Sau khi gia công trong nhiều năm, bạn chú ý đến khoảng trống như thế nào? Bạn có cảm thấy như mình đã chọn đúng chỗ trống không? Thực ra có rất nhiều kiến thức về khoảng trống. Hôm nay, cô sẽ trao đổi với các em kiến thức về khoảng trống nhé!
Việc xác định phôi không chỉ ảnh hưởng đến tính kinh tế của sản xuất phôi mà còn ảnh hưởng đến tính kinh tế của gia công. Do đó, khi xác định phôi, cần xem xét không chỉ các yếu tố xử lý nhiệt mà còn cả các yêu cầu của xử lý nguội, để giảm chi phí sản xuất các bộ phận từ quá trình xác định phôi.
1. Các loại phôi thường dùng trong gia công
Có nhiều loại phôi và có nhiều phương pháp sản xuất cho cùng một phôi. Các khoảng trống thường được sử dụng trong sản xuất cơ khí như sau:
(1) Các phôi đúc có hình dạng phức tạp nên được sản xuất bằng phương pháp đúc. Hiện nay, hầu hết các vật đúc đều được đúc bằng khuôn cát, được chia thành khuôn gỗ đúc thủ công và khuôn kim loại đúc bằng máy. Đúc thủ công khuôn gỗ có độ chính xác thấp, dung sai bề mặt gia công lớn, năng suất thấp. Chúng thích hợp cho việc sản xuất hàng loạt nhỏ các mảnh đơn lẻ hoặc đúc các bộ phận lớn. Máy khuôn kim loại có năng suất tạo mẫu cao và độ chính xác đúc cao, nhưng chi phí thiết bị cao và trọng lượng vật đúc bị hạn chế. Nó phù hợp cho các vật đúc vừa và nhỏ được sản xuất với số lượng lớn. Thứ hai, một số ít vật đúc nhỏ với yêu cầu chất lượng cao có thể được sử dụng để đúc đặc biệt (chẳng hạn như đúc áp lực, sản xuất ly tâm và đúc đầu tư, v.v.).
(2) Rèn Các bộ phận bằng thép có yêu cầu về độ bền cơ học cao thường sử dụng phôi rèn. Có hai loại rèn: rèn rèn miễn phí và rèn chết. Rèn rèn tự do có thể thu được bằng cách rèn thủ công (khoảng trống nhỏ), rèn búa cơ (khoảng trống trung bình) hoặc rèn ép (khoảng trống lớn). Loại rèn này có độ chính xác thấp, năng suất thấp, phụ cấp gia công lớn và cấu trúc của các bộ phận phải đơn giản, phù hợp cho sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ và sản xuất vật rèn lớn.
Độ chính xác và chất lượng bề mặt của vật rèn khuôn tốt hơn so với vật rèn tự do, và hình dạng của vật rèn cũng có thể phức tạp hơn, do đó làm giảm phụ cấp gia công. Năng suất của rèn khuôn cao hơn nhiều so với rèn tự do, nhưng nó đòi hỏi thiết bị và khuôn rèn đặc biệt, vì vậy nó phù hợp với quy mô rèn nhỏ và vừa với số lượng lớn.
(3) Cấu hình Cấu hình có thể được chia thành thép tròn, thép vuông, thép lục giác, thép phẳng, thép góc, thép kênh và các cấu hình mặt cắt đặc biệt khác theo hình dạng mặt cắt ngang. Có hai loại biên dạng: cán nóng và kéo nguội. Các cấu hình cán nóng có độ chính xác thấp, nhưng rẻ tiền và được sử dụng làm phôi cho các bộ phận chung; các cấu hình kéo nguội có kích thước nhỏ, độ chính xác cao và dễ dàng thực hiện cấp liệu tự động, nhưng giá cao và chủ yếu được sử dụng để sản xuất hàng loạt lớn, thích hợp cho gia công máy công cụ tự động.
