Khi bắt đầu thiết kế từng sản phẩm đúc phun, trước tiên phải xác định hướng mở khuôn và đường phân khuôn để đảm bảo giảm thiểu cơ cấu trượt kéo lõi và loại bỏ tác động của đường phân khuôn lên bề ngoài.
1. Sau khi xác định hướng mở khuôn, các gân gia cố, khóa, chỗ phình và các cấu trúc khác của sản phẩm phải được thiết kế sao cho phù hợp với hướng mở khuôn càng nhiều càng tốt để tránh bị kéo lõi, giảm đường khâu và kéo dài tuổi thọ của khuôn;
2. Sau khi xác định được hướng mở khuôn, có thể chọn một đường phân khuôn thích hợp để tránh các vết cắt theo hướng mở khuôn nhằm cải thiện hình thức và hiệu suất.
Góc nháp
1. Độ dốc tháo khuôn thích hợp có thể tránh được hiện tượng ngủ trưa của sản phẩm (bản vẽ). Góc nghiêng của bề mặt nhẵn phải lớn hơn hoặc bằng 0.5 độ, bề mặt có kết cấu mịn (bề mặt cát) phải lớn hơn 1 độ và bề mặt có kết cấu thô phải lớn hơn 1,5 độ.
2. Góc nghiêng thích hợp có thể tránh hư hỏng phần trên của sản phẩm, chẳng hạn như làm trắng phần trên, biến dạng phần trên và gãy phần trên.
3. Khi thiết kế các sản phẩm có cấu trúc khoang sâu, độ dốc bề mặt bên ngoài phải lớn hơn độ dốc bề mặt bên trong càng nhiều càng tốt để đảm bảo lõi khuôn không bị lệch trong quá trình ép phun, đạt được độ dày thành sản phẩm đồng đều và đảm bảo độ bền vật liệu của việc mở sản phẩm.
Độ dày thành sản phẩm
1. Các loại nhựa khác nhau có phạm vi độ dày thành nhất định, thường là 0,5 ~ 4mm. Khi độ dày thành vượt quá 4mm sẽ gây ra các vấn đề như thời gian làm mát lâu và co ngót. Hãy xem xét việc thay đổi cơ cấu sản phẩm.
2. Độ dày thành không đồng đều sẽ gây co ngót bề mặt.
3. Độ dày thành không đồng đều sẽ gây ra lỗ chân lông và vết hàn.
sườn gia cố
1. Việc sử dụng hợp lý các gân gia cố có thể làm tăng độ cứng của sản phẩm và giảm biến dạng.
2. Độ dày của gân gia cố phải nhỏ hơn hoặc bằng (0.5~0.7)t độ dày thành sản phẩm, nếu không sẽ gây co ngót bề mặt.
3. Độ dốc một mặt của sườn gia cố phải lớn hơn 1,5 độ để tránh chấn thương phần trên.
góc tròn
1. Nếu phi lê quá nhỏ, nó có thể gây ra sự tập trung ứng suất lên sản phẩm, dẫn đến nứt sản phẩm.
2. Nếu phi lê quá nhỏ, nó có thể gây ra sự tập trung ứng suất trong khoang khuôn, dẫn đến nứt khoang.
3. Việc đặt các miếng phi lê hợp lý cũng có thể cải thiện công nghệ xử lý khuôn. Ví dụ, khoang có thể được phay trực tiếp bằng dao cắt R để tránh gia công điện không hiệu quả.
4. Các miếng phi lê khác nhau có thể khiến đường chia tay bị dịch chuyển. Các miếng philê hoặc góc rõ ràng khác nhau nên được lựa chọn dựa trên tình hình thực tế.
hố
1. Hình dạng của lỗ phải càng đơn giản càng tốt, thường là hình tròn.
2. Hướng trục của lỗ phù hợp với hướng mở khuôn, có thể tránh được hiện tượng kéo lõi.
3. Khi tỷ lệ khung hình của lỗ lớn hơn 2, nên đặt độ dốc tháo khuôn. Lúc này, đường kính của lỗ phải được tính dựa trên kích thước đường kính nhỏ (kích thước vật lý tối đa).
