1. Ba phương pháp kẹp phôi là gì?
{1. Kẹp trong vật cố định; 2. Căn chỉnh và kẹp trực tiếp; 3. Căn chỉnh và kẹp dây}
2. Hệ thống quy trình bao gồm những gì?
{máy công cụ, phôi, đồ gá, dụng cụ}
3. Các thành phần của quá trình gia công là gì?
{gia công thô, bán tinh, tinh, siêu tinh}
4. Điểm chuẩn được phân loại như thế nào?
{1. Tham khảo thiết kế 2. Tham khảo quy trình: quy trình, đo lường, lắp ráp, định vị: (bản gốc, bổ sung): (tham khảo thô, tham khảo chính xác)}
Độ chính xác gia công bao gồm những gì?
{1. Độ chính xác về kích thước 2. Độ chính xác về hình dạng 3. Độ chính xác về vị trí }
5. Các lỗi ban đầu trong quá trình xử lý là gì?
{Lỗi nguyên tắc · Lỗi định vị · Lỗi điều chỉnh · Lỗi dụng cụ · Lỗi cố định · Lỗi xoay trục chính của máy công cụ · Lỗi đường dẫn của máy công cụ · Lỗi truyền động máy công cụ · Biến dạng cưỡng bức của hệ thống xử lý · Biến dạng nhiệt của hệ thống xử lý · Độ mài mòn của dụng cụ · Lỗi đo lường · Ứng suất dư phôi Gây ra lỗi }
6. Ảnh hưởng của độ cứng của hệ thống xử lý đến độ chính xác gia công (biến dạng máy công cụ, biến dạng phôi)?
{1. Sai số hình dạng của phôi do thay đổi vị trí của điểm tác động lực cắt 2. Sai số gia công do thay đổi lực cắt 3. Sai số gia công do lực kẹp và trọng lực gây ra 4. Ảnh hưởng của lực truyền và lực quán tính lên độ chính xác gia công}
7. Sai số dẫn hướng và sai số quay trục chính của ray dẫn hướng máy công cụ là gì?
{1. Đường ray dẫn hướng chủ yếu bao gồm lỗi dịch chuyển tương đối giữa dụng cụ và phôi theo hướng nhạy cảm với lỗi do đường ray dẫn hướng gây ra. 2. Độ đảo tròn hướng tâm trục chính, độ đảo tròn hướng trục và độ nghiêng xoay}
8. Hiện tượng "phản xạ kép lỗi" là gì? Hệ số sao chép lỗi là gì? Những biện pháp nào có thể được thực hiện để giảm ánh xạ lại lỗi?
{Do sự thay đổi của biến dạng lỗi hệ thống quy trình, lỗi của phôi được phản ánh trên phôi. Các biện pháp: tăng số lần chạy dao, tăng độ cứng của hệ thống xử lý, giảm tốc độ nạp và cải thiện độ chính xác của phôi}
9. Phân tích sai số truyền động của xích truyền động của máy công cụ? Các biện pháp giảm sai số truyền động của xích truyền động?
{Phân tích sai số: được đo bằng sai số góc Δφ của phần tử cuối của chuỗi truyền động
Biện pháp: 1. Số lượng xích truyền càng ít, xích truyền càng ngắn, Δφ càng nhỏ và độ chính xác càng cao. 2. Tỉ số truyền i càng nhỏ, nhất là tỉ số truyền nhỏ ở đầu và cuối. 3. Bởi vì các bộ phận cuối cùng của bộ phận truyền dẫn Sai số có ảnh hưởng lớn nhất nên cần chính xác nhất có thể 4. Sử dụng thiết bị hiệu chỉnh }
10. Cách phân loại lỗi xử lý? Lỗi nào là lỗi liên tục? Lỗi nào thuộc lỗi hệ thống giá trị biến? Lỗi nào là lỗi ngẫu nhiên
{lỗi hệ thống: (lỗi hệ thống không đổi giá trị biến hệ thống lỗi hệ thống) lỗi ngẫu nhiên
Lỗi hệ thống giá trị không đổi: lỗi gia công do lỗi nguyên tắc gia công, lỗi sản xuất của máy công cụ, dụng cụ, đồ gá, biến dạng lực của hệ thống quy trình, v.v.
