1: Giới thiệu sản phẩm
1 Quy trình giới thiệu sản phẩm thông thường dành cho dụng cụ dập và mài chính xác
1.1 Bản vẽ sản phẩm → Bản vẽ gia công → Bản vẽ bố cục → Bản vẽ kết cấu → Bản vẽ lắp ráp → Bản vẽ khuôn
1.2 Bản vẽ bố trí khuôn liên tục và bản vẽ kết cấu phải được xem xét
1.3 Bản vẽ bố trí khuôn dập đơn và bản vẽ kết cấu phải được xem xét
1.3 Bản vẽ khuôn phải được xem xét và ký mới có hiệu lực, các thông số kỹ thuật của bản vẽ phải rõ ràng
2 Quy trình kiểm soát mẫu
Cung cấp mẫu tại chỗ → tự kiểm tra → kiểm tra bộ phận kiểm soát chất lượng → báo cáo kiểm tra → xác nhận báo cáo kiểm tra → bộ phận kỹ thuật → khách hàng
2: Thiết kế khuôn
1.Quy trình thiết kế khuôn mẫu
(1) Sơ đồ thiết kế khuôn
hình ảnh
(2) Đây là quy trình cơ bản của thiết kế khuôn. Trong trường hợp bình thường, cần tuân thủ các bước của quy trình này để lập kế hoạch và thực hiện công việc thiết kế. Đối với việc thiết kế một số sản phẩm đặc biệt, dựa trên quy trình này, nó có thể được thay đổi phù hợp theo tình hình thực tế.
2. Vẽ các thông số kỹ thuật cho bản vẽ sản phẩm, bản vẽ mở rộng, bản vẽ gia công (quy trình) và bản vẽ dải
(1) Bản vẽ sản phẩm Bản vẽ sản phẩm hoặc sản phẩm (mẫu) mở khuôn do khách hàng và trung tâm kiểm soát tài liệu cung cấp. Bởi vì bản vẽ sản phẩm đến từ nhiều khách hàng khác nhau nên các thông số kỹ thuật khác nhau và có bản vẽ không rõ ràng, dấu hiệu không hoàn hảo, kích thước hoặc tiêu chuẩn thử nghiệm khó hiểu hoặc lỗi do sơ suất của con người. Vì vậy, bạn nên tự vẽ bản vẽ sản phẩm để sử dụng dựa trên bản vẽ gốc và lấy tiền đề là trung thành với thiết kế ban đầu. Đối với các vấn đề về quy trình trong bản vẽ của khách hàng, hãy liên hệ kịp thời với các kỹ sư của khách hàng. Nếu khó đáp ứng các yêu cầu về quy trình hoặc cấu trúc, bạn có thể thương lượng với các kỹ sư của bên kia và giải quyết chúng bằng cách giảm các yêu cầu về quy trình, thay đổi cấu trúc sản phẩm hoặc thêm các phương tiện phụ trợ quy trình. Bản vẽ gốc của khách hàng sẽ không được thay đổi và sẽ được giữ nguyên như hiện tại. Đối với các mẫu do khách hàng cung cấp, nhiều phương pháp khác nhau được sử dụng để đo chính xác kích thước mẫu và tạo bản vẽ sản phẩm. Mẫu của khách hàng phải được lưu trữ đúng cách. Bản vẽ sản phẩm được tạo ra phải có số liệu chính xác, yêu cầu rõ ràng, kích thước đầy đủ, dung sai hợp lý và dễ kiểm tra.
(2) Xử lý bản vẽ: Sau khi xác nhận bản vẽ sản phẩm, hãy bắt đầu lập bản vẽ xử lý. Khi lập hình thức xử lý bản vẽ các bạn nên chú ý những điểm sau:
điểm:
Trả lời: Giá trị kích thước sản phẩm được chia làm hai trường hợp: đột dập và đột bao hình. Kích thước đột được xác định bởi chày và kích thước đột được xác định bởi khuôn.
B: Giá trị dung sai của sản phẩm dựa trên bản vẽ sản phẩm. Nếu dung sai được đánh dấu trên bản vẽ sản phẩm thì phải thực hiện theo bản vẽ. Nếu dung sai không được đánh dấu trên bản vẽ sản phẩm thì dung sai mà khách hàng sử dụng sẽ được ưu tiên áp dụng.
