Ép phun khuôn là một phương pháp xử lý được sử dụng trong sản xuất hàng loạt một số bộ phận có hình dạng phức tạp. Nguyên lý cụ thể đề cập đến: vật liệu nhựa được nung nóng và nóng chảy được đẩy bằng vít của máy ép phun và được bơm vào khoang của khuôn nhựa ở áp suất cao. Sau khi làm nguội và đông đặc sẽ thu được sản phẩm đúc bằng nhựa.
Khuôn nhựa bao gồm hai phần: khuôn di động và khuôn cố định. Khuôn di động được lắp trên mẫu di động của máy ép phun và khuôn cố định được lắp trên mẫu cố định của máy ép phun. Trong quá trình ép phun, khuôn di động và khuôn cố định được đóng lại để tạo thành hệ thống rót và khoang. Khi khuôn được mở ra, khuôn di động và khuôn cố định được tách ra để thuận tiện cho việc loại bỏ các sản phẩm nhựa.
Mặc dù cấu trúc của khuôn nhựa có thể khác nhau do các loại và tính chất của nhựa khác nhau, hình dạng và cấu trúc của sản phẩm nhựa cũng như các loại máy phun nhưng cấu trúc cơ bản là giống nhau.
1. Cấu trúc khuôn nhựa được chia theo chức năng và chủ yếu bao gồm: hệ thống rót, hệ thống điều chỉnh nhiệt độ, hệ thống bộ phận đúc, hệ thống xả, hệ thống dẫn hướng, hệ thống đẩy, v.v. Trong số đó, hệ thống đổ và bộ phận đúc là những bộ phận tiếp xúc trực tiếp với nhựa và thay đổi theo nhựa và sản phẩm. Chúng là những bộ phận phức tạp và hay thay đổi nhất của khuôn và đòi hỏi độ mịn và độ chính xác xử lý cao nhất.
1. Hệ thống cổng: dùng để chỉ bộ phận chạy trước khi nhựa đi vào khoang từ vòi phun, bao gồm kênh chính, khoang vật liệu lạnh, đường chạy và cổng, v.v.
2. Hệ thống bộ phận đúc: dùng để chỉ sự kết hợp của nhiều bộ phận khác nhau tạo nên hình dạng của sản phẩm, bao gồm khuôn di động, khuôn cố định và khoang (khuôn lõm), lõi (khuôn lồi), thanh tạo hình, v.v. tạo thành bề mặt bên trong của sản phẩm và khoang (khuôn) tạo thành hình dạng bề mặt bên ngoài của sản phẩm. Sau khi đóng khuôn, lõi và khoang tạo thành khoang của khuôn. Theo yêu cầu về quy trình và sản xuất, đôi khi lõi và khuôn được kết hợp từ nhiều mảnh, đôi khi chúng được tạo thành một tổng thể và các hạt dao chỉ được sử dụng ở những bộ phận dễ hư hỏng và khó gia công.
3. Hệ thống điều chỉnh nhiệt độ: Để đáp ứng yêu cầu nhiệt độ khuôn của quá trình phun, cần có hệ thống điều chỉnh nhiệt độ để điều chỉnh nhiệt độ của khuôn. Đối với khuôn ép nhựa nhiệt dẻo, hệ thống làm mát được thiết kế chủ yếu để làm mát khuôn (khuôn cũng có thể được làm nóng). Cách thông thường để làm mát khuôn là mở một kênh nước làm mát trong khuôn và sử dụng nước làm mát tuần hoàn để lấy đi nhiệt của khuôn. Ngoài việc sử dụng nước làm mát để truyền nước nóng hoặc dầu nóng, hệ thống sưởi của khuôn còn có thể được lắp đặt bên trong và xung quanh khuôn. Yếu tố làm nóng điện.