Lỗi hệ thống giá trị thay đổi: hao mòn đạo cụ; lỗi biến dạng nhiệt của dụng cụ, đồ gá, máy công cụ, v.v trước khi cân bằng nhiệt
Lỗi ngẫu nhiên: lỗi sao chép trống, lỗi định vị, lỗi siết chặt, lỗi điều chỉnh nhiều lần, lỗi biến dạng do ứng suất dư }
11. Các cách để đảm bảo và cải thiện độ chính xác gia công là gì?
{1. Công nghệ ngăn ngừa lỗi: áp dụng hợp lý công nghệ và thiết bị tiên tiến, trực tiếp giảm lỗi gốc, chuyển lỗi gốc, lỗi gốc kém trung bình, lỗi gốc trung bình
2. Công nghệ bù lỗi: phát hiện trực tuyến, tự động mài các bộ phận đồng đều, chủ động kiểm soát các yếu tố lỗi đóng vai trò quyết định}
12. Hình học của bề mặt được xử lý bao gồm những gì?
{độ nhám hình học, độ gợn sóng bề mặt, hướng thớ, khuyết tật bề mặt}
13. Vật liệu lớp bề mặt có tính chất lý hóa gì?
{1. Gia công nguội kim loại bề mặt 2. Biến dạng kim loại bề mặt kim loại 3. Ứng suất dư của kim loại bề mặt}
14. Hãy thử phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia công cắt?
{ Giá trị độ nhám được xác định bởi: chiều cao của vùng cắt còn lại. Yếu tố chính: bán kính của mũi dao, góc lệch trước, góc lệch thứ cấp và tốc độ nạp. chất lượng mài}
15. Thử phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt mài?
{1. Yếu tố hình học: Ảnh hưởng của lượng mài đến độ nhám bề mặt 2. Ảnh hưởng của cỡ hạt đá mài và độ ăn mòn của đá mài đến độ nhám bề mặt 2. Ảnh hưởng của các yếu tố vật lý: Biến dạng dẻo của lớp bề mặt kim loại: Lượng mài, lựa chọn đá mài}
16. Thử phân tích các yếu tố ảnh hưởng đến độ biến cứng khi nguội của bề mặt vật cắt?
{Ảnh hưởng của lượng cắt, ảnh hưởng của hình học dụng cụ, ảnh hưởng của tính chất vật liệu gia công}
17. Đốt ủ mài là gì? Mài Quenching Burn là gì? Nghiền ủ bỏng là gì?
{Tôi luyện: Nếu nhiệt độ trong vùng mài không vượt quá nhiệt độ chuyển pha của thép tôi, nhưng vượt quá nhiệt độ chuyển pha của mactenxit, thì mactenxit của kim loại trên bề mặt phôi sẽ chuyển thành cấu trúc được tôi luyện với nhiệt độ thấp hơn độ cứng. Làm nguội: Nếu quá trình mài Nhiệt độ của vùng cắt vượt quá nhiệt độ chuyển pha, cùng với tác dụng làm mát của chất làm mát, kim loại bề mặt sẽ xuất hiện cấu trúc martensite được làm nguội thứ cấp, độ cứng cao hơn martensite ban đầu; Ủ cấu trúc tôi luyện có độ cứng thấp hơn so với martensite tôi luyện ban đầu: Nếu nhiệt độ trong vùng mài vượt quá nhiệt độ chuyển pha và không có chất làm mát trong quá trình mài, kim loại bề mặt sẽ xuất hiện cấu trúc ủ và độ cứng của kim loại bề mặt sẽ giảm mạnh}
18. Phòng ngừa và xử lý rung động gia công
{Loại bỏ hoặc làm suy yếu các điều kiện cho rung động gia công cơ khí; cải thiện các đặc tính động của hệ thống quy trình, cải thiện tính ổn định của hệ thống quy trình và áp dụng các thiết bị giảm rung và rung khác nhau}
