi tháo cổng, dấu vết còn lại nhỏ, không ảnh hưởng đến vẻ ngoài của phần nhựa;
3. Cổng có thể tự động bị phá vỡ khi mở khuôn, có lợi cho hoạt động tự động;
4. Ứng suất gây ra bởi việc nạp các phụ kiện cổng là nhỏ.
điểm yếu là:
1. Tổn thất áp suất lớn, khuôn phải sử dụng cấu trúc khuôn ba tấm, cấu trúc khuôn phức tạp và phải có cơ cấu chia khuôn tuần tự, cũng có thể áp dụng cho cấu trúc khuôn hai tấm không có thanh dẫn .
2.2.2 Cổng tiềm ẩn
Cổng tiềm ẩn được phát triển từ cổng điểm. Người chạy được mở trên bề mặt chia tay. Cổng ẩn dưới bề mặt phân chia và đi vào khoang dọc theo hướng xiên. Ngoài các đặc điểm của cổng điểm, cổng tiềm ẩn có các đặc điểm của cổng điểm. , các cổng cấp liệu thường được ẩn ở bề mặt bên trong hoặc mặt bên của phần nhựa, vì vậy nó không ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của phần nhựa. Phần nhựa và thanh chạy tương ứng được trang bị cơ chế đẩy ra. Cổng tự động bị cắt khi mở khuôn và kênh dòng chảy ngưng tụ Tự động rơi ra
2.2.3 Cổng phụ
Cổng bên còn được gọi là cổng cạnh, thường được mở trên bề mặt phân khuôn và được nạp từ mặt ngoài của khoang (phần nhựa) (như trong Hình 5). Cổng phụ là loại cổng có tiết diện hình chữ nhật điển hình, có thể dễ dàng điều chỉnh tốc độ cắt và thời gian đóng cổng trong quá trình điền khuôn nên còn được gọi là cổng tiêu chuẩn. Đặc điểm của cổng phụ là hình dạng của phần cổng đơn giản, quá trình xử lý thuận tiện và kích thước của cổng có thể được xử lý chính xác; vị trí của cổng có thể được lựa chọn linh hoạt để cải thiện điều kiện làm đầy; nó có thể được sửa chữa mà không cần dỡ khuôn ra khỏi máy ép phun; Miệng thuận tiện và dấu vết nhỏ. Cổng bên đặc biệt thích hợp cho khuôn nhiều khoang hai tấm. Tuy nhiên, các bộ phận bằng nhựa dễ bị các khuyết tật như vết hàn, lỗ khóa và chỗ lõm, tổn thất áp suất phun lớn và khả năng thoát khí của các bộ phận nhựa hình vỏ sò kém.
2.2.4 Cổng chồng chéo
Cổng chồng lấn còn được gọi là cổng xếp, về cơ bản giống như cổng bên, nhưng cổng không nằm ở một bên của khoang mà ở một bên của khoang (như trong Hình 6). Nó là một cổng tác động điển hình, có thể ngăn chặn hiệu quả dòng chảy của nhựa nóng chảy. Nếu điều kiện tạo hình không thích hợp sẽ tạo ra các vết rỗ bề mặt tại cổng. Rất khó để tháo cổng và nó sẽ để lại dấu cổng rõ ràng trên bề mặt của phần nhựa.
2.2.5 Cổng quạt
Cổng quạt là một cổng mở rộng dần dần, là một biến thể của cổng bên và thường được sử dụng để tạo thành một phần nhựa hình tấm rộng (như trong Hình 7). Cổng mở rộng dần theo hướng cho ăn và độ dày giảm dần đến mỏng nhất. Sự nóng chảy của nhựa được phân bố đều theo chiều rộng, có thể làm giảm ứng suất bên trong của phần nhựa và giảm biến dạng cong vênh; khoang có thể tích không khí tốt và tránh không khí xung quanh. Tuy nhiên, việc loại bỏ cổng là khó khăn và dấu vết là rõ ràng.
2.2.6 Cổng đường may phẳng
Còn được gọi là cổng tấm, nó cũng là một biến thể của cổng bên và thường được sử dụng để tạo thành các bộ phận nhựa phẳng có diện tích lớn (như trong Hình 8). Kênh phân phối của cổng song song với mặt bên của khoang, được gọi là kênh song song và chiều dài của nó có thể lớn hơn hoặc bằng chiều rộng của phần nhựa. Đầu tiên, nhựa nóng chảy được phân bố đều trong kênh dòng chảy song song, sau đó chảy song song với tốc độ tuyến tính thấp hơn và đi vào khoang đều, do đó ứng suất bên trong của phần nhựa nhỏ, giúp giảm biến dạng cong vênh do định hướng, và khoang Thông hơi tốt. Tuy nhiên, khối lượng công việc loại bỏ cổng là lớn và dấu vết là rõ ràng.