Tham khảo Hình 1-1 để biết hướng của các giá trị dung sai. Đối với kích thước sẽ trở nên lớn hơn sau khi đột lỗ, kích thước của bản vẽ gia công bằng 2/3 độ lệch dưới của nó. Đối với kích thước sẽ nhỏ hơn sau khi đột, kích thước của bản vẽ gia công là 2/3 độ lệch trên của nó. Đối với các kích thước như khoảng cách tâm lỗ và khoảng cách mép lỗ về cơ bản không thay đổi sau khi đột, các giá trị được dựa trên dung sai trung gian.
hình ảnh
C: Xem xét xu hướng biến dạng của sản phẩm trong quá trình đúc và thực hiện một số biện pháp khắc phục trước để giải quyết những biến dạng này.
(3) Chế độ xem mở rộng Chế độ xem mở rộng dựa trên bản vẽ xử lý và chiều dài uốn của từng phần được đánh dấu để thuận tiện cho việc kiểm tra.
A: Mở rộng nguyên tắc tính toán. Trong quá trình uốn tấm, lớp ngoài chịu ứng suất kéo và lớp bên trong chịu ứng suất nén. Có một lớp chuyển tiếp giữa lực căng và lực nén không kéo cũng không nén - lớp trung tính. Lớp trung tính là Chiều dài trong quá trình uốn vẫn giữ nguyên như trước khi uốn nên lớp trung tính là cơ sở để tính chiều dài khi gấp của miếng uốn. Lớp trung tính và lớp giữa của độ dày tấm là những khái niệm khác nhau. Vị trí của lớp trung tính có liên quan đến mức độ biến dạng. Khi bán kính uốn lớn và góc uốn nhỏ thì mức độ biến dạng nhỏ và lớp trung tính nằm gần tâm của độ dày tấm; khi bán kính uốn nhỏ hơn và góc uốn tăng lên, mức độ biến dạng tăng lên và vị trí của lớp trung tính di chuyển dần về phía bên trong tâm uốn. Khoảng cách từ lớp trung tính đến bên trong tấm được biểu thị bằng λ.
B: Phương pháp tính toán giãn nở Công thức cơ bản: Chiều dài giãn nở sản phẩm=Nội chất + Nội dung + Số tiền bồi thường
a: Độ mở rộng góc R. Nguyên lý giãn nở dựa trên chiều dài không đổi của vật liệu lớp trung tính.
R trong=R trong + Kt
hình ảnh
hình ảnh
hình ảnh
hình ảnh
hình ảnh
hình ảnh
hình ảnh
hình ảnh
(4) Sơ đồ dải vật liệu (sơ đồ quy trình, sơ đồ bố trí)
(1) Quyết định nên sử dụng khuôn liên tục hay khuôn quy trình đơn dựa trên yêu cầu của khách hàng, độ chính xác của sản phẩm, sản lượng sản phẩm, tuổi thọ khuôn, đặc điểm quy trình, v.v.
(1) Việc phân loại mức độ chính xác của khuôn được xác định dựa trên độ chính xác yêu cầu của sản phẩm, tổng khối lượng sản xuất khuôn, tốc độ sản xuất khuôn, v.v. Khuôn liên tục chính xác được chia thành bốn loại: A, B, C và D. Quy trình đơn chính xác khuôn được chia thành ba loại: A, B và C. Tiêu chuẩn phân loại cấp được thể hiện trong bảng dưới đây:
hình ảnh
(1) Phương pháp sắp xếp các phần trống trên dải được gọi là bố trí. Mỗi phôi sẽ có nhiều sơ đồ bố trí.
Các phương pháp bố trí bao gồm sắp xếp hàng thẳng, sắp xếp hàng đơn, sắp xếp nhiều hàng, sắp xếp chéo, sắp xếp thẳng đối diện với đầu, sắp xếp đường chéo đối diện với đầu, v.v.
