Mặc dù cấu trúc của khuôn có thể khác nhau do các loại và tính chất khác nhau của nhựa, hình dạng và cấu trúc của sản phẩm nhựa cũng như các loại máy phun, nhưng cấu trúc cơ bản là giống nhau. Khuôn chủ yếu bao gồm hệ thống đổ, hệ thống kiểm soát nhiệt độ, các bộ phận đúc và các bộ phận kết cấu. Trong đó, hệ thống rót và bộ phận đúc là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với nhựa và biến đổi cùng với nhựa và sản phẩm. Chúng là những bộ phận phức tạp và hay thay đổi nhất của khuôn và đòi hỏi độ mịn và độ chính xác xử lý cao nhất.
Khuôn ép bao gồm hai phần: khuôn di động và khuôn cố định. Khuôn di động được lắp trên mẫu di động của máy ép phun và khuôn cố định được lắp trên mẫu cố định của máy ép phun. Trong quá trình ép phun, khuôn di động và khuôn cố định được đóng lại để tạo thành hệ thống rót và khoang. Khi khuôn được mở ra, khuôn di động và khuôn cố định được tách ra để thuận tiện cho việc loại bỏ các sản phẩm nhựa. Để giảm khối lượng công việc nặng nề trong thiết kế và sản xuất khuôn, hầu hết các khuôn phun đều sử dụng đế khuôn tiêu chuẩn.
Hệ thống gating
Hệ thống gating đề cập đến bộ phận chạy trước khi nhựa đi vào khoang từ vòi phun, bao gồm kênh chính, khoang vật liệu lạnh, đường dẫn và cổng, v.v.
Hệ thống gating còn được gọi là hệ thống Á hậu. Nó là một tập hợp các kênh cấp liệu dẫn nhựa nóng chảy từ vòi phun của máy phun đến khoang khuôn. Nó thường bao gồm một kênh chính, một đường dẫn, một cổng và một khoang vật liệu lạnh. Nó liên quan trực tiếp đến chất lượng đúc và hiệu quả sản xuất của các sản phẩm nhựa.
kênh chính
Đó là một lối đi trong khuôn nối vòi phun của máy ép phun với đường dẫn hoặc khoang. Đỉnh của kênh dòng chính được làm lõm để kết nối với vòi phun. Đường kính của đầu vào kênh chính phải lớn hơn một chút so với đường kính của vòi phun (0.8mm) để tránh tràn và tránh cả hai bị chặn do kết nối không chính xác. Đường kính đầu vào phụ thuộc vào kích thước của sản phẩm, thường là 4-8mm. Đường kính kênh chính phải được mở rộng vào trong một góc từ 3 độ đến 5 độ để tạo điều kiện cho việc tháo khuôn thừa của đường dẫn.
lỗ vật liệu lạnh
Đó là một khoang nằm ở cuối kênh chính để thu giữ vật liệu lạnh được tạo ra giữa hai lần phun ở cuối vòi phun, nhờ đó ngăn chặn đường dẫn hoặc cổng bị chặn. Nếu vật liệu lạnh được trộn vào khoang khuôn, ứng suất bên trong sẽ dễ dàng xảy ra trong sản phẩm được chế tạo. Đường kính của khoang vật liệu lạnh khoảng 8-10mm và độ sâu là 6mm. Để thuận tiện cho việc tháo khuôn, phần đáy thường được đỡ bằng một thanh tháo khuôn. Phần trên của thanh tháo khuôn phải được thiết kế theo hình móc ngoằn ngoèo hoặc có rãnh chìm để các mảnh vụn trong kênh chính có thể được kéo ra ngoài một cách trơn tru trong quá trình tháo khuôn.
dòng điện
Đó là kênh kết nối kênh chính và từng khoang trong khuôn nhiều khe. Để vật liệu nóng chảy lấp đầy từng khoang với tốc độ không đổi, việc bố trí đường dẫn trên khuôn phải đối xứng và phân bố đều nhau. Hình dạng và kích thước của mặt cắt ngang của đường dẫn có tác động đến dòng nhựa nóng chảy, quá trình tháo khuôn sản phẩm và sự dễ dàng trong chế tạo khuôn.
Nếu chúng ta xem xét dòng chảy của lượng vật liệu bằng nhau thì kênh dòng chảy có tiết diện tròn có điện trở nhỏ nhất. Tuy nhiên, do bề mặt riêng của đường dẫn hình trụ nhỏ nên không thuận lợi cho việc làm mát phần mở rộng của đường dẫn và đường dẫn phải được mở ở hai nửa khuôn, tốn nhiều công sức và khó căn chỉnh.