2.2.7 Cổng đĩa
Cổng đĩa được sử dụng cho các bộ phận nhựa hình trụ có lỗ bên trong lớn hơn hoặc các bộ phận nhựa có lỗ bên trong hình vuông lớn hơn (như trong Hình 9). Cổng nằm trên toàn bộ chu vi của lỗ khoan. Nhựa nóng chảy đi vào khoang khuôn với tốc độ gần bằng tốc độ từ ngoại vi của lỗ bên trong, các bộ phận nhựa sẽ không tạo ra vết hàn, lõi được ứng suất đều và không khí được thải ra theo trình tự. Các ứng dụng cổng đĩa rất hiếm đối với các sản phẩm của chúng tôi.
2.2.8 Cổng vòng
Cổng hình khuyên được đặt ở bên ngoài đồng tâm với khoang hình trụ, nghĩa là cổng được đặt xung quanh khoang, vì vậy nó có thể được gọi là cổng hình khuyên bên ngoài và vị trí cổng của nó tương ứng với cổng đĩa bên trong (như trong Hình 10). Nó phù hợp cho các bộ phận bằng nhựa của ống dài có thành mỏng. Do phần nhựa nóng chảy bao quanh lõi và đi vào khoang đều, nên khuôn được đổ đầy đều, hiệu ứng thoát khí tốt và phần nhựa không có vết hàn. Tuy nhiên, rất khó để tháo cổng và để lại dấu vết cổng rõ ràng ở bên ngoài phần nhựa. Cổng vòng chủ yếu được sử dụng cho các khuôn nhỏ, nhiều khoang.
2.2.9 Cổng nan và cổng vuốt
Phạm vi ứng dụng của cổng nan hoa tương tự như cổng đĩa và nó cũng phù hợp với các bộ phận bằng nhựa có lỗ bên trong hình chữ nhật. Nó thay đổi toàn bộ nguồn cấp ngoại vi thành nhiều cung nhỏ hoặc đường thẳng, vì vậy nó có thể được coi là Cổng bên trong, loại cổng này dễ cắt, kênh dòng ít tổng hợp hơn và phần trên của lõi được định vị để tăng độ ổn định của lõi, nhưng các vết hàn trên phần nhựa ảnh hưởng đến độ bền và chất lượng bề ngoài của phần nhựa (như Hình 11 ).
Cổng vuốt là một biến thể của cổng nan hoa và con quay được mở trên phần hình côn của lõi. Nó chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận nhựa hình ống dài có lỗ nhỏ bên trong hoặc các bộ phận nhựa có yêu cầu đồng trục cao.
3. Lựa chọn vị trí cổng
Vị trí và số lượng của cổng thường xác định chất lượng bên ngoài và hiệu suất của sản phẩm, vì vậy khi chọn vị trí và số lượng của cổng, cần tuân thủ các điểm sau:
1. Cổng phải được đặt ở vị trí mà tất cả các góc của khoang có thể được lấp đầy cùng một lúc;
2. Nhựa được bơm vào khoang phải duy trì tốc độ dòng chảy đồng đều và ổn định ở tất cả các giai đoạn của quy trình ép phun.
3. Cổng nên được đặt ở phần dày hơn của sản phẩm, để chất lỏng chảy từ phần dày sang phần mỏng, để tạo điều kiện cho việc nạp liệu và đảm bảo đổ đầy khuôn hoàn toàn.
4. Việc lựa chọn vị trí cổng nên làm cho quá trình điền đầy khuôn nhựa diễn ra ngắn nhất để giảm tổn thất áp suất.
5. Nên chọn vị trí đặt cửa ở vị trí có lợi cho việc thoát khí trong khoang;
6. Cổng không được làm cho vật liệu nóng chảy trực tiếp lao vào khoang, nếu không sẽ tạo ra xoáy và để lại vết xoáy trên phần nhựa, đặc biệt là cổng hẹp càng dễ bị các khuyết tật như vậy;
7. Cần xem xét khả năng xuất hiện các vết hàn, bọt khí, chỗ lõm, vị trí trống, phun và phun không đủ;
8. Nên chọn vị trí của cổng để tránh các đường nối trên bề mặt sản phẩm. Khi không thể tránh được việc tạo ra các đường nhiệt hạch, việc lựa chọn vị trí cổng phải tính đến việc vị trí của các đường dây nhiệt hạch có phù hợp hay không;
9. Nên chọn vị trí của cổng để tránh các đường khâu trên bề mặt nhựa, đặc biệt là đối với các bộ phận nhựa hình tròn hoặc hình trụ, và nên thêm giếng lạnh tại điểm nóng chảy của bề mặt cổng.