4. Hệ thống xả: Nó được thiết lập để loại trừ không khí trong khoang và khí do nhựa nóng chảy tạo ra trong quá trình ép phun ra khỏi khuôn. Khi khí thải không được trơn tru sẽ hình thành các vết khí (vết khí), vết cháy sém, v.v. trên bề mặt sản phẩm. Xấu: Hệ thống xả của khuôn nhựa thường là một lỗ thoát khí dạng rãnh mở ra trong khuôn để xả không khí trong khoang ban đầu và khí do nóng chảy đưa vào. Khi vật liệu nóng chảy được bơm vào khoang khuôn, không khí ban đầu tồn tại trong khoang khuôn và khí do nóng chảy mang vào phải được thải ra khỏi khuôn qua cổng xả ở cuối dòng vật liệu. Nếu không, sản phẩm sẽ có lỗ chân lông, kết nối kém và việc lấp khuôn không đạt yêu cầu, không khí tích tụ thậm chí có thể làm cháy sản phẩm do nhiệt độ cao do nén. Trong trường hợp bình thường, lỗ thoát khí có thể được đặt ở cuối dòng chảy nóng chảy trong khoang hoặc trên bề mặt phân khuôn của khuôn. Cách thứ hai là mở một rãnh nông có độ sâu 0.03-0.2mm và chiều rộng 1.5-6mm ở một bên của khuôn. Trong quá trình phun, nhiều vật liệu nóng chảy sẽ không thoát ra khỏi lỗ thông hơi, vì vật liệu nóng chảy sẽ nguội và đông đặc ở đó và làm tắc nghẽn kênh. Không được mở cổng xả đối diện với người vận hành để tránh vật liệu nóng chảy vô tình phun ra ngoài và gây thương tích cho người. Ngoài ra, khe hở phù hợp giữa thanh đẩy và lỗ phun, khe hở phù hợp giữa khối phun với tấm tước và lõi cũng có thể được sử dụng để xả khí.
5. Hệ thống dẫn hướng: Được thiết lập để đảm bảo khuôn di động và khuôn cố định có thể căn chỉnh chính xác khi đóng khuôn. Các bộ phận dẫn hướng phải được lắp vào khuôn. Trong khuôn ép phun, bốn bộ trụ dẫn hướng và ống dẫn hướng thường được sử dụng để tạo thành các bộ phận dẫn hướng. Đôi khi cần phải đặt các côn bên trong và bên ngoài khớp nhau trên khuôn di động và khuôn cố định để hỗ trợ định vị.
6. Hệ thống đẩy: Thường bao gồm: chốt đẩy, tấm chốt đẩy phía trước và phía sau, thanh dẫn hướng chốt đẩy, lò xo hồi vị của chốt đẩy, vít khóa tấm chốt đẩy, v.v. Khi sản phẩm được tạo hình và làm nguội trong khuôn, mặt trước và khuôn sau của khuôn được tách ra và mở ra. Cơ cấu đẩy, chốt đẩy, đẩy sản phẩm nhựa và chất ngưng tụ của nó trong đường dẫn ra khỏi khoang khuôn và vị trí đường dẫn dưới lực đẩy của chốt đẩy của máy ép phun. , để tiến hành chu kỳ ép phun tiếp theo.
hình ảnh
2. Theo cấu trúc, khuôn nhựa thường bao gồm một số bộ phận như đế khuôn, lõi khuôn, các bộ phận phụ trợ, hệ thống phụ trợ, thiết lập phụ trợ và cơ chế xử lý ngõ cụt.
1. Đế khuôn: Thông thường chúng ta không cần thiết kế. Bạn có thể đặt hàng trực tiếp từ nhà sản xuất đế khuôn tiêu chuẩn, giúp tiết kiệm đáng kể thời gian thiết kế khuôn nên gọi là đế khuôn khuôn nhựa tiêu chuẩn. Nó tạo thành phần khung cơ bản nhất của khuôn nhựa.
2. Lõi khuôn: Phần lõi khuôn là phần lõi của khuôn nhựa. Nó là thành phần quan trọng nhất của khuôn. Bộ phận hình thành của sản phẩm nhựa nằm bên trong lõi khuôn và phần lớn thời gian xử lý được dành cho lõi khuôn. Tuy nhiên, so với một số khuôn tương đối đơn giản, nó không có bộ phận lõi khuôn và sản phẩm được tạo hình trực tiếp trên khuôn. Hầu hết các khuôn nhựa đời đầu đều như thế này và tương đối lạc hậu.
3. Các bộ phận phụ trợ: Các bộ phận phụ trợ thường được sử dụng cho khuôn nhựa bao gồm vòng định vị, ống lót phun, chốt đẩy, chốt gắp, cột đỡ, trụ dẫn hướng tấm đẩy, ống lót dẫn hướng, đinh rác, v.v. Một số trong số đó là các bộ phận tiêu chuẩn và có thể đặt hàng trực tiếp khi đặt hàng đế khuôn, và một số bộ phận cần phải do chính bạn thiết kế.
