Trình độ công nghệ khuôn mẫu là một chỉ tiêu quan trọng để đo lường trình độ của ngành sản xuất của một quốc gia. Với sự phát triển hơn nữa của ngành công nghiệp nước tôi, ngành công nghiệp khuôn mẫu bắt buộc phải phát triển theo hướng lớn, chính xác, hiệu quả và đa chức năng. Một trong những cách quan trọng là kết hợp khuôn mẫu với tự động hóa. , Bài viết này kết hợp kinh nghiệm trong lĩnh vực khuôn dập nguội và công nghệ tự động hóa để thảo luận về hướng phát triển của khuôn dập.
1. Tình hình phát triển của khuôn dập nguội
Chìa khóa cho sự phát triển của khuôn dập là công nghệ sản xuất khuôn, vật liệu khuôn và khuôn dập. Sự phát triển của công nghệ khuôn mẫu là yếu tố then chốt dẫn đến sự phát triển của ngành khuôn mẫu. Mục tiêu phát triển của nó là đáp ứng các yêu cầu về thời gian giao hàng ngắn, độ chính xác cao, chất lượng tốt và giá thành sản phẩm khuôn thấp. Một trong những hướng quan trọng là phát triển mạnh mẽ tự động hóa khuôn mẫu. Sự phát triển tự động hóa liên quan của khuôn dập là kết hợp các khuôn mẫu truyền thống với công nghệ quang điện cơ, tích hợp các mô-đun tự động hóa đa quy trình trong khuôn và thực hiện sản xuất khuôn liên tục hoàn toàn thông qua điều khiển điện, do đó tiết kiệm nhiều máy móc và nhân lực, và tối đa hóa hiệu quả . Quy trình tối ưu hóa, tối đa hóa lợi ích
hai. Ưu điểm của sản xuất tự động dập
Gia công dập là quá trình lắp đặt khuôn trên máy đột dập và đưa vật liệu dạng tấm vào giữa các khuôn. Lực đột làm biến dạng, cắt, uốn cong và hình thành vật liệu. Các quy trình dập có thể thực hiện quá trình xử lý tự động bao gồm: tán đinh phần cứng, khai thác dây, tự đinh tán và tán đinh lẫn nhau, sản xuất tích hợp các thành phần nhỏ.
Quá trình dập được sử dụng rộng rãi trên thị trường cho các bộ phận có thành mỏng, trọng lượng nhẹ, độ cứng tốt, chất lượng bề mặt cao và hình dạng phức tạp khó chế tạo bằng các phương pháp gia công khác vì tính thay thế tốt và tiết kiệm vật liệu. Việc sản xuất khuôn dập được thực hiện thủ công nên hạn chế rất nhiều đến sự phát triển của nó.
Các vấn đề của quá trình dập thủ công là:
1. Dập là công việc nặng nhọc, có mức độ nguy hiểm nhất định gây khó khăn cho doanh nghiệp sản xuất tem trong việc tuyển dụng lao động;
2. Dập thủ công đòi hỏi không gian làm việc rộng, lượng bán thành phẩm tồn kho nhiều, không đưa công nghệ dập mới kịp thời dẫn đến hiệu quả thấp và chi phí sản xuất thực tế cao;
3. Dập thủ công gây ra tai nạn thương tích an toàn do hỏng hóc thiết bị hoặc yếu tố cá nhân. Dây chuyền sản xuất tự động dập phần lớn đã tạo ra những thiếu sót trên. Với sự ra đời của thời đại các sản phẩm điện tử nhỏ và đa dạng, cùng với sự tác động của các yếu tố như khó tuyển dụng và lao động đắt đỏ, sự phát triển của tự động hóa lĩnh vực là yêu cầu tất yếu của nó.
số ba. Ví dụ về sự phát triển của công nghệ sản xuất tự động hóa dập
1. Công nghệ đinh tán trong khuôn
(1) Công nghệ tán đinh tán truyền thống: sử dụng khuôn dập liên tục, đưa đinh tán thủ công vào sản phẩm, sau đó tán đinh tán bằng khuôn dập trạm. Phương thức sản xuất này đòi hỏi nhiều máy móc và nhân lực, sử dụng nhiều lao động, hiệu quả thấp.
(2) Công nghệ đinh tán trong khuôn cải tiến: Công nghệ này sử dụng một tấm rung và rung động trực tiếp để sắp xếp các đinh tán một cách có trật tự, đi vào đầu trước của thanh tách và dao chèn khuôn trên sẽ truyền động cho thanh tách theo hướng 1PCS đinh tán tại một thời điểm, và tách Đinh tán sau khi vật liệu được gửi đến điểm tán đinh bên trong khuôn thông qua đường ray dưới tác động của không khí, và đi vào trạng thái được tán đinh. Khi tán đinh, đầu tiên thanh trượt kẹp sẽ kẹp đinh tán và định vị chính xác đinh tán. Trong quá trình đi xuống của khuôn, cú đấm đinh tán di chuyển xuống dưới và dao nĩa điều khiển thanh trượt bên di chuyển sang cả hai bên và thanh trượt kẹp tách ra. Sau khi cú đấm đinh tán nổi di chuyển tại chỗ, khuôn trên tiếp tục đi xuống và cú đấm đinh tán thúc đẩy đinh tán hoàn thành việc tán đinh, thực hiện sản xuất khuôn liên tục hoàn toàn.
