Ren là một trong những đặc điểm hình học phổ biến trong cơ khí và được sử dụng rộng rãi. Có nhiều kỹ thuật xử lý ren, chẳng hạn như cán và xoắn ren dựa trên biến dạng dẻo, tiện, phay, taro và ren, mài ren, mài ren, v.v. dựa trên gia công cắt. Trong số đó, tiện ren là một trong những phương pháp gia công thường được sử dụng để sản xuất một chiếc hoặc hàng loạt nhỏ. Là một máy tiện CNC, tiện ren là một trong những chức năng cơ bản của nó. Hôm nay biên tập viên sẽ chia sẻ đến các bạn những vấn đề thường gặp và cách giải quyết khi tiện ren trên máy tiện CNC.
Dao
1. Lý do chính
(1) Góc cào của dụng cụ tiện quá lớn và khe hở giữa thanh vít trục X của máy công cụ lớn;
(2) Dụng cụ tiện được lắp quá cao hoặc quá thấp;
(3) Phôi không được kẹp chặt;
(4) Dụng cụ tiện quá mòn;
(5) Số lượng cắt quá lớn.
2. Giải pháp
(1) Giảm góc cào của dụng cụ tiện, điều chỉnh khe hở vít trục X của máy công cụ bảo trì và sử dụng chức năng bù khe hở vít tự động của máy tiện CNC để bù khe hở vít trục X của máy công cụ.
(2) Dụng cụ tiện được lắp quá cao hoặc quá thấp: Nếu quá cao, khi dụng cụ cắt đạt đến một độ sâu nhất định, bề mặt sườn của dụng cụ tiện sẽ cản trở phôi, làm tăng ma sát và thậm chí làm cong phôi, khiến dao bị dính; Nếu nó quá thấp, chip sẽ không dễ dàng thoát ra ngoài. Hướng của lực hướng tâm của dụng cụ tiện là tâm của phôi. Ngoài ra, khe hở giữa vít tiến dao và đai ốc quá lớn khiến chiều sâu cắt liên tục và tự động sâu hơn, từ đó nâng phôi và gây ra hiện tượng đâm dao. Lúc này, cần điều chỉnh kịp thời độ cao của dụng cụ tiện sao cho đầu dụng cụ có cùng độ cao với trục của phôi (có thể dùng đầu ụ sau để đặt dụng cụ). Trong quá trình tiện thô và tiện bán tinh, vị trí đầu dao cao hơn tâm phôi khoảng 1% D (D biểu thị đường kính của phôi đang được gia công).
(3) Phôi không được kẹp chắc chắn: độ cứng của phôi không thể chịu được lực cắt trong quá trình tiện, dẫn đến độ lệch quá mức, làm thay đổi chiều cao tâm của dụng cụ tiện và phôi (phôi được nâng lên), dẫn đến chiều sâu cắt tăng đột ngột. , một vụ đâm xảy ra. Lúc này phôi phải được kẹp chắc chắn, có thể sử dụng đầu ụ sau để tăng độ cứng của phôi.
(4) Dụng cụ tiện bị mài mòn quá mức: lực cắt tăng, phôi bị cong, dụng cụ bị dính. Tại thời điểm này, dụng cụ tiện phải được mài sắc.
(5) Lượng cắt (chủ yếu là lượng cắt phía sau và tốc độ cắt) quá lớn: Chọn lượng cắt hợp lý dựa trên kích thước chì phôi và độ cứng của phôi.
Khấu trừ ngẫu nhiên
1. Hiện tượng lỗi
Khi vít quay một lần, phôi không quay theo một góc quay nguyên.
2. Nguyên nhân chính
(1) Đai truyền động đồng bộ của bộ mã hóa trục chính máy công cụ bị mòn và không thể phát hiện được tốc độ đồng bộ thực sự của trục chính;
(2) Chương trình được biên dịch và nhập vào máy chủ không chính xác; thanh vít trục X hoặc trục Y bị mòn.
3. Giải pháp
(1) Độ mòn đai đồng bộ của bộ mã hóa trục chính
Bởi vì khi máy tiện CNC quay ren, mối quan hệ chuyển động giữa trục chính và dụng cụ tiện được điều khiển bởi các hướng dẫn do trung tâm xử lý thông tin máy chủ máy công cụ đưa ra. Khi tiện ren, tốc độ trục chính không đổi. Trục X hoặc Y có thể được điều chỉnh theo kích thước đầu phôi và trục chính. Tốc độ quay dùng để điều chỉnh tốc độ chuyển động nên trung tâm phải phát hiện tốc độ quay thực của trục xoay để đưa ra các chỉ dẫn chính xác điều khiển chuyển động chính xác của trục X hoặc Y.
Nếu hệ thống không thể phát hiện tốc độ thực của trục xoay, nó sẽ đưa ra các hướng dẫn khác nhau cho X hoặc Y trong quá trình quay thực tế. Sau đó, khi trục xoay quay một lần, khoảng cách mà dao di chuyển không phải là thước dẫn và sợi chỉ sẽ bị mất trong lần quay dao thứ hai. Khóa ngẫu nhiên. Trong trường hợp này, chúng ta chỉ phải sửa chữa máy công cụ và thay thế đai định thời trục chính.