10. Việc thiết lập cổng nên tránh hiện tượng gãy xương.
11. Khi diện tích chiếu của sản phẩm lớn, tránh mở cổng ở một bên để tránh lực phun không đều
12. Cổng nên được đặt ở nơi không ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm
13. Không đặt cổng ở phần sản phẩm chịu tải trọng uốn hoặc tải trọng va đập. Nói chung, sức mạnh gần cổng của sản phẩm là tồi tệ nhất;
14. Vị trí cổng của khuôn ép có lõi mảnh nên cách xa lõi tạo hình để lõi tạo hình không bị biến dạng bởi dòng vật liệu;
15. Khi tạo hình các bộ phận bằng nhựa lớn hoặc phẳng, có thể sử dụng cổng kép để tránh cong vênh, biến dạng và thiếu vật liệu;
16. Cố gắng vận hành cổng xả nước dễ dàng nhất có thể, tốt nhất là vận hành tự động;
4. Kết hợp loại cổng và nhựa
Các cổng áp dụng cho các vật liệu nhựa khác nhau là không giống nhau. Bảng sau đây cho thấy loạt loại cổng tối ưu cho các vật liệu khác nhau:
Mẫu cổng nhựa
độ cứng PVC
Thể dục
PP
máy tính
P.S.
PA
POM
BẰNG
ABS
PMMA
nhựa kích thước ngắn
Sprue
cổng điểm
cổng tiềm ẩn
cổng bên
Cổng chồng chéo
cổng quạt
Cổng khe phẳng
cổng đĩa
5. Các loại cổng thường dùng trong sản xuất của chúng tôi
Trong quá trình sản xuất của chúng tôi, các loại cổng sau được sử dụng tùy theo cấu trúc sản phẩm, yêu cầu về ngoại hình sản phẩm và yêu cầu tự động hóa:
1. Vòi thẳng
Trong các hộp quay vòng bằng nhựa thường được sử dụng của chúng tôi, v.v., do kích thước kết cấu lớn nên không có yêu cầu đặc biệt đối với cổng xuất hiện, v.v., do đó, các cổng trực tiếp có cấu trúc cổng đơn giản và dễ xử lý được sử dụng, nhưng rất khó để loại bỏ tay cầm vật liệu. Như thể hiện trong Hình 12:
Picture Hình 12 Ví dụ ứng dụng của spue (hộp xoay)
2. Cổng phụ
Trong các sản phẩm của chúng tôi, các bộ phận trong suốt một phần, chẳng hạn như thấu kính TZ-C1041, TZ-C1051, T-C1061, v.v., không được phép có vị trí cổng ở cả hai bên, vì vậy loại cổng bên được sử dụng (như trong Hình 13 được hiển thị), nhưng nó không thể đáp ứng nhu cầu sản xuất tự động và cần phải cắt tỉa thủ công.
hình ảnh
Hình 13 Ví dụ ứng dụng của cổng phụ Vị trí cổng
3. Cửa cống chìm
Cổng chìm là loại cổng được sử dụng phổ biến nhất trong khuôn ép phun của chúng tôi. Hầu hết các bộ phận chức năng, khung cố định công tắc, v.v. của chúng tôi đều sử dụng loại cổng tiềm ẩn với cổng ở bên ngoài như trong Hình 14 và hầu hết các vỏ sản phẩm đều sử dụng loại cổng tiềm ẩn ở bên trong như trong Hình 15 .Loại cổng này có thể tự động làm trống để đáp ứng nhu cầu tự động hóa và không có dấu vết cổng trên bề mặt sản phẩm.
hình ảnh
hình ảnh
Các cổng thường được sử dụng trong các sản phẩm của chúng tôi là các loại trên, nhưng theo các yêu cầu sản phẩm khác nhau, cũng có một số loại ứng dụng cổng đặc biệt, chẳng hạn như cổng khum ở khuôn vỏ trên và dưới của TZ-CON01 (như trong Hình 16) Đợi đã. Nói chung, khuôn nên xem xét đầy đủ các yêu cầu của các khía cạnh khác nhau khi xác định loại cổng. Trong một bộ khuôn, có thể sử dụng một cổng hoặc kết hợp các cổng khác nhau (ví dụ: khuôn vỏ trên và dưới của TZ-CON01 có cả Cổng hình lưỡi liềm và cổng tiềm ẩn, như trong Hình 17), mục tiêu cuối cùng là sản xuất các sản phẩm đủ tiêu chuẩn.
