Để đạt được chất lượng cắt tốt hơn và tuổi thọ dụng cụ dài nhất có thể, chúng ta cần kiểm tra lưỡi dao sau khi gia công, tổng hợp nguyên nhân gây ra các dạng mòn lưỡi khác nhau và tìm giải pháp làm cơ sở để phay thành công.
Sườn mòn 1
Sự mài mòn nhanh dẫn đến chất lượng bề mặt kém hoặc bề mặt không thể chịu đựng được.
lý do
Tốc độ cắt quá cao
Chống mài mòn không đủ
Nguồn cấp dữ liệu fz quá thấp
giải pháp
Giảm tốc độ cắt (vc)
Chọn vật liệu có khả năng chống mài mòn cao hơn
Tăng thức ăn (fz)
Sườn mòn 2
Sự mài mòn quá mức dẫn đến tuổi thọ dụng cụ ngắn.
lý do
rung động
cắt lại chip
Các gờ hình thành trên các bộ phận
Chất lượng bề mặt kém
tạo ra nhiệt
giải pháp
Tăng thức ăn (fz)
Sử dụng phay xuống
Loại bỏ phoi hiệu quả bằng khí nén
Kiểm tra các thông số cắt được đề xuất
Sườn mặc 3
Mòn không đều dẫn đến hư hỏng các góc nhọn.
lý do
Hết công cụ
rung động
Tuổi thọ dụng cụ ngắn
Chất lượng bề mặt kém
tiếng ồn lớn
Lực hướng tâm quá cao
giải pháp
Giảm độ đảo xuống dưới 0,02mm
Kiểm tra ống kẹp và áo khoác
Giảm thiểu sự nhô ra của dụng cụ
Sử dụng ít răng hơn để cắt
Chọn đường kính dao lớn hơn
Đối với dao phay cacbua nguyên khối và dao phay có đầu hoán đổi cho nhau, hãy chọn dạng hình học có góc xoắn lớn hơn (gp Lớn hơn hoặc bằng 45 độ )
Chia chiều sâu cắt dọc trục (ap) thành nhiều đường
Giảm nguồn cấp dữ liệu (fz)
Giảm tốc độ cắt (vc)
Gia công tốc độ cao yêu cầu đường chạy dao nông
Cải thiện khả năng kẹp dụng cụ và phôi
mài mòn miệng núi lửa
Sự mài mòn quá mức dẫn đến giảm độ bền của lưỡi cắt. Các cạnh cắt bị hỏng dẫn đến chất lượng bề mặt kém.
hình ảnh
lý do
Sự mài mòn khuếch tán do nhiệt độ cắt quá cao trên mặt trước
giải pháp
Chọn vật liệu phủ oxit nhôm
Chọn hình dạng hạt dao góc nghiêng dương
Giảm tốc độ để đạt được nhiệt độ thấp hơn, sau đó giảm lượng cấp liệu
biến dạng dẻo
Biến dạng dẻo, xẹp hoặc lõm ở sườn của lưỡi cắt dẫn đến khả năng kiểm soát phoi kém, chất lượng bề mặt kém và hạt dao bị gãy.
hình ảnh
lý do
Nhiệt độ và áp suất cắt quá cao
giải pháp
Chọn vật liệu có khả năng chống mài mòn cao hơn (cứng hơn)
Giảm tốc độ cắt (vc)
Giảm nguồn cấp dữ liệu (fz)
Lưỡi dao gãy 1
Phần lưỡi cắt không liên quan đến việc cắt sẽ bị hư hỏng do búa đập vào phoi. Hư hỏng mặt trước và bề mặt đỡ của hạt dao, dẫn đến kết cấu bề mặt kém và mặt bên bị mòn quá mức.
hình ảnh
lý do
Chip được ép bởi lưỡi cắt
giải pháp
Chọn loại có độ dẻo dai cao hơn
Chọn hạt dao có lưỡi cắt khỏe hơn
Tăng tốc độ cắtvc
Chọn hình học cào dương
Giảm bước tiến khi bắt đầu cắt
Cải thiện sự ổn định
Phá Lưỡi 2
Một phần nhỏ của lưỡi cắt bị gãy (móc phoi) dẫn đến chất lượng bề mặt kém và mặt sườn bị mòn quá mức.
hình ảnh
lý do
Độ dẻo dai của vật liệu quá thấp
Chèn hình học quá yếu
cạnh tích hợp
giải pháp
Chọn loại có độ dẻo dai cao hơn
Chọn phần chèn có hình dạng mạnh hơn
Tăng tốc độ cắt vc hoặc chọn hình dạng góc nghiêng dương
Giảm bước tiến khi bắt đầu cắt
Mòn rãnh
Mòn rãnh dẫn đến chất lượng bề mặt kém và nguy cơ gãy lưỡi cắt.
hình ảnh
lý do
Gia công vật liệu cứng
biểu bì và vảy oxit
giải pháp
Giảm tốc độ cắt (vc)
Chọn loại có độ dẻo dai cao hơn
Sử dụng hình học mạnh mẽ hơn
Sử dụng góc cắt gần 45 độ
Sử dụng lưỡi tròn để đảm bảo kết quả tốt nhất
Trì hoãn hao mòn bằng công nghệ ap biến đổi
vết nứt nóng
Các vết nứt nhỏ vuông góc với lưỡi cắt do thay đổi nhiệt độ dẫn đến sứt mẻ và chất lượng bề mặt kém.
hình ảnh
lý do
Xử lý không liên tục
Thay đổi nguồn cung cấp chất lỏng cắt
giải pháp
Chọn vật liệu có độ dẻo dai cao hơn và khả năng chống sốc nhiệt tốt hơn
Chất lỏng cắt nên được sử dụng với số lượng vừa đủ hoặc không nên sử dụng chút nào
Cạnh tích hợp 1
Lưỡi cắt tích tụ dẫn đến chất lượng bề mặt kém và khiến lưỡi cắt bị sứt mẻ khi bị đứt.
hình ảnh
lý do
Nhiệt độ vùng cắt quá thấp
Vật liệu có độ nhớt rất cao như thép nhẹ, thép không gỉ và nhôm
giải pháp
Tăng tốc độ cắtvc
Thay đổi hình học chèn phù hợp hơn
Cạnh tích hợp 2
Vật liệu phôi được hàn vào lưỡi cắt.
hình ảnh
lý do
tốc độ cắt thấp vc
fz thức ăn thấp
Hình học cắt góc trước âm
Chất lượng bề mặt kém
giải pháp
Tăng tốc độ cắtvc
Tăng nguồn cấp dữ liệu fz
Chọn hình học cào dương
Sử dụng sương dầu hoặc dung dịch cắt