4. Tỷ lệ khung hình của lỗ mù thường không vượt quá 4. Đục lỗ và uốn kim chống lỗ
5. Khoảng cách giữa lỗ và cạnh của sản phẩm thường lớn hơn đường kính lỗ.
Kéo lõi khuôn ép, cơ chế trượt và tránh
1. Khi các bộ phận bằng nhựa không thể tháo khuôn một cách trơn tru theo hướng mở khuôn thì nên thiết kế cơ cấu trượt kéo lõi. Cơ cấu kéo lõi trượt có thể tạo thành cấu trúc sản phẩm phức tạp nhưng dễ gây ra các khuyết tật như đường may, độ co ngót của sản phẩm, làm tăng giá thành khuôn và rút ngắn tuổi thọ của khuôn.
2. Khi thiết kế các sản phẩm đúc phun, nếu không có yêu cầu đặc biệt, hãy cố gắng tránh các cấu trúc kéo lõi. Ví dụ, hướng của trục lỗ và các gân được thay đổi theo hướng mở khuôn và các phương pháp như va chạm lõi khoang được sử dụng.
Bản lề tích hợp
1. Tận dụng độ dẻo dai của chất liệu pp, bản lề có thể được thiết kế tích hợp với sản phẩm.
2. Kích thước của màng dùng làm bản lề phải nhỏ hơn 0,5 mm và phải đồng nhất.
3. Khi ép phun một bản lề tích hợp, cổng chỉ có thể được thiết kế ở một bên của bản lề.
Chèn
1. Việc chèn các hạt dao vào các sản phẩm đúc phun có thể tăng cường độ cục bộ, độ cứng, độ chính xác về kích thước và thiết lập các lỗ ren nhỏ (trục) để đáp ứng các nhu cầu đặc biệt khác nhau. Nó cũng sẽ làm tăng giá thành sản phẩm.
2. Phần chèn nói chung là đồng, nhưng cũng có thể là các bộ phận kim loại hoặc nhựa khác.
3. Phần chèn được nhúng trong nhựa phải được thiết kế với cấu trúc chống xoay và chống kéo ra. Chẳng hạn như: khía, lỗ, uốn, làm phẳng, vai, v.v.
4. Nhựa xung quanh miếng đệm phải được làm dày thích hợp để ngăn ngừa hiện tượng nứt do ứng suất của các bộ phận bằng nhựa.
5. Khi thiết kế phần chèn, cần xem xét đầy đủ đến phương pháp định vị của nó trong khuôn (lỗ, chốt, từ tính)
khóa
1. Thiết bị khóa được thiết kế để chia sẻ bởi nhiều khóa cùng một lúc, do đó toàn bộ thiết bị sẽ không thể hoạt động do hư hỏng từng khóa, do đó tăng tuổi thọ sử dụng. Hơn nữa, có thể thêm nhiều bộ lọc và các góc bo tròn để tăng độ bền.
2. Các yêu cầu về dung sai đối với các kích thước liên quan đến vị trí khóa là rất nghiêm ngặt. Quá nhiều vị trí khoét chân sẽ dễ gây hư hỏng vị trí khóa. Ngược lại, nếu có quá ít vị trí undercut thì vị trí lắp ráp sẽ khó kiểm soát hoặc các chi tiết lắp ráp sẽ quá lỏng lẻo. Giải pháp là dự trữ một cách dễ dàng để thêm keo khi sửa đổi khuôn.
Hàn (hàn tấm nóng, hàn siêu âm, hàn rung)
1. Hàn có thể cải thiện độ bền kết nối.
2. Sử dụng hàn có thể đơn giản hóa việc thiết kế sản phẩm.
Bấm để đọc Làm đẹp: Làm thế nào để thương lượng giá khuôn? Đã đến lúc học các kỹ thuật tính giá và báo giá!