(4) Các bộ phận hàn Các bộ phận hàn là các bộ phận kết hợp thu được bằng cách hàn. Ưu điểm của các bộ phận hàn là sản xuất đơn giản, thời gian chu kỳ ngắn và tiết kiệm vật liệu. Nhược điểm là khả năng chống rung kém và biến dạng lớn. Gia công chỉ có thể được thực hiện sau khi xử lý lão hóa.
Ngoài ra, còn có các bộ phận dập, các bộ phận đùn lạnh, luyện kim bột và các khoảng trống khác.
2. Những vấn đề cần lưu ý trong việc lựa chọn loại trống
(1) Vật liệu của bộ phận và tính chất cơ học của nó Vật liệu của bộ phận xác định đại khái loại phôi. Ví dụ, nên chọn phôi đúc cho các bộ phận bằng gang và đồng; các bộ phận thép có hình dạng không phức tạp và yêu cầu hiệu suất cơ học thấp có thể chọn cấu hình; đối với các bộ phận thép quan trọng, để đảm bảo tính chất cơ học của chúng, nên chọn phôi rèn.
(2) Hình dạng kết cấu và kích thước bên ngoài của các bộ phận Các phôi có hình dạng phức tạp thường được sản xuất bằng phương pháp đúc. Đúc cát không thích hợp cho các bộ phận có thành mỏng; phương pháp đúc tiên tiến có thể được xem xét cho các bộ phận vừa và nhỏ; đúc cát có thể được sử dụng cho các bộ phận lớn. Đối với trục bậc dùng chung, nếu đường kính các bậc không khác nhau nhiều thì có thể dùng thanh tròn; nếu đường kính của các bước khá khác nhau, để giảm tiêu thụ vật liệu và lao động gia công, nên chọn phôi rèn. Các bộ phận có kích thước lớn thường chọn rèn tự do; các bộ phận vừa và nhỏ có thể chọn rèn khuôn; một số bộ phận nhỏ có thể được tạo thành khoảng trống tích hợp.
(3) Loại hình sản xuất Các bộ phận được sản xuất hàng loạt nên chọn phương pháp sản xuất thô có độ chính xác và năng suất tương đối cao, chẳng hạn như đúc sử dụng mô hình máy khuôn kim loại hoặc đúc chính xác; rèn sử dụng rèn khuôn, rèn chính xác; hồ sơ sử dụng hồ sơ cán nguội hoặc kéo nguội; Khi sản lượng của các bộ phận nhỏ, nên chọn phương pháp sản xuất trống với độ chính xác và năng suất thấp hơn.
(4) Điều kiện sản xuất hiện tại Để xác định loại và phương pháp sản xuất phôi, phải xem xét các điều kiện sản xuất cụ thể, chẳng hạn như trình độ công nghệ sản xuất phôi, tình trạng thiết bị và khả năng hợp tác bên ngoài.
(5) Xem xét đầy đủ việc sử dụng công nghệ mới, công nghệ mới và vật liệu mới Với sự phát triển của công nghệ sản xuất máy móc, việc áp dụng công nghệ mới, công nghệ mới và vật liệu mới trong sản xuất trống cũng đang phát triển nhanh chóng. Chẳng hạn như đúc chính xác, rèn chính xác, ép đùn lạnh, luyện kim bột và nhựa kỹ thuật ngày càng được sử dụng nhiều trong máy móc. Việc sử dụng các phương pháp này giúp giảm đáng kể khối lượng gia công, thậm chí đôi khi có thể đáp ứng các yêu cầu gia công mà không cần gia công, và lợi ích kinh tế của nó là rất đáng kể. Cần cân nhắc đầy đủ khi chọn mẫu trắng và nên sử dụng mẫu trắng càng nhiều càng tốt trong các điều kiện có thể.