2. Công nghệ khai thác servo trong khuôn
(1) Công nghệ cạo mủ truyền thống: sử dụng khuôn dập liên tục, sản phẩm được đưa vào máy cạo mủ để bàn một cách thủ công. Phương thức sản xuất này đòi hỏi nhiều máy móc và nhân lực, sử dụng nhiều lao động, hiệu quả thấp.
(2) Công nghệ khai thác trong khuôn servo cải tiến: Công nghệ này được điều khiển bởi một động cơ servo, bộ truyền bánh răng có độ chính xác cao và một khớp vạn năng kết nối trục bánh răng và trục thanh răng. Khuôn dưới sử dụng cấu trúc dải có thể di chuyển và khuôn trên di chuyển xuống dưới trước khi ép vật liệu và sau đó gõ. Thanh răng được thiết kế với cơ cấu kẹp thay đổi nhanh chóng, có thể thay đổi các vòi một cách nhanh chóng. Toàn bộ mô-đun khai thác có cấu trúc nhỏ gọn và có thể được tích hợp hoàn toàn trong khuôn dưới, cho phép tháo lắp và bảo trì nhanh chóng và thuận tiện. Kết cấu khớp đa năng, vị trí của trục ta rô có thể điều chỉnh theo ý muốn, tính linh hoạt cao. Khai thác đồng bộ có thể lên đến 20 PCS trong khuôn và năng suất sản xuất có thể đạt 2000 PCS / giờ, thực hiện sản xuất khuôn liên tục hoàn toàn.
3. Công nghệ tích hợp ứng dụng keo và tán đinh trong khuôn
(1) Công nghệ tán đinh và liên kết truyền thống: sử dụng khuôn dập liên tục, đinh tán thủ công trong trạm dập để tán đinh, sau đó dán thủ công. Phương thức sản xuất này đòi hỏi nhiều máy móc và nhân lực, sử dụng nhiều lao động, hiệu quả thấp.
(2) Công nghệ tích hợp đinh tán và dán trong khuôn cải tiến: Công nghệ này lần đầu tiên tích hợp mô-đun đinh tán trong khuôn vào một khuôn liên tục. Mô-đun dán bao gồm cơ cấu cấp liệu, cơ cấu bóc, cơ cấu cán và cơ cấu tiếp nhận. Cơ chế vật liệu, điều khiển điện. Toàn bộ mô-đun nhanh chóng được tháo rời một cách độc lập để dễ dàng bảo trì. Cơ cấu cấp liệu được đặt ở đầu trước của khuôn, thuận tiện cho việc thay đổi cuộn nguyên liệu. Nguồn thông qua điều khiển servo, hoạt động ổn định và đáng tin cậy. Cơ chế cán được thiết kế với một khuôn và ba lỗ để phù hợp với công suất khuôn để thực hiện sản xuất liên tục hoàn toàn và công suất có thể đạt 1800PCS / giờ.
4. Công nghệ tán đai đa vật liệu
(1) Công nghệ tán đinh lẫn nhau nhiều sản phẩm truyền thống: Đinh tán lẫn nhau nhiều sản phẩm thường sử dụng nhiều bộ khuôn để sản xuất một sản phẩm duy nhất, sau đó kết hợp các sản phẩm theo cách thủ công và sử dụng khuôn trạm để tán đinh. Phương thức sản xuất này đòi hỏi nhiều máy móc và nhân lực, sử dụng nhiều lao động, hiệu quả thấp.
(2) Công nghệ tán đai đa vật liệu cải tiến: Công nghệ này là tích hợp nhiều sản phẩm vào một bộ khuôn. Theo phương pháp tán sản phẩm, cấp liệu song song và cấp liệu thẳng đứng được thiết kế tương ứng. Việc nạp liệu song song được hoàn thành bởi bộ nạp do máy đột cung cấp và nạp liệu theo phương thẳng đứng được hoàn thành bởi hai bộ cơ cấu nạp khí nén siêu nhỏ. Cơ chế nạp liệu 1 kéo vật liệu ở đầu phía trước và cơ chế nạp liệu 2 thực hiện nạp liệu chính xác. Các sản phẩm được tán đinh được chuyển đến vị trí tán đinh bằng đai nguyên liệu hoặc cơ cấu vận chuyển, khuôn trên được chuyển xuống dưới để tán đinh, và cuối cùng sản phẩm được cắt ra và thải ra ngoài. Công nghệ này hiện thực hóa việc sản xuất các khuôn đúc liên tục nhiều sản phẩm, với công suất sản xuất lên đến 2000 PCS / giờ.
Sau nhiều năm tìm tòi thực tế, sản xuất tự động hóa dập đã đạt được những kết quả đáng mừng. Thông qua việc đưa vào sản xuất đã mang lại hiệu quả kinh tế đáng kể. Công nghiệp là nền tảng của một quốc gia và là nền tảng của một quốc gia mạnh. Là mẹ của ngành công nghiệp, có thể hình dung được tầm quan trọng của khuôn mẫu. Hiện nước này đang triển khai mạnh mẽ việc đẩy mạnh nâng cấp và phát triển ngành sản xuất, chuyển đổi khuôn mẫu sang hướng tự động hóa là con đường duy nhất. Việc chắp cánh trí tuệ cho khuôn mẫu sẽ nâng cao đáng kể năng lực cạnh tranh cốt lõi của các doanh nghiệp trong ngành.