19. Mô tả ngắn gọn sự khác biệt chính và các dịp ứng dụng của thẻ quy trình gia công, thẻ quy trình và thẻ quy trình.
{Thẻ quy trình: sản xuất hàng loạt nhỏ đơn chiếc theo phương pháp gia công thông thường Thẻ quy trình gia công cơ khí: thẻ quy trình sản xuất hàng loạt vừa: loại hình sản xuất hàng loạt yêu cầu tổ chức chặt chẽ, tỉ mỉ}
*20. Nguyên tắc chọn chuẩn thô? Nguyên tắc chọn điểm chuẩn?
{Rough datum: 1. Nguyên tắc đảm bảo các yêu cầu về vị trí lẫn nhau; 2. Nguyên tắc đảm bảo phân bố lượng dư gia công hợp lý trên bề mặt gia công; 3. Nguyên tắc tạo điều kiện kẹp phôi; 4. Nguyên tắc dữ liệu thô thường không được sử dụng lại. Điểm chuẩn: 1. 2. Nguyên tắc thống nhất điểm chuẩn; 3. Nguyên tắc đối trọng lẫn nhau; 4. Nguyên tắc tự lấy điểm chuẩn; 5. Nguyên tắc kẹp dễ dàng}
21. Các nguyên tắc của trình tự quy trình là gì?
{ 1. Xử lý mặt phẳng tham chiếu trước, sau đó xử lý các bề mặt khác; 2. Trong một nửa trường hợp, xử lý bề mặt trước, sau đó xử lý lỗ; 3. Xử lý bề mặt chính trước, sau đó xử lý bề mặt phụ; 4. Sắp xếp quy trình gia công thô trước, sau đó sắp xếp quy trình Gia công tinh}
22. Cách chia các công đoạn chế biến? Lợi ích của việc phân chia các giai đoạn chế biến là gì?
{Phân chia giai đoạn gia công: 1. Giai đoạn gia công thô · giai đoạn bán tinh · giai đoạn hoàn thiện · giai đoạn hoàn thiện chính xác Có thể đảm bảo đủ thời gian để loại bỏ biến dạng nhiệt và loại bỏ ứng suất dư do gia công thô gây ra, để nâng cao độ chính xác của quá trình gia công tiếp theo. Ngoài ra, khi phát hiện phôi bị lỗi trong giai đoạn gia công thô, không cần thiết phải tiến hành giai đoạn gia công tiếp theo để tránh lãng phí. Ngoài ra, các thiết bị có thể được sử dụng hợp lý. Máy công cụ có độ chính xác thấp được sử dụng để gia công thô và máy công cụ chính xác được sử dụng đặc biệt để hoàn thiện để duy trì mức độ chính xác của máy công cụ chính xác. Việc sắp xếp hợp lý nguồn nhân lực, công nhân kỹ thuật cao chuyên gia công cơ khí siêu chính xác, đảm bảo nâng cao chất lượng sản phẩm, nâng cao trình độ công nghệ là rất quan trọng. }
23. Các yếu tố ảnh hưởng đến biên độ quy trình là gì?
{1. Dung sai kích thước Ta của quá trình trước; 2. Độ nhám bề mặt Ry và độ sâu khuyết tật bề mặt Ha do quy trình trước tạo ra; 3. Lỗi không gian do quy trình trước để lại}
24. Các thành phần của định mức giờ làm việc là gì?
{T hạn ngạch=T thời gian đơn cộng với t thời gian gần như cuối cùng/n số lượng}
25. Những cách công nghệ để cải thiện năng suất là gì
{1. Rút ngắn thời gian cơ bản; 2. Giảm sự trùng lặp giữa thời gian phụ trợ và thời gian cơ bản; 3. Giảm thời gian lập công việc; 4. Giảm thời gian chuẩn bị và hoàn thiện}