Do đó, người ta thường sử dụng rãnh dẫn có tiết diện hình thang hoặc hình bán nguyệt và được mở trên một nửa khuôn bằng thanh tháo khuôn. Bề mặt đường dẫn phải được đánh bóng để giảm lực cản dòng chảy và mang lại tốc độ đổ đầy khuôn nhanh hơn. Kích thước của ray phụ thuộc vào loại nhựa, kích thước và độ dày của sản phẩm. Đối với hầu hết các loại nhựa nhiệt dẻo, chiều rộng mặt cắt ngang của shunt không quá 8m, cực lớn có thể đạt tới 10-12m và cực nhỏ có thể đạt tới 2-3m. Trên cơ sở đáp ứng nhu cầu, diện tích mặt cắt phải giảm càng nhiều càng tốt để tăng độ dư của shunt và kéo dài thời gian làm mát.
Cổng
Đó là kênh kết nối kênh chính (hoặc kênh chạy) và khoang. Diện tích mặt cắt của kênh có thể bằng kênh chính (hoặc kênh nhánh) nhưng thường bị giảm đi. Vì vậy nó là phần có diện tích mặt cắt nhỏ nhất trong toàn bộ hệ thống kênh dòng chảy. Hình dạng và kích thước của cổng có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm.
Chức năng của cổng là:
A. Kiểm soát tốc độ dòng nguyên liệu:
B. Trong quá trình phun, chất tan chảy được lưu trữ trong phần này có thể được ngăn chặn chảy ngược do quá trình đông đặc sớm:
C. Cho chất tan chảy đi qua lực cắt mạnh để tăng nhiệt độ, do đó làm giảm độ nhớt biểu kiến để cải thiện tính lưu động:
D. Tạo điều kiện thuận lợi cho việc phân tách sản phẩm và hệ thống kênh lưu chuyển. Việc thiết kế hình dạng, kích thước, vị trí cổng phụ thuộc vào tính chất của nhựa, kích thước và kết cấu của sản phẩm. Thông thường, hình dạng mặt cắt ngang của cổng là hình chữ nhật hoặc hình tròn, diện tích mặt cắt ngang phải nhỏ và chiều dài phải ngắn. Điều này không chỉ dựa trên những tác động trên mà còn vì cổng nhỏ dễ phát triển lớn hơn nhưng cổng lớn thì khó thu nhỏ lại. Vị trí cổng thường được chọn ở nơi sản phẩm dày nhất mà không ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài.
Kích thước cổng phải được thiết kế có tính đến đặc tính của nhựa nóng chảy. Khoang là không gian trong khuôn nơi các sản phẩm nhựa được hình thành. Các bộ phận được sử dụng để tạo thành khoang được gọi chung là các bộ phận đúc.
Các bộ phận đúc riêng lẻ thường có tên đặc biệt. Các bộ phận đúc tạo nên hình dạng của sản phẩm được gọi là khuôn lõm (còn gọi là khuôn cái), và các bộ phận tạo nên hình dạng bên trong của sản phẩm (như lỗ, rãnh, v.v.) được gọi là lõi hoặc chày ( còn gọi là khuôn nam). Khi thiết kế các bộ phận đúc, cấu trúc tổng thể của khoang trước tiên phải được xác định dựa trên các đặc tính của nhựa, hình dạng hình học của sản phẩm, dung sai kích thước và yêu cầu sử dụng.
Bước thứ hai là chọn vị trí của bề mặt phân khuôn, các cổng và lỗ thông hơi cũng như phương pháp tháo khuôn theo kết cấu đã xác định.
Cuối cùng, các bộ phận được thiết kế theo kích thước của sản phẩm điều khiển và xác định sự kết hợp của các bộ phận. Nhựa nóng chảy có áp suất cao khi đi vào khoang khuôn nên các bộ phận đúc phải được lựa chọn hợp lý và kiểm tra độ bền, độ cứng của chúng.
In order to ensure that the surface of plastic products is smooth, beautiful and easy to demould, all surfaces in contact with plastics must have a roughness Ra>0.32um và phải có khả năng chống ăn mòn. Các bộ phận định hình thường được xử lý nhiệt để tăng độ cứng và được làm bằng thép chống ăn mòn.
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ
Để đáp ứng yêu cầu về nhiệt độ khuôn của quá trình phun, cần có hệ thống điều chỉnh nhiệt độ để điều chỉnh nhiệt độ của khuôn. Đối với khuôn ép nhựa nhiệt dẻo, hệ thống làm mát được thiết kế chủ yếu để làm mát khuôn. Cách thông thường để làm mát khuôn là mở một kênh nước làm mát trong khuôn và sử dụng nước làm mát tuần hoàn để lấy đi nhiệt của khuôn. Ngoài việc sử dụng nước nóng hoặc hơi nước trong kênh nước làm mát, việc làm nóng khuôn cũng có thể được thực hiện bằng cách lắp đặt điện bên trong và xung quanh khuôn. Yếu tố làm nóng.