Công việc bố trí rất đơn giản nhưng quan trọng. Có 4 nguyên tắc bố cục:
a: Cải thiện việc sử dụng vật liệu. Việc sử dụng vật liệu chiếm hơn 60% tổng chi phí của các bộ phận dập và là một chỉ số kinh tế rất quan trọng. Chất thải phát sinh trong quá trình đột bao hình được chia thành hai loại: chất thải kết cấu và chất thải quy trình. Khi đặt mẫu, cần giảm thiểu chất thải trong quá trình và cải thiện việc sử dụng vật liệu.
b: Vận hành dễ dàng, an toàn và giảm cường độ lao động của người lao động. Đối với các khuôn gia công đơn, vật liệu cần được tiện ít hơn trong quá trình đột dập. Khi tỷ lệ sử dụng vật liệu bằng nhau hoặc tương tự, dải phải càng rộng càng tốt và khoảng cách cấp liệu càng nhỏ càng tốt. kế hoạch bố trí.
c: Làm cho cấu trúc khuôn đơn giản và tuổi thọ khuôn dài hơn.
d: Bố cục phải đảm bảo chất lượng của chi tiết đột dập. Điều này được giải thích chi tiết trong phần tiếp theo.
(1) Đối với các khuôn liên tục chính xác, trước khi xác định bản vẽ bố trí, hãy tạo bản vẽ xếp chồng chày. Mục đích của việc tạo ra bức tranh này là để đảm bảo rằng tất cả các chất thải được loại bỏ và thu được một sản phẩm hoàn chỉnh. Trước hết, cần xác định bề mặt cạnh thô của sản phẩm, các yêu cầu về hướng của hạt nguyên liệu sản phẩm, khoảng cách bước, chiều rộng của dải, mặt phẳng chuẩn của sản phẩm, độ chồng cạnh hợp lý và hướng cho ăn. Cần phải xem xét thứ tự các chày, thứ tự uốn, vị trí của các lỗ và cạnh định vị, v.v.
Hình dạng của chày cần cố gắng đạt được những điểm sau:
a: Cố gắng tránh các chày hình chữ nhật, vì các chày hình chữ nhật dễ bị bong tróc.
b: Cú đấm nên tránh các công xôn và rãnh quá dài. Vì công xôn sẽ ảnh hưởng đến độ bền của cú đấm. Các khe sẽ ảnh hưởng đến độ bền của khuôn. Cố gắng tránh các góc nhọn khi đấm.
c; Cú đấm phải có cấu trúc chống loại bỏ và cần xem xét công nghệ xử lý. Nên sử dụng máy mài và cắt dây càng nhiều càng tốt để giảm quá trình phóng điện.
d: Sẽ có giao diện ở phần kết nối giữa 2 chày. Để đảm bảo đột dập trơn tru, hãy cố gắng giảm kích thước của vị trí giao diện đục lỗ trên sản phẩm. Đối với một số sản phẩm, kích thước, vị trí và hình dạng của giao diện phải được thảo luận với khách hàng. Cùng nhau thảo luận và xây dựng.
(1) Phân bố các chày và quá trình tạo hình trong sơ đồ xếp chồng chày tại các vị trí thích hợp trong khuôn, đó là sơ đồ bố trí.
Xem xét toàn diện dựa trên bản vẽ và yêu cầu quy trình. Hãy chú ý đến các điểm sau trong sơ đồ bố trí:
a: Các lỗ có yêu cầu về dung sai vị trí tương đối cao hoặc các lỗ xác định vị trí đường tâm phải được đục lỗ trong cùng một bước.
b: Nếu có đột lỗ hoặc các quy trình khác trên phân đoạn và độ chính xác vị trí của các quy trình này cao, thì nên đục lỗ hoặc tạo thành phân đoạn sau phân đoạn, để tránh ảnh hưởng đến kích thước do việc mở rộng không chính xác của phân đoạn bộ phận.
c: Nếu có các đường uốn đối xứng trong sản phẩm, thì các đường uốn đối xứng nên được tạo thành trong cùng một bước. Nó có thể cân bằng lực. Nếu mặt cong của sản phẩm dài, để cân bằng lực, có thể thiết kế nó thành một uốn cong cân bằng quá trình, và uốn cong quá trình sẽ bị cuốn trôi sau khi uốn.
d: Vẽ sâu hoặc các quá trình khác trong sản phẩm có thể ảnh hưởng đến các kích thước gần đó trong quá trình tạo hình. Những quá trình này có thể được định hình trước.
Sự chồng chéo đề cập đến vật liệu còn lại giữa các phần đột bao hình liền kề hoặc vật liệu còn lại giữa phần đột bao hình và cạnh của dải. Kích thước của sự chồng chéo có liên quan đến kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Nếu sản phẩm lớn hoặc cạnh cong dài thì giá trị chồng lấp phải lớn hơn.
