1. Giới thiệu chức năng
Ngày nay, các công cụ máy CNC nói chung được điều khiển bởi một vòng bán kín, nghĩa là hệ thống chỉ có thể biết góc quay của động cơ thông qua bộ mã hóa động cơ, nhưng không phải là vị trí của bàn làm việc. Trong quá trình lắp ráp cơ khí của máy công cụ, do lỗi của chính vít và lỗi lắp ráp, dẫn đến lỗi micron-level trong quá trình vận hành máy công cụ. Khi độ chính xác vị trí được phát hiện bằng giao thoa kế laser, lỗi máy có thể được phát hiện. Thông qua chức năng bù lỗi của hệ thống FANUC, độ chính xác của máy công cụ có thể được bù đắp, do đó giảm lỗi cao Độ ảnh hưởng đến độ chính xác định vị máy!
Tệp này được sử dụng trên trục X của máy tiện CNC FANUC 0i-T. Bài kiểm tra sử dụng chức năng bù một chiều của lỗi sân. Động cơ X-direction được kết nối trực tiếp với ốc vít thông qua khớp nối. Tỷ lệ truyền là 1:1. Nét vẽ của trục X của máy tiện là 400mm, tham số N1320 = 380 (giới hạn tối đa của hướng tích cực của trục X); N1321=-20 (giới hạn âm của trục X); N1240=330 (vị trí của điểm tham chiếu trục X); vì hầu hết các đột quỵ máy công cụ nằm trong tài liệu tham khảo Hướng tiêu cực của điểm, vì vậy một điểm được bồi thường sau điểm tham chiếu, bồi thường được chia thành mười phần, và khoảng thời gian bồi thường là 30,30mm;
2. Thiết đặt tham số
Chức năng bù lỗi sân N8135 #0=0 NPF là hợp lệ (thiết lập tham số này cần được lưu sau khi tắt nguồn)
N1006#1#0=0; 0 ROS; Trục tuyến tính ROT
N3620=10 Số điểm bù lỗi sân của mỗi điểm tham chiếu trục (thiết lập tham số này cần được lưu sau khi tắt nguồn)
N3621 = 1 Số điểm bù lỗi cao độ gần nhất với mặt âm của mỗi trục (thiết lập tham số này cần được lưu sau khi tắt nguồn)
N3622 = 11 Số điểm bù lỗi sân gần nhất với mặt tích cực của mỗi trục (thiết lập tham số này cần được lưu sau khi tắt nguồn)
N3623 = 1 độ phóng đại độ phân giải lỗi cao độ của mỗi trục (thiết lập tham số này cần được lưu sau khi tắt nguồn)
N3624 = 30.30 Khoảng thời gian điểm bù lỗi độ cao của mỗi trục (thiết lập tham số này cần được lưu sau khi tắt nguồn)
N3625 = 0 Số lượng chuyển động trên mỗi vòng quay của bù lỗi độ trục quay (thiết lập tham số này cần được lưu sau khi tắt nguồn)
3. Các bước thiết lập
3.1 Hoạt động lặp đi lặp lại của máy công cụ được phát hiện bởi giao thoa kế laser và biểu đồ bù lỗi cao độ thu được;
3.2 Bấm vào phím chức năng [HỆ THỐNG] ----Cùi---cạo, sau đó nhập bù lỗi sân trục X từ số 1 - số 11;
3.3 Sử dụng giao thoa kế laser để kiểm tra độ chính xác định vị của máy công cụ một lần nữa, và độ chính xác của máy công cụ sẽ nằm trong phạm vi cho phép của thiết kế máy.
