A. Nguyên tắc sắp xếp ống lót
(1) Chốt đẩy phải được bố trí sao cho lực đẩy cân bằng nhất có thể. Các bộ phận có cấu trúc phức tạp đòi hỏi lực tháo khuôn lớn hơn và số lượng chốt đẩy cũng phải tăng lên tương ứng.
(2) Thimble phải được đặt ở các bộ phận hiệu quả, chẳng hạn như vị trí xương, vị trí cột, bậc thang, miếng chèn kim loại, keo dày cục bộ và các bộ phận có cấu trúc phức tạp khác. Các vòng đệm ở hai bên xương và cột phải được bố trí đối xứng nhất có thể. Khoảng cách cạnh giữa ống lót với xương và cột thường là D=1.5mm, như trong Hình 5.5.8. Ngoài ra, khoảng cách giữa các ống lót ở hai bên cột cần được đảm bảo tối đa. Đường tâm đi qua tâm cột.
hình ảnh
(3) Tránh băng qua bậc thang hoặc đặt chốt đẩy trên sườn dốc. Bề mặt trên của chốt đẩy phải càng nhẵn càng tốt và chốt đẩy phải được bố trí ở bộ phận kết cấu nơi phần cao su chịu lực tốt hơn. Như thể hiện trong hình 5.5.9.
hình ảnh
(4) Nên sử dụng ống lót phẳng ở những vị trí xương sâu (độ sâu lớn hơn hoặc bằng 20 mm) hoặc khi khó bố trí các chốt dạng vòm. Khi cần sử dụng chốt đẩy phẳng, hãy thử sử dụng một miếng chèn ở chốt đẩy phẳng để thuận tiện cho việc xử lý. Như thể hiện trong hình 5.5.10
hình ảnh
(5) Tránh để thép sắc và thép mỏng, đặc biệt là mặt trên của chốt đẩy chạm vào bề mặt khuôn trước. Như thể hiện trong hình 5.5.11
(6) Bố trí chốt đẩy phải tính đến khoảng cách cạnh giữa chốt đẩy và kênh dẫn nước để tránh ảnh hưởng đến quá trình xử lý và rò rỉ nước của kênh dẫn nước. Xem Chương 10, Mục 10.2 để biết các yêu cầu cụ thể.
(7) Xét chức năng xả của chốt đẩy. Để xả khí thải trong quá trình phóng, chốt đẩy phải được bố trí ở khu vực dễ hình thành chân không. Ví dụ, trong mặt phẳng lớn hơn của khoang khuôn, mặc dù lực siết chặt của các bộ phận bằng nhựa nhỏ nhưng dễ tạo thành chân không, dẫn đến lực tháo khuôn tăng lên.
(8) Đối với các bộ phận bằng nhựa có yêu cầu về ngoại hình, không thể bố trí chốt đẩy trên bề mặt bề ngoài và nên sử dụng các phương pháp phóng khác.
(9) Đối với các bộ phận bằng nhựa trong suốt, không thể đặt chốt đẩy ở khu vực cần truyền ánh sáng.
B. Nguyên tắc lựa chọn ống lót
(1) Chọn ống lót có đường kính lớn hơn. Nghĩa là, nếu có đủ vị trí phóng, nên chọn chốt phóng có đường kính và mức độ ưu tiên kích thước lớn hơn.
(2) Thông số kỹ thuật của ống lót phải càng nhỏ càng tốt. Khi chọn chốt đẩy, kích thước của chốt đẩy phải được điều chỉnh để giảm thiểu các thông số kỹ thuật về kích thước, đồng thời cố gắng chọn chuỗi kích thước ưa thích.
(3) Chốt đẩy được chọn phải đáp ứng các yêu cầu về cường độ phóng. Khi đẩy ra, chốt đẩy phải chịu áp lực lớn hơn. Để tránh sự uốn cong và biến dạng của chốt đẩy nhỏ, khi đường kính của chốt đẩy nhỏ hơn 2,5mm, nên sử dụng chốt đẩy được hỗ trợ.
Khi mở khuôn sau khi sản phẩm hoàn thành chu trình tạo hình, sản phẩm sẽ được quấn quanh một mặt của khuôn và phải được lấy ra khỏi khuôn. Công việc này phải được hoàn thành bởi hệ thống đẩy, đây là bộ phận quan trọng trong toàn bộ kết cấu khuôn. Nó thường bao gồm ba phần: hướng dẫn phóng, thiết lập lại và phóng.
1. Nguyên lý thiết kế hệ thống phóng
Có nhiều dạng hệ thống phóng khác nhau, liên quan đến hình dạng, cấu trúc và tính chất nhựa của sản phẩm. Chúng thường bao gồm thanh phóng, ống phóng, tấm đẩy, khối phóng, phóng hỗn hợp khí nén, v.v.
hình ảnh
Hình 8.1 Sơ đồ cấu trúc hệ thống phóng
Sơ đồ cấu trúc của hệ thống phóng được thể hiện trên hình 8.1. Nguyên tắc thiết kế của nó như sau:
① Khi chọn bề mặt phân khuôn, cố gắng giữ sản phẩm ở bên cạnh cơ chế tháo khuôn.