(2) Đầu vào chương trình không chính xác
Để tránh hiện tượng vênh ngẫu nhiên khi tiện ren, cần đảm bảo rằng quỹ đạo quay của dụng cụ cuối cùng trùng với quỹ đạo quay của dụng cụ trước đó. Trên ô tô thông thường, chúng tôi sử dụng phương pháp quay ngược để tránh hiện tượng oằn ngẫu nhiên.
Trên máy tiện CNC, chúng tôi sử dụng các chương trình để ngăn ngừa hiện tượng vênh ngẫu nhiên. Tức là khi biên dịch chương trình gia công, chúng ta sử dụng chương trình điều khiển dao cắt ren rút lại sau khi quay lần cắt trước, sao cho điểm bắt đầu của lần cắt tiếp theo trùng với điểm bắt đầu của lần cắt trước (tương đương với Khi tiện ren trên máy máy thông thường, dao cắt ren quay trở lại rãnh xoắn ốc do dao cắt trước đó quay), để các sợi chỉ bật ra sẽ không bị vênh ngẫu nhiên.
Đôi khi, do đầu vào dây dẫn trong chương trình không chính xác (dây dẫn của chương trình tiếp theo không nhất quán với dây dẫn của chương trình trước), hiện tượng vênh ngẫu nhiên cũng sẽ xảy ra trong quá trình quay.
(3) Vít trục X hoặc trục Y bị mòn nghiêm trọng: Sửa chữa máy công cụ và thay thế vít trục X hoặc trục Z.
Bước ren không chính xác
1. Lý do chính
Dữ liệu được bộ mã hóa trục chính truyền trở lại hệ thống máy công cụ là không chính xác; chuyển động của vít và trục chính trục X hoặc trục Y quá lớn; chương trình được biên dịch và đầu vào không chính xác.
2. Giải pháp
(1) Bộ mã hóa trục chính truyền dữ liệu không chính xác: sửa chữa máy công cụ, thay thế bộ mã hóa trục chính hoặc đai truyền động đồng bộ;
(2) Chuyển động của trục X hoặc trục Y và trục chính quá lớn: điều chỉnh chuyển động dọc trục của trục chính và khoảng cách của vít trục X hoặc trục Y có thể được bù bằng khoảng cách hệ thống tự động chức năng bù;
(3) Kiểm tra chương trình và đảm bảo rằng hướng dẫn trong chương trình phù hợp với yêu cầu bản vẽ.
Hình dạng răng không đúng
1. Lý do chính
Đầu dụng cụ tiện không được mài sắc chính xác; công cụ tiện được cài đặt không chính xác; dụng cụ tiện bị mòn.
2. Giải pháp
(1) Mài đầu dụng cụ tiện không chính xác: Làm sắc nét và đo góc đầu dụng cụ tiện một cách chính xác. Đối với tiện ren yêu cầu độ chính xác góc nghiêng cao, bạn có thể sử dụng dao cắt ren kẹp cơ học tiêu chuẩn để tiện ren, hoặc vặn ren. Dao được mài bằng máy mài.
(2) Dụng cụ tiện được lắp không chính xác: Sử dụng mẫu để hiệu chỉnh dụng cụ khi lắp dụng cụ hoặc sử dụng chỉ báo quay số để căn chỉnh giá đỡ dụng cụ ren để lắp dụng cụ ren.
(3) Độ mòn của dụng cụ tiện: Tùy theo điều kiện thực tế của quá trình tiện, lượng cắt phải được lựa chọn hợp lý và dụng cụ tiện cần được sửa chữa và mài sắc kịp thời.
Phân tích lỗi của độ nhám bề mặt ren lớn
1. Lý do chính
(1) Cạnh tích tụ xảy ra trên đầu dụng cụ;
(2) Tay cầm dụng cụ không đủ cứng và gây rung khi cắt;
(3) Góc cào hướng tâm của dụng cụ tiện quá lớn;
(4) Khi cắt ren ở tốc độ cao, độ dày cắt quá nhỏ hoặc phoi được thải ra theo hướng xiên và bề mặt sườn bị nhám được xử lý;
(5) Phôi có độ cứng kém và lượng cắt quá lớn;
(6) Độ nhám bề mặt của dụng cụ tiện kém.
2. Giải pháp
(1) Khi cắt bằng dụng cụ tiện thép tốc độ cao, nên giảm tốc độ cắt và chọn đúng chất lỏng cắt;
(2) Tăng tiết diện của giá đỡ dụng cụ và giảm chiều dài mở rộng của giá đỡ dụng cụ;
(3) Giảm góc cào hướng tâm của dụng cụ tiện;
(4) Khi cắt ren bằng thép tốc độ cao, độ dày phoi của lần cắt cuối cùng thường phải lớn hơn 0.1mm và phoi phải được thải ra dọc theo trục thẳng đứng;
(5) Chọn số lượng cắt hợp lý;
(6) Độ nhám bề mặt của lưỡi cắt của dụng cụ phải nhỏ hơn 2 đến 3 cấp so với giá trị độ nhám bề mặt của các bộ phận.
Hình ảnh các vấn đề thường gặp và giải pháp xử lý luồng
Nói tóm lại, có nhiều dạng lỗi khác nhau xảy ra khi tiện ren. Chúng được gây ra bởi thiết bị, dụng cụ, người vận hành, v.v. Khi khắc phục sự cố, cần phân tích tình huống cụ thể và tìm ra nguyên nhân cụ thể thông qua các phương pháp phát hiện và chẩn đoán khác nhau. các yếu tố ảnh hưởng và đưa ra các giải pháp hiệu quả.