Bộ phận đúc
Nó đề cập đến các bộ phận khác nhau tạo nên hình dạng của sản phẩm, bao gồm khuôn di động, khuôn cố định và khoang, lõi, thanh tạo hình và cổng xả. Phần đúc bao gồm một lõi và một khuôn. Lõi tạo thành bề mặt bên trong của sản phẩm và khuôn tạo thành hình dạng bề mặt bên ngoài của sản phẩm. Sau khi đóng khuôn, lõi và khoang tạo thành khoang của khuôn. Theo yêu cầu về quy trình và sản xuất, đôi khi lõi và khuôn được kết hợp từ nhiều mảnh, đôi khi chúng được tạo thành một tổng thể và các hạt dao chỉ được sử dụng ở những bộ phận dễ hư hỏng và khó gia công.
ống xả
Đó là một cửa thoát khí hình rãnh được mở trong khuôn để xả khí ban đầu và khí do tan chảy mang lại. Khi vật liệu nóng chảy được bơm vào khoang khuôn, không khí ban đầu tồn tại trong khoang khuôn và khí do nóng chảy mang vào phải được thải ra khỏi khuôn qua cổng xả ở cuối dòng vật liệu. Nếu không, sản phẩm sẽ có lỗ chân lông, kết nối kém và việc lấp khuôn không đạt yêu cầu, không khí tích tụ thậm chí có thể làm cháy sản phẩm do nhiệt độ cao do nén.
Trong trường hợp bình thường, lỗ thoát khí có thể được đặt ở cuối dòng chảy nóng chảy trong khoang hoặc trên bề mặt phân khuôn của khuôn. Cách thứ hai là mở một rãnh nông có độ sâu 0.03-0.2mm và chiều rộng 1.5-6mm ở một bên của khuôn. Trong quá trình phun, nhiều vật liệu nóng chảy sẽ không thoát ra khỏi lỗ thông hơi, vì vật liệu nóng chảy sẽ nguội và đông đặc ở đó và làm tắc nghẽn kênh. Không được mở cổng xả đối diện với người vận hành để tránh vật liệu nóng chảy vô tình phun ra ngoài và gây thương tích cho người. Ngoài ra, khe hở phù hợp giữa thanh đẩy và lỗ phun, khe hở phù hợp giữa khối phun với tấm tước và lõi cũng có thể được sử dụng để xả khí.
bộ phận kết cấu
Nó đề cập đến các bộ phận khác nhau tạo nên cấu trúc khuôn, bao gồm: bộ phận dẫn hướng, bộ phận tháo khuôn, bộ phận kéo lõi và bộ phận chia tay. Chẳng hạn như ván ép phía trước và phía sau, mẫu khóa trước và sau, tấm chịu áp, cột chịu áp, cột dẫn hướng, tấm tước, thanh tước và thanh trả lại, v.v.
1. Bộ phận dẫn hướng
Để đảm bảo khuôn di động và khuôn cố định có thể căn chỉnh chính xác khi đóng khuôn, các bộ phận dẫn hướng phải được lắp vào khuôn. Trong khuôn ép phun, bốn bộ trụ dẫn hướng và ống dẫn hướng thường được sử dụng để tạo thành các bộ phận dẫn hướng. Đôi khi cần phải đặt các côn bên trong và bên ngoài khớp nhau trên khuôn di động và khuôn cố định để hỗ trợ định vị.
2. Tổ chức ra mắt
Trong quá trình mở khuôn, cần có cơ cấu đẩy để đẩy hoặc kéo các sản phẩm nhựa và chất ngưng tụ của chúng trong kênh dòng chảy. Đẩy tấm cố định và tấm đẩy để giữ cần đẩy. Nhìn chung, có một thanh đặt lại được cố định trong thanh đẩy, có tác dụng đặt lại tấm đẩy khi khuôn di chuyển và khuôn cố định được đóng lại.
3. Cơ cấu kéo lõi bên
Một số sản phẩm nhựa có độ lõm hoặc lỗ ở cạnh bên phải được chia thành các cạnh trước khi đẩy ra ngoài. Sau khi rút lõi bên ra, chúng có thể được tháo khuôn một cách trơn tru. Lúc này cần lắp cơ cấu kéo lõi bên vào khuôn.
