Bộ mã hóa xung tăng dần
Phần tử đo vị trí quay được lắp đặt trên trục động cơ hoặc vít bi và gửi các xung theo các khoảng thời gian bằng nhau để biểu thị sự dịch chuyển khi nó quay. Vì không có phần tử bộ nhớ nên nó không thể thể hiện chính xác vị trí của máy công cụ. Chỉ sau khi máy công cụ trở về 0 và thiết lập điểm 0 của hệ tọa độ máy công cụ, vị trí của bàn làm việc hoặc công cụ mới có thể được hiển thị. Khi sử dụng, cần lưu ý rằng có hai cách cho đầu ra tín hiệu của bộ mã hóa gia tăng: nối tiếp và song song. Tương ứng, các hệ thống điều khiển số riêng lẻ có giao diện nối tiếp và giao diện song song.
Bộ mã hóa xung tuyệt đối
Phần tử đo vị trí quay có cùng mục đích với bộ mã hóa gia số và có phần tử bộ nhớ, có thể phản ánh vị trí thực tế của máy công cụ trong thời gian thực. Vị trí sau khi tắt sẽ không bị mất và máy công cụ có thể được đưa vào hoạt động xử lý ngay lập tức mà không cần quay lại điểm 0 sau khi bật máy. Giống như bộ mã hóa gia tăng, bạn nên chú ý đến đầu ra nối tiếp và song song của tín hiệu xung khi sử dụng.
hình ảnh
Định hướng trục chính (Orientation)
Để thực hiện định vị trục chính hoặc thay đổi công cụ, trục chính của máy công cụ phải được định vị trên một góc nhất định theo hướng quay tròn làm điểm tham chiếu cho hành động. Nói chung, có bốn phương pháp sau: định hướng bằng bộ mã hóa vị trí, định hướng bằng cảm biến từ tính, định hướng bằng tín hiệu một chiều bên ngoài (chẳng hạn như công tắc tiệm cận) và định hướng bằng phương pháp cơ khí bên ngoài.
Điều khiển truyền động kép (Điều khiển song song)
Đối với bàn làm việc lớn, khi mô-men xoắn của một động cơ không đủ để truyền động, có thể sử dụng hai động cơ để truyền động chung. Một trong hai trục là trục chính và trục còn lại là trục phụ. Trục truyền động nhận lệnh điều khiển từ CNC và trục truyền động tăng mô-men xoắn truyền động.
khai thác cứng nhắc
Thao tác tarô không sử dụng mâm cặp nổi mà được thực hiện bằng cách quay trục chính và hoạt động đồng bộ của trục tiếp liệu tarô. Khi trục chính quay một vòng, tốc độ nạp của trục khai thác bằng với bước của vòi, điều này có thể cải thiện độ chính xác và hiệu quả. Gia công kim loại WeChat, nội dung hay, rất đáng để quan tâm. Để thực hiện khai thác cứng, trục chính phải được trang bị bộ mã hóa vị trí (thường là 1024 xung trên mỗi vòng quay) và cần phải biên dịch sơ đồ bậc thang tương ứng và đặt các tham số hệ thống có liên quan.
Bộ nhớ bù dao A, B, C (Bộ nhớ bù dao A, B, C)
Bộ nhớ bù dao thường có thể được đặt thành bất kỳ loại A, loại B hoặc loại C nào theo tham số. Hiệu suất bên ngoài của nó là: Loại A không phân biệt lượng bù hình dạng hình học và lượng bù hao mòn của dụng cụ. Loại B tách bù hình học khỏi bù mài mòn. Loại C không chỉ tách bù hình học khỏi bù mài mòn mà còn tách mã bù chiều dài dụng cụ khỏi mã bù bán kính. Mã bù chiều dài là H và mã bù bán kính là D.
Vận hành DNC (DNC Operation)
Đó là một cách làm việc tự động. Kết nối hệ thống CNC hoặc máy tính bằng cổng RS-232C hoặc RS-422, chương trình xử lý được lưu trữ trên đĩa cứng hoặc đĩa mềm của máy tính và được nhập vào CNC theo từng đoạn, từng đoạn của chương trình được xử lý, có thể giải quyết giới hạn dung lượng bộ nhớ CNC.
Kiểm soát xem trước nâng cao (M)
Chức năng này là để đọc trước nhiều đoạn chương trình, nội suy đường chạy và tiền xử lý tốc độ và gia tốc. Bằng cách này, có thể giảm lỗi sau đây do tăng tốc và giảm tốc và độ trễ servo, đồng thời công cụ có thể đi theo đường viền chi tiết do chương trình hướng dẫn chính xác hơn ở tốc độ cao, giúp cải thiện độ chính xác gia công. Điều khiển đọc trước bao gồm các chức năng sau: tăng và giảm tốc tuyến tính trước khi nội suy; góc tự động giảm tốc và các chức năng khác.
Nội suy tọa độ cực (T)
Lập trình tọa độ cực là thay đổi hệ tọa độ Descartes của hai trục tuyến tính thành một hệ tọa độ trong đó trục ngang là trục tuyến tính và trục dọc là trục quay và sử dụng hệ tọa độ này để biên dịch chương trình gia công cho không đường nét hình tròn. Thường được sử dụng để tiện các rãnh thẳng hoặc cam mài trên máy mài.