26. Bản đặc tả quy trình lắp ráp gồm những nội dung chính nào?
{1. Phân tích bản vẽ sản phẩm, phân chia bộ phận lắp ráp và xác định phương pháp lắp ráp; 2. Vẽ trình tự lắp ráp và phân chia quy trình lắp ráp; 3. Tính định mức thời gian lắp ráp; 4. Xác định yêu cầu kỹ thuật lắp ráp, phương pháp kiểm tra chất lượng, công cụ kiểm tra cho từng quy trình; 5. Xác định phương thức giao hàng của các bộ phận lắp ráp và các thiết bị, dụng cụ cần thiết; 6. Lựa chọn và thiết kế các công cụ, đồ đạc và thiết bị đặc biệt cần thiết trong quy trình lắp ráp}
27. Quá trình lắp ráp cơ cấu máy cần lưu ý những gì?
{1. Cấu trúc máy có thể được chia thành các đơn vị lắp ráp độc lập; 2. Giảm bớt việc sửa chữa, gia công trong quá trình lắp ráp; 3. Cấu trúc máy phải dễ lắp ráp và tháo rời}
28. Độ chính xác lắp ráp thường bao gồm những gì?
{1. Độ chính xác vị trí lẫn nhau; 2. Độ chính xác chuyển động lẫn nhau; 3. Độ chính xác phối hợp lẫn nhau}
29. Khi tìm xích kích thước lắp ráp cần chú ý vấn đề gì?
{1. Chuỗi kích thước lắp ráp nên được đơn giản hóa khi cần thiết; 2. Chuỗi kích thước lắp ráp bao gồm "một mảnh và một liên kết"; 3. "Tính định hướng" của chuỗi kích thước lắp ráp có độ chính xác lắp ráp ở các vị trí và hướng khác nhau trong cùng một cấu trúc lắp ráp Theo yêu cầu, chuỗi kích thước lắp ráp phải được giám sát theo các hướng khác nhau}
30. Các phương pháp để đảm bảo độ chính xác lắp ráp là gì? Các phương pháp khác nhau được áp dụng như thế nào?
{1. Phương thức trao đổi; 2. Phương thức tuyển chọn; 3. Phương pháp sửa chữa; 4. Phương pháp điều chỉnh}
31. Thành phần và chức năng của đồ gá máy công cụ?
{Đồ gá máy công cụ là một thiết bị để kẹp phôi trên máy công cụ. Chức năng của nó là làm cho phôi có vị trí chính xác so với máy công cụ và dụng cụ, đồng thời giữ nguyên vị trí này trong quá trình gia công. Các thành phần là: 1. Thành phần hoặc thiết bị định vị. 2. Bộ phận hoặc thiết bị dẫn hướng dụng cụ. 3. Bộ phận hoặc thiết bị kẹp. 4. Phần tử kết nối 5. Thân kẹp 6. Các phần tử hoặc thiết bị khác..
Các chức năng chính 1. Đảm bảo chất lượng gia công 2. Nâng cao hiệu quả sản xuất. 3. Mở rộng phạm vi công nghệ máy công cụ 4. Giảm cường độ lao động và đảm bảo an toàn sản xuất.}
32. Theo phạm vi sử dụng đồ gá máy công cụ được phân loại như thế nào?
{1. Thiết bị cố định phổ quát 2. Thiết bị cố định đặc biệt 3. Thiết bị cố định có thể điều chỉnh và thiết bị cố định theo nhóm 4. Thiết bị cố định kết hợp và thiết bị cố định ngẫu nhiên}
33. Phôi được định vị trên một mặt phẳng. Các thành phần định vị thường được sử dụng là gì? Và phân tích việc khử bậc tự do.
{Phôi được định vị trên một mặt phẳng. Các yếu tố định vị thường được sử dụng là 1. Giá đỡ cố định 2. Giá đỡ điều chỉnh được 3. Giá đỡ tự định vị 4. Giá đỡ phụ}
34. Phôi được định vị bằng lỗ hình trụ. Các thành phần định vị thường được sử dụng là gì? Và phân tích việc khử bậc tự do.
{ Phôi được định vị bằng lỗ hình trụ. Linh kiện định vị thông dụng bao gồm 1 trục gá 2. Chốt định vị}
35. Các bộ phận định vị thường được sử dụng để định vị bề mặt tròn bên ngoài của phôi là gì? Và phân tích việc khử bậc tự do.