(2) Cài đặt kiểu đường bố cục, màu sắc và lớp:
Chất liệu Lớp băng Lớp MATER Màu số 8 Đường liền màu xám
Đục lỗ, cắt tỉa, làm trống, cắt một nửa, xé, v.v. là lớp 1. Đường liền màu đỏ màu số 1
In, dập nổi, vát cạnh, đục lỗ, v.v. 2 lớp Màu sắc số 2 đường liền màu vàng
Uốn, tạo hình, gấp mép, nhổ răng, v.v. 3 lớp Màu số 3 màu vàng Mép trong của nếp gấp dưới là đường chấm
Gấp lên trên thành một đường liền nét.
Nhãn và mô tả gồm 4 lớp, màu số 4, nét liền
Sau khi các bản vẽ bố trí được xem xét và tổng hợp lại và xác nhận là chính xác thì sẽ bước vào quy trình làm việc tiếp theo.
3. Vẽ bản vẽ chung của khuôn
(1) Sau khi xác định được bản vẽ bố cục, bắt đầu vẽ bản vẽ khuôn tổng thể.
a: Cài đặt lớp trong bản đồ tổng thể:
Bố cục MATER 4 Chú thích
UP (đế khuôn trên) UB (tấm đỡ phía trên)
PH (Ván ép nam) PUNCH
PPS (tấm chặn) PS (tấm tước)
PS_P Tháo bo mạch và lắp vào DIE phụ (mẫu bên dưới)
DIE_P Chèn khuôn dưới
LB (tấm dưới) LP (đế khuôn dưới)
B2 (khối dưới) B1 (tấm đỡ dưới)
b: Hướng dẫn về loại chỉ và màu chỉ:
Đục lỗ và chèn đường viền số 2 màu vàng Lỗ cắt đường số 1 màu đỏ
Đường viền phay số 40 màu nâu
Dây chuyền gia công phóng điện số 40 nâu Gia công khoan số 40 nâu
Mẫu hình số 7 màu trắng
Màu chỉ được sử dụng phải luôn nhất quán. Phần hiển thị của biểu đồ là một đường liền nét và phần không nhìn thấy được là một đường chấm.
(2) Sơ đồ cấu trúc khuôn
hình ảnh
(3) Lựa chọn cấu trúc khuôn liên tục chính xác. Xác định loại khuôn dựa trên độ chính xác của sản phẩm và tổng khối lượng sản xuất. lấy khuôn
Dựa trên cấp độ, cấu trúc khuôn được chọn. Hình trên cho thấy cấu trúc chế độ liên tục.
(4) Tiêu chuẩn mẫu khuôn
☆ Nếu chiều dài của mẫu vượt quá 500MM thì cần chia thành các bảng và phải thêm khóa kết nối giữa hai bảng.
☆ Theo độ dày vật liệu của sản phẩm đục lỗ và chiều dài của khuôn, hãy tăng độ dày của tấm đế khuôn trên và tấm đế khuôn dưới một cách thích hợp
☆ Sau khi xử lý nhiệt chân không tấm gạt phôi và khuôn dưới, trong số đó, sản xuất, tước khuôn chính xác cấp A
Tấm và ván khuôn dưới cần được xử lý cực sâu. Đối với việc sản xuất khuôn mẫu chính xác cấp độ B, tấm gạt phôi và mẫu bên dưới cần phải được
Điều trị đông lạnh.
☆ Tấm đế khuôn trên và dưới cần được taro bằng lỗ vít mắt nâng, M16-M24, v.v. tùy thuộc vào kích thước của khuôn.
☆ Phải có lỗ vít để lắp các dụng cụ kiểm tra an toàn khuôn ở các mặt của tấm gạt phôi và mẫu bên dưới.
☆ Đối với khuôn lớn, việc đặt chân cần tính đến sự thuận tiện cho việc vận chuyển khuôn. Đặt chỗ cho xe nâng.
☆ Đối với các khuôn có mẫu nhỏ hơn 300MM, trụ dẫn hướng bên ngoài phải có đường kính 28MM. Kích thước mẫu lớn hơn 300MM
Đối với khuôn, chọn cụm trụ dẫn hướng bên ngoài tùy theo tình hình thực tế.
☆ Đối với các khuôn có trụ dẫn hướng bên ngoài, khi đặt trụ dẫn hướng bên ngoài, phải lưu ý để tránh hiện tượng chống trộm khi đóng khuôn. Khuôn không có trụ dẫn hướng bên ngoài
Dụng cụ còn điều chỉnh vị trí trụ dẫn hướng bên trong sao cho phù hợp để tránh hiện tượng giật ngược khi đóng khuôn.