Nội suy NURBS (M)
Hầu hết các khuôn được sử dụng trong các ngành công nghiệp như ô tô và máy bay đều được thiết kế bởi CAD. Để đảm bảo tính chính xác, các hàm B-spline hợp lý hóa không đồng nhất (NURBS) được sử dụng trong thiết kế để mô tả các bề mặt và đường cong điêu khắc (Sculpture). Gia công kim loại WeChat, nội dung hay, rất đáng để quan tâm. Do đó, hệ thống CNC đã thiết kế một chức năng nội suy tương ứng để biểu thức của đường cong NURBS có thể hướng dẫn trực tiếp cho máy CNC, tránh sử dụng các đoạn đường thẳng nhỏ để tiếp cận bề mặt hoặc đường cong của các đường viền phức tạp.
Đo chiều dài dụng cụ tự động
Cài đặt cảm biến tiếp xúc trên máy công cụ và biên dịch chương trình đo chiều dài dao (sử dụng G36, G37) như trong chương trình gia công và chỉ định số offset mà dao sử dụng trong chương trình. Thực hiện chương trình ở chế độ tự động, làm cho công cụ tiếp xúc với cảm biến, đo chênh lệch chiều dài giữa nó và công cụ tham chiếu và tự động điền giá trị vào số bù do chương trình chỉ định.
Kiểm soát đường viền trục Cs (Kiểm soát đường viền Cs)
Điều khiển đường viền Cs là thay đổi điều khiển trục chính của máy tiện thành điều khiển vị trí để nhận ra vị trí của trục chính theo góc quay và có thể nội suy với các trục nạp khác để xử lý các phôi có hình dạng phức tạp.
BẬT/TẮT tuyệt đối thủ công
Nó được sử dụng để xác định xem có thêm giá trị tọa độ được di chuyển theo cách thủ công sau khi tạm dừng nguồn cấp vào giá trị vị trí hiện tại của hoạt động tự động trong quá trình vận hành tự động hay không.
Xử lý gián đoạn thủ công
Lắc tay quay trong quá trình vận hành tự động có thể làm tăng khoảng cách di chuyển của trục chuyển động. Được sử dụng để hiệu chỉnh hành trình hoặc kích thước.
Trục điều khiển PMC (Điều khiển trục bằng PMC)
Trục servo nạp liệu được điều khiển bởi PMC (Bộ điều khiển máy công cụ có thể lập trình). Các hướng dẫn điều khiển được biên dịch trong chương trình (sơ đồ bậc thang) của PMC. Bởi vì nó là bất tiện để sửa đổi, phương pháp này thường chỉ được sử dụng để kiểm soát trục nạp với lượng di chuyển cố định.
Điều khiển trục Cf (Điều khiển trục Cf) (Dòng T)
Trong hệ thống máy tiện, điều khiển vị trí quay (góc quay) của trục chính được thực hiện bởi động cơ servo cấp liệu giống như các trục cấp liệu khác. Trục này lồng vào nhau với các trục nạp khác để xử lý bất kỳ đường cong nào. (phổ biến trong các hệ thống máy tiện cũ)
Theo dõi vị trí (Theo dõi)
Nếu vị trí cơ học của bàn di chuyển khi tắt servo, dừng khẩn cấp hoặc báo động servo, sẽ có lỗi vị trí trong thanh ghi lỗi vị trí của CNC. Chức năng theo dõi vị trí là sửa đổi vị trí của máy công cụ được giám sát bởi bộ điều khiển CNC, sao cho lỗi trong thanh ghi lỗi vị trí trở thành 0. Tất nhiên, việc thực hiện theo dõi vị trí có nên được xác định theo nhu cầu kiểm soát thực tế hay không.
Điều khiển đồng bộ đơn giản
Một trong hai trục nạp là trục chính và trục kia là trục phụ. Trục chính nhận các lệnh chuyển động từ CNC và trục phụ tuân theo chuyển động của trục chính, để nhận ra chuyển động đồng bộ của hai trục. CNC giám sát vị trí di chuyển của hai trục bất cứ lúc nào, nhưng không bù cho sai số của hai trục. Nếu vị trí di chuyển của hai trục vượt quá giá trị cài đặt của tham số, CNC sẽ phát ra cảnh báo và dừng chuyển động của từng trục cùng một lúc. Chức năng này thường dùng cho truyền động hai trục của bàn làm việc lớn.
Bù công cụ ba chiều (M)
Trong gia công liên kết đa tọa độ, việc bù dao có thể được thực hiện theo ba hướng tọa độ trong quá trình di chuyển dao. Việc bù có thể được thực hiện bằng cách gia công mặt dao và cũng có thể thực hiện được việc bù bằng gia công mặt cuối dụng cụ.
Bù bán kính mũi dao (Bù bán kính mũi dao) (T)
Đầu dao của dụng cụ tiện có hình vòng cung. Để tiện chính xác, bán kính của cung đầu dao được bù theo hướng của dao trong quá trình gia công và hướng tương đối giữa dao và phôi.
Quản lý cuộc sống công cụ
Khi sử dụng nhiều công cụ, hãy nhóm các công cụ theo tuổi thọ của chúng và đặt trước thứ tự sử dụng của các công cụ trên bảng quản lý công cụ CNC. Khi công cụ được sử dụng trong quá trình xử lý đạt đến giá trị tuổi thọ, công cụ tiếp theo của cùng một nhóm có thể được thay thế tự động hoặc thủ công và công cụ của nhóm tiếp theo sẽ được sử dụng sau khi sử dụng hết công cụ của cùng một nhóm. Cho dù việc thay thế công cụ là tự động hay thủ công, sơ đồ bậc thang phải được chuẩn bị.