4. Hệ thống phụ trợ: Có 4 hệ thống phụ trợ cho khuôn nhựa: hệ thống rót, hệ thống phun, hệ thống làm mát và hệ thống xả. Đôi khi, vì vật liệu nhựa được sử dụng cần phải được nung nóng đến nhiệt độ rất cao nên một số khuôn cũng sẽ có hệ thống gia nhiệt.
5. Cài đặt phụ trợ: Các cài đặt phụ trợ của khuôn nhựa bao gồm lỗ mắt nâng, lỗ KO (lỗ dính trên cùng), v.v.
6. Cấu trúc xử lý góc chết: Khi một sản phẩm nhựa có Góc chết thì khuôn cũng sẽ có một hoặc nhiều cấu trúc xử lý Góc chết. Chẳng hạn như thanh trượt, mái nghiêng, xi lanh thủy lực, v.v. Trong hầu hết các sách vở trong nước, loại cơ cấu xử lý ngõ cụt này được gọi là “cơ cấu cày”.
Trên thực tế, việc làm khuôn nhựa không khó. Dù sản phẩm nhựa có thay đổi như thế nào thì đối với khuôn dùng để hình thành sản phẩm nhựa, cấu tạo của nó không gì khác hơn là những khía cạnh trên. Sự khác nhau giữa các khuôn là khuôn lớn hay nhỏ? Vị trí hoặc phương pháp của từng bộ phận phụ trợ, cài đặt phụ trợ và hệ thống phụ trợ là khác nhau. Phương pháp, cấu trúc, kích thước, v.v. để xử lý các góc chết chỉ có sự thay đổi. Tất nhiên, kinh nghiệm thiết kế là đặc biệt quan trọng để làm cho khuôn được thiết kế dễ gia công, dễ lắp ráp, tuổi thọ cao, giá cả phải chăng và có sản phẩm tạo hình tốt. Với kinh nghiệm tốt, bạn có thể giải quyết các vấn đề phát sinh trong quá trình thiết kế và gia công, bạn sẽ tự tin hơn khi thay đổi thiết kế.
3. Cấu tạo của máy phun: Máy phun đa năng chủ yếu bao gồm thiết bị phun, thiết bị kẹp khuôn, hệ thống truyền động thủy lực và hệ thống điều khiển điện. Chức năng chính của thiết bị phun là làm nhựa dẻo đều và bơm một lượng nóng chảy nhất định vào khoang khuôn với áp suất và tốc độ vừa đủ. Thiết bị phun chủ yếu bao gồm các bộ phận dẻo hóa (bao gồm vít, thùng và vòi phun) cũng như phễu, thiết bị truyền dẫn, thiết bị đo sáng, xi lanh phun và di động, v.v.
Thiết bị kẹp khuôn: Chức năng của nó là thực hiện việc mở và đóng khuôn, đảm bảo rằng khuôn đúc được đóng lại một cách đáng tin cậy trong quá trình phun và lấy sản phẩm ra. Thiết bị kẹp khuôn chủ yếu bao gồm các mẫu cố định phía trước và phía sau, mẫu di động, các thanh giằng dùng để kết nối các mẫu trước và sau và xi lanh kẹp khuôn. , cơ cấu thanh nối, thiết bị điều chỉnh khuôn và thiết bị đẩy sản phẩm.
Hệ thống thủy lực và hệ thống điều khiển điện: Chức năng của chúng là đảm bảo cho máy phun hoạt động chính xác và hiệu quả theo các yêu cầu đã định trước (áp suất, tốc độ, nhiệt độ, thời gian) và trình tự hành động của quy trình. Hệ thống thủy lực của máy phun chủ yếu bao gồm các bộ phận, mạch thủy lực khác nhau và các thiết bị phụ trợ khác. Hệ thống điều khiển điện chủ yếu bao gồm các thiết bị và dụng cụ điện khác nhau. Hệ thống thủy lực và hệ thống điện được tổ chức một cách hữu cơ để cung cấp năng lượng và hoạt động của máy phun. điều khiển.