②Lực đẩy và cân bằng vị trí đảm bảo sản phẩm không bị biến dạng hoặc gãy.
③ Chốt đẩy phải được đặt ở nơi không ảnh hưởng đến hình thức và chức năng của sản phẩm.
④ Cố gắng sử dụng các bộ phận tiêu chuẩn an toàn và đáng tin cậy nhất có thể để tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất và thay thế.
⑤ Vị trí phóng phải được đặt ở nơi có lực cản cao và không được quá gần miếng chèn hoặc lõi. Đối với các khuôn có khoang sâu như khuôn hình hộp, điện trở bên là lớn nhất và nên sử dụng phương pháp đẩy trên và bên để tránh sản phẩm bị biến dạng và vỡ.
⑥ Khi có gân mỏng và sâu, thanh đẩy thường được lắp ở phía dưới.
⑦ Tại đầu nạp keo của sản phẩm, tránh đặt chốt đẩy để tránh bị gãy.
⑧ Đối với sản phẩm thịt mỏng, đặt chốt đẩy trên ống dẫn để lấy sản phẩm ra.
⑨ Độ khít giữa chốt đẩy và lỗ chốt đẩy nói chung là khớp khe hở. Nếu lỏng quá sẽ dễ sinh ra gờ, còn nếu chặt quá sẽ dễ gây kẹt. Để thuận tiện cho việc xử lý, lắp ráp và giảm bề mặt ma sát, chiều dài phù hợp 10~15mm thường được dành riêng trên khuôn di động và phần còn lại được mở rộng thêm 0.5~1.0mm để tạo thành một lối thoát.
⑩ Để ngăn chốt đẩy quay trong quá trình sản xuất, nó phải được cố định trên tấm đẩy. Có nhiều dạng khác nhau, phải được xác định cụ thể theo kích thước, hình dạng và vị trí của chốt đẩy.
2. Nguyên tắc lựa chọn kiểu phóng
Trong cấu trúc khuôn ép, việc thiết kế cơ cấu phun ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm nhựa thành phẩm. Nếu thiết kế không tốt, phần nhựa sẽ tạo ra hàng loạt khuyết tật như biến dạng cong vênh, nứt nẻ, phần nhựa bị trắng. Việc xác định loại phóng là bước quan trọng nhất trong thiết kế phóng. Tùy theo lực đẩy và lực cản tháo khuôn, loại, số lượng và vị trí phóng của chốt đẩy được tối ưu hóa.
(1) Thanh đẩy
Thanh đẩy là dạng đơn giản và phổ biến nhất của cơ chế đẩy. Do sản xuất, xử lý và sửa chữa thuận tiện và hiệu quả phóng tốt nên nó được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất. Tuy nhiên, diện tích phóng tròn tương đối nhỏ và dễ gây ra hiện tượng tập trung ứng suất, xuyên thấu sản phẩm, biến dạng sản phẩm và các khuyết tật khác. Cố gắng tránh sử dụng nó trong các sản phẩm hình ống và hình hộp có góc nghiêng nhỏ và lực cản cao. Khi chốt đẩy tương đối mảnh, thường sử dụng chốt đẩy theo bậc để tăng cường độ cứng và tránh bị cong và gãy [29]. Cấu trúc thanh đẩy được thể hiện trên các hình 8.2, 8.3 và 8.4.
hình ảnh
(2) Kích ống
Ống kích còn được gọi là kim trụ hoặc kim trụ. Nó phù hợp cho các sản phẩm hình vòng, hình trụ hoặc có lỗ ở giữa. Khi đẩy ra, lực tiếp xúc được phân bổ đều trên toàn bộ chu vi, điều này sẽ không làm biến dạng sản phẩm và để lại vết phóng rõ ràng. Nó có thể cải thiện độ đồng tâm của sản phẩm. Tuy nhiên, tránh sử dụng các sản phẩm có xung quanh dày hơn và mỏng hơn để tránh hư hỏng do khó gia công và độ bền yếu.
(3) Tấm đẩy
Tấm đẩy phù hợp với nhiều loại thùng chứa khác nhau, các sản phẩm dạng hộp, hình trụ và thon dài có lỗ ở giữa. Nó phóng ra trơn tru và đều, với lực phóng mạnh và không để lại vết phóng. Nói chung, có một kết nối cố định để ngăn chặn tấm đẩy bị đẩy xuống trong quá trình sản xuất hoặc trong quá trình tháo khuôn. Tuy nhiên, miễn là trụ dẫn hướng đủ dài và hành trình tháo khuôn được kiểm soát chặt chẽ thì không cần phải cố định tấm đẩy.