☆ Trên tất cả các mẫu đều phải để lại các lỗ tham chiếu để xử lý quy trình. Cụ thể, khi gia công thô, ở vị trí thích hợp của khuôn mẫu,
Doa một lỗ có đường kính 6MM để xử lý tiếp theo làm tham chiếu định vị.
☆ Xác định kích thước và số lượng vít cố định mẫu. Tham khảo bảng dưới đây:
hình ảnh
4. Thiết kế cấu trúc bước đúc
Sau khi hoàn thành cấu trúc khuôn và bản vẽ lắp ráp, quá trình thiết kế kết cấu của bước đúc khuôn sẽ bắt đầu. Tức là vẽ chi tiết cấu trúc khuôn của các bước đúc
cấu trúc, đồng thời xác minh tính hợp lý và độ tin cậy của các bước hình thành.
(1) Thiết kế cấu trúc của bước đúc trước tiên phải xem xét độ bật lại của sản phẩm sau khi đúc. Sự phục hồi có dạng uốn cong
Có hai khía cạnh: bán kính tăng và góc của phần uốn tăng. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ đàn hồi bao gồm tính chất cơ học của vật liệu, độ uốn tương đối
Ảnh hưởng của bán kính uốn, góc uốn, phương pháp uốn, khe hở khuôn, hình dạng phôi và vùng không biến dạng, v.v.
Các yếu tố khác nhau ảnh hưởng lẫn nhau trong quá trình uốn.
Springback được tính như sau:
Khi R Nhỏ hơn hoặc bằng 5, tùy thuộc vào độ dày và vật liệu của vật liệu, bảng sau đây được cung cấp để tham khảo về lượng đàn hồi.
Tùy thuộc vào độ cứng của vật liệu, độ cứng càng lớn thì giá trị sẽ càng lớn.
hình ảnh
Khi R lớn hơn hoặc bằng 5 thì góc bật lại được tính như sau:
(2) Thiết kế kết cấu các bước uốn uốn thông dụng
hình ảnh
hình ảnh
Sơ đồ trên bên phải là sơ đồ tham khảo và thường không được sử dụng.
5. Vật liệu dập và các bộ phận tiêu chuẩn của khuôn
(1) Sau đây là nhãn hiệu và dữ liệu cơ bản của vật liệu kim loại thường được sử dụng
hình ảnh
hình ảnh
hình ảnh
hình ảnh
Lưu ý: 1. Giá trị tối thiểu của khe hở ban đầu tương đương với giá trị danh nghĩa của khe hở.
Giá trị tối đa của khe hở ban đầu là giá trị được tăng lên bằng cách tính đến dung sai chế tạo của chày và khuôn.
(3) Lựa chọn các bộ phận tiêu chuẩn
Bộ phận mua hàng chịu trách nhiệm mua các bộ phận tiêu chuẩn khuôn được sử dụng trong các khuôn mẫu chính xác của chúng tôi. Kỹ sư thiết kế chịu trách nhiệm mua sắm các bộ phận tiêu chuẩn
Đơn đặt hàng. Để biết số kiểu của các bộ phận tiêu chuẩn, vui lòng tham khảo số kiểu bộ phận tiêu chuẩn của Công ty Panqi.
5. Quy cách vẽ và ban hành bản vẽ khuôn
(1) Bản vẽ bản vẽ khuôn
a: Sau khi hoàn thành bản vẽ tổng thể và thiết kế cấu trúc bước đúc, hãy vẽ bản vẽ mẫu, bản vẽ bộ phận khuôn và bản vẽ bộ phận tiêu chuẩn.
b: Việc vẽ bản vẽ khuôn phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về lớp, kiểu đường, màu đường.
c: Bản vẽ mẫu phải ghi rõ chất liệu mẫu, độ dày mẫu, quy trình xử lý nhiệt và độ cứng yêu cầu cũng như các yêu cầu về độ chính xác của mẫu.
và các yêu cầu kỹ thuật khác.
d: Bản vẽ các bộ phận phải ghi rõ vật liệu bộ phận, kích thước bộ phận, số bộ phận, quy trình xử lý nhiệt bộ phận và độ cứng yêu cầu.