3. Xác định hình dạng và kích thước phôi
Hình dạng và kích thước của phôi về cơ bản phụ thuộc vào hình dạng và kích thước của bộ phận. Sự khác biệt chính giữa một bộ phận và phôi là một khoản phụ cấp gia công nhất định được thêm vào bề mặt của bộ phận được xử lý, nghĩa là phụ cấp gia công của phôi. Khi phôi được sản xuất, lỗi cũng sẽ xảy ra và dung sai kích thước của phôi được gọi là dung sai trống. Kích thước của dung sai gia công trống và dung sai ảnh hưởng trực tiếp đến lượng lao động gia công và mức tiêu thụ nguyên liệu thô, do đó ảnh hưởng đến chi phí sản xuất của sản phẩm. Do đó, một trong những xu hướng phát triển của sản xuất máy móc hiện đại là tinh chỉnh phôi sao cho hình dạng và kích thước của phôi phù hợp nhất có thể với các bộ phận, đồng thời cố gắng đạt được ít hơn và không cắt. Dung sai gia công và dung sai của phôi có liên quan đến phương pháp sản xuất phôi và có thể được xác định bằng cách tham khảo các hướng dẫn quy trình có liên quan hoặc các tiêu chuẩn ngành và doanh nghiệp có liên quan trong quá trình sản xuất.
Sau khi xác định dung sai gia công phôi, hình dạng và kích thước của phôi, ngoài việc thêm dung sai gia công phôi vào bề mặt gia công tương ứng của bộ phận, còn xem xét ảnh hưởng của các yếu tố công nghệ khác nhau như sản xuất phôi, gia công và xử lý nhiệt. Sau đây chỉ phân tích các vấn đề cần được xem xét khi xác định hình dạng và kích thước của phôi từ góc độ công nghệ gia công.
(1) Cài đặt giá đỡ quy trình Một số bộ phận, vì lý do kết cấu, không dễ kẹp và ổn định trong quá trình xử lý. Để thuận tiện và tốc độ kẹp, các miếng đệm có thể được tạo trên phôi, được gọi là giá đỡ quy trình. Dây đeo thủ công chỉ được sử dụng khi kẹp phôi. Sau khi bộ phận được xử lý, nó thường bị cắt bỏ, nhưng nếu nó không ảnh hưởng đến hiệu suất và chất lượng hình thức của bộ phận, thì nó có thể được giữ lại.
(2) Việc sử dụng phôi tổng thể Trong gia công, đôi khi gặp phải các bộ phận như ổ trục ba gạch trong trục chính của máy mài, thanh nối của động cơ và đai ốc tách của máy tiện. Để đảm bảo chất lượng xử lý và sự tiện lợi của loại bộ phận này, chúng thường được chế tạo thành một phôi nguyên vẹn, sau đó cắt sau khi xử lý đến một công đoạn nhất định.
(3) Việc sử dụng phôi tổng hợp Để thuận tiện cho việc kẹp trong quá trình xử lý, đối với một số bộ phận nhỏ có hình dạng tương đối đều đặn, chẳng hạn như phím hình chữ T, đai ốc phẳng, miếng đệm nhỏ, v.v., nên kết hợp nhiều mảnh thành một phôi to be process to Sau một giai đoạn nhất định hoặc sau khi hoàn thành phần lớn quá trình xử lý bề mặt, nó được xử lý thành một mảnh duy nhất.
Sau khi xác định loại, hình dạng và kích thước của thô, một bản vẽ thô cũng nên được vẽ như mẫu sản phẩm của đơn vị sản xuất thô. Để vẽ bản vẽ trống, thêm phần phụ cấp trống trên bề mặt xử lý tương ứng trên cơ sở bản vẽ bộ phận. Tuy nhiên, các điều kiện sản xuất cụ thể của phôi cũng cần được xem xét khi vẽ, chẳng hạn như điều kiện đúc và rèn tối thiểu của các lỗ trên vật đúc, lỗ và khe hở trên vật rèn và mặt bích; góc nháp (bản nháp) của bề mặt đúc và rèn Độ dốc) và các góc tròn; vị trí của bề mặt phân khuôn và bề mặt phân khuôn, v.v. Và sử dụng đường chấm đôi để biểu thị bề mặt của bộ phận trong bản vẽ thô để phân biệt bề mặt đã gia công với bề mặt không gia công.