Những điều cần lưu ý khi lựa chọn chân đẩy khuôn nhựa
Hệ thống phun là một trong những cấu trúc chức năng quan trọng của khuôn phun. Nó bao gồm một loạt các bộ phận phóng và các bộ phận phụ trợ, có thể có các hành động phóng khác nhau. Loại máy phun là phương pháp phóng được sử dụng phổ biến nhất. Các thành phần của máy phun như chân đẩy bao gồm chân vòm, chân đẩy vai, chân đẩy phẳng và ống đẩy. Những điều cần lưu ý khi lựa chọn thimble như sau:
1. Để tránh các bộ phận nhựa bị biến dạng hoặc hư hỏng, hãy phân tích chính xác độ bám dính của các bộ phận nhựa với khoang khuôn và vị trí của nó, đồng thời chọn thiết bị tháo khuôn thích hợp theo cách có chủ đích để lực đẩy tác dụng lên bộ phận có độ cứng và sức mạnh cao nhất. Vị trí phải càng gần tường, dưới xương và cột càng tốt, đồng thời vùng tác động phải càng lớn càng tốt (nghĩa là nên chọn ống lót có đường kính lớn hơn càng nhiều càng tốt) để tránh biến dạng hoặc hư hỏng phần nhựa.
hình ảnh
2. Cấu trúc hợp lý và đáng tin cậy. Cơ cấu phóng phải hoạt động tin cậy, di chuyển linh hoạt, dễ chế tạo, dễ thay thế và có đủ độ bền, độ cứng.
3. Khi đường kính của chốt đẩy dưới φ2,5 và vị trí vừa đủ thì nên sử dụng chốt đẩy có vai; nếu thành ống đẩy dưới 1mm hoặc tỷ lệ đường kính thành ống đẩy Nhỏ hơn hoặc bằng 0.1 thì nên sử dụng ống đẩy có vai và phần cố định phải càng lớn càng tốt. Chiều dài phù hợp hiệu quả của chốt đẩy=(2,5~3)D, tối thiểu không được nhỏ hơn 8 mm, chúng tôi thường lấy 20-25mm trong quá trình sản xuất.
4. Cố gắng không đặt chốt đẩy vào điểm nối của các hạt dao.
5. Đối với các vị trí keo hồ quang dài có chiều cao trên 10 mm, nên sử dụng chốt đẩy phẳng để đẩy ra. Phần phẳng càng ngắn thì độ bền càng tốt và dễ gia công hơn. Chiều dài của phần hình trụ phải được chỉ định trong thông số kỹ thuật thiết kế. Đối với những đường ống có chiều cao từ 10mm trở lên nên sử dụng ống đẩy để đẩy ra.
6. Đối với những trường hợp có chốt đẩy nghiêng, để tránh sản phẩm trượt với chốt đẩy nghiêng, bề mặt của chốt đẩy gần chốt đẩy nghiêng phải được mài bằng rãnh "+".
vị trí hàng, mái dốc
Chào mừng
Khi thành bên của phần nhựa có hình dạng lõm và lồi, có lỗ bên và khóa thì lõi bên phải được kéo ra trước khi mở khuôn để đẩy phần nhựa ra. Cơ chế này được gọi là vị trí đường. Như hình 3.2.8, lỗ ngoài của chi tiết nhựa cần kéo lõi ở vị trí khuôn phía sau. Như trong Hình 3.2.9, nếu rãnh bên trong của bộ phận nhựa bị đẩy ra với đỉnh nghiêng thì khoảng cách mở trên cùng là không đủ và phải sử dụng vị trí bên trong.
hình ảnh
hình ảnh
Ngoài ra, cơ chế phóng sử dụng đồng thời phóng xiên, phóng và kéo lõi được gọi là phóng xiên. Đối với các bộ phận bằng nhựa cần kéo lõi, khi không gian hàng không đủ, có thể sử dụng cơ chế nghiêng để hoàn tất quy trình. Trong cơ cấu phóng nghiêng, khoảng cách phóng xiên phải lớn hơn khoảng cách kéo lõi (B > H) như trên Hình 3.2.10 để tránh nhiễu phóng.
Như hình 3.2.11, thành trong và thành ngoài của phần nhựa có dạng lõm. Bên trong bị tắc xương, không đủ chiều cao. Khuôn trước của thành ngoài phải được định vị và thành trong của khuôn phải được đẩy xiên ra ngoài.
hình ảnh
Như trong Hình 3.2.12, không được có đường kẹp xung quanh các lỗ bên của các bộ phận bằng nhựa. Các lỗ bên phải được kéo lõi về phía trước khuôn và đẩy ra khỏi khuôn ở vị trí oằn.