Thông tin như bằng cấp, phương pháp xử lý bộ phận, v.v.
e: Nếu bộ phận khuôn gia công là bộ phận tiêu chuẩn thì ghi đơn đăng ký mua hàng theo mẫu bộ phận tiêu chuẩn. Nếu nó không phải là một phần tiêu chuẩn, vui lòng cung cấp chi tiết.
Bản vẽ các bộ phận phải được cung cấp cho nhà cung cấp.
f: Tất cả các bản vẽ phải rõ ràng, có kích thước rõ ràng, thể hiện chính xác, sắp xếp gọn gàng.
g: Bản vẽ khuôn sử dụng một khung thống nhất.
Thông số kỹ thuật ban hành bản vẽ khuôn
a: Tất cả các bản vẽ khuôn chỉ có thể được ban hành sau khi được cấp trên xem xét và ký.
b: Một bộ bản vẽ khuôn hoàn chỉnh bao gồm bản vẽ mẫu, bản vẽ bộ phận, bản vẽ bộ phận tiêu chuẩn, bản vẽ bố trí, sơ đồ lắp ráp và bản vẽ lắp ráp.
Cùng với sơ đồ và bản vẽ sản phẩm, toàn bộ bộ bản vẽ thường được phát hành cùng nhau. Nếu chu kỳ sản xuất khuôn ngắn, bạn có thể đặt
Gửi hình ảnh mẫu. Đơn đặt hàng vật liệu khuôn và đơn đặt hàng các bộ phận tiêu chuẩn khuôn được phát hành kèm theo bản vẽ khuôn hoặc trước.
ba. Kiểm soát quá trình khuôn
1. Theo dõi quá trình sản xuất khuôn
Sau khi bản vẽ khuôn được cấp cho bộ phận sản xuất khuôn, các nhà thiết kế nên theo dõi tiến độ sản xuất khuôn bất cứ lúc nào. Theo dõi các tình huống khác nhau xảy ra trong quá trình xử lý, xác định vấn đề và phối hợp với bộ phận sản xuất để giải quyết kịp thời.
2. Yêu cầu kỹ thuật lắp ráp khuôn
a: Trong quá trình lắp ráp phải đảm bảo khe hở giữa khuôn lồi và khuôn lõm đồng đều và khe hở phù hợp đáp ứng yêu cầu thiết kế.
b: Các bề mặt khớp giữa các hạt dao, mẫu và các hạt dao gần nhau.
c: Chiều cao của lưỡi khuôn để đột bao hình và đột lỗ phải được sản xuất theo yêu cầu thiết kế để đảm bảo lỗ rò rỉ không bị cản trở.
d: Tất cả các bộ phận chuyển động của khuôn phải chuyển động trơn tru và không bị trì trệ. Khi con trượt và nêm chuyển động trên mặt trượt cố định thì diện tích tiếp xúc tối thiểu của chúng không được nhỏ hơn 2/4 diện tích của chúng.
e: Các vít và ghim dùng để buộc chặt không được lỏng lẻo, đảm bảo các mặt cuối của vít và ghim không nhô ra khỏi mặt phẳng của khuôn trên và khuôn dưới
f: Độ sâu của lỗ khoan của mỗi vít dỡ hàng phải nhất quán.
g: Chiều dài của mỗi vít dỡ hàng và thanh đẩy phải phù hợp
h: Độ thẳng đứng của chày phải nằm trong phạm vi cho phép của khe hở giữa chày và khuôn
j: Việc lắp ráp khuôn đột phải tuân theo bản vẽ lắp khuôn và điều kiện kỹ thuật.
Bốn. Xây dựng tài liệu quy trình sản phẩm
Sau khi quá trình sản xuất khuôn hoàn tất, các tài liệu về quy trình sản phẩm được xây dựng. Tài liệu quy trình sản phẩm hướng dẫn sản xuất
thông tin đầu tay. Muốn đóng gói
Chứa các thông tin sau: model sản phẩm, kích thước vật liệu, vật liệu phụ trợ sản xuất, quy trình sản xuất, tổng trọng lượng sản phẩm, thiết bị sản xuất
Và mô hình thiết bị, yêu cầu kiểm tra, thông số kỹ thuật đóng gói, v.v.
Để xây dựng các tệp quy trình cụ thể, vui lòng tham khảo các tiêu chuẩn xây dựng tệp quy trình.
năm. ruột thừa
1. Mật độ vật liệu thường được sử dụng
hình ảnh
2. Bảng chọn dầu dập