{Định vị trên bề mặt tròn ngoài của phôi. Các yếu tố định vị thường được sử dụng là các khối hình chữ V}
36. Phôi được định vị bằng "hai chốt một bên", thiết kế hai chốt như thế nào?
{1. Xác định kích thước và dung sai khoảng cách tâm giữa hai chốt. 2. Xác định đường kính của chốt hình trụ và dung sai của nó. 3. Xác định chiều rộng, đường kính và dung sai của chốt kim cương.}
37. Hai khía cạnh của lỗi định vị là gì? Các phương pháp để tính toán sai số định vị là gì?
{Lỗi định vị ở hai khía cạnh. 1. Lỗi định vị do sản xuất không chính xác các bộ phận định vị trên bề mặt định vị phôi hoặc vật cố định được gọi là lỗi vị trí tham chiếu. 2. Lỗi định vị do tham chiếu quy trình và tham chiếu định vị của phôi không trùng khớp được gọi là độ không chính xác tham chiếu. lỗi trùng hợp}
38. Các yêu cầu cơ bản để thiết kế cơ cấu kẹp phôi.
{1. Trong quá trình kẹp, nó sẽ có thể duy trì vị trí chính xác đạt được khi định vị phôi. 2. Lực kẹp phải phù hợp, cơ cấu kẹp phải đảm bảo phôi không bị lỏng hoặc rung trong quá trình gia công, đồng thời tránh phôi bị biến dạng và hư hỏng bề mặt không phù hợp, cơ cấu kẹp nói chung phải có cơ cấu tự khóa tác dụng
3. Thiết bị kẹp phải dễ vận hành, tiết kiệm nhân công và an toàn. 4. Độ phức tạp và tự động hóa của thiết bị kẹp phải tương thích với lô sản xuất và phương pháp sản xuất. Thiết kế cấu trúc phải đơn giản, nhỏ gọn và sử dụng các thành phần được tiêu chuẩn hóa càng nhiều càng tốt}
39. Ba yếu tố để xác định lực kẹp là gì? Các nguyên tắc của hướng lực kẹp và lựa chọn điểm hành động là gì?
{ Việc chọn hướng của lực kẹp tại điểm tác động của hướng kích thước thường phải tuân theo các nguyên tắc sau: 1. Hướng của lực kẹp phải có lợi cho việc định vị phôi chính xác mà không phá hủy định vị. Vì lý do này, lực kẹp chính thường được yêu cầu phải thẳng đứng với bề mặt định vị 2. Hướng của lực kẹp phải phù hợp nhất có thể với hướng phôi có độ cứng cao hơn để giảm biến dạng kẹp của phôi . 3. Hướng của lực kẹp phải phù hợp nhất có thể với hướng của lực cắt và trọng lực của phôi để giảm lực kẹp cần thiết. Nguyên tắc chung để chọn điểm tác động của lực kẹp:
1. Điểm tác động của lực kẹp phải trực tiếp trên bề mặt đỡ được tạo bởi phần tử đỡ để đảm bảo rằng vị trí của phôi được giữ nguyên không thay đổi
2. Điểm tác dụng của lực kẹp phải ở nơi có độ cứng tốt hơn để giảm biến dạng kẹp của phôi. 3. Điểm tác dụng của lực kẹp phải càng gần bề mặt gia công càng tốt để giảm mô men quay của phôi do lực cắt gây ra}
40. Các cơ cấu kẹp thường được sử dụng là gì? Tập trung phân tích và nắm vững cơ cấu kẹp nêm.
{1. Cơ cấu kẹp nêm 2. Cơ cấu kẹp xoắn ốc 3. Cơ cấu kẹp lệch tâm 4. Cơ cấu kẹp bản lề 5. Cơ cấu kẹp định tâm 6. Cơ cấu kẹp liên kết}
41. Cách phân loại theo đặc điểm cấu tạo của đồ gá khoan? Làm thế nào để phân loại theo đặc điểm cấu trúc của ống khoan? Các loại kết nối giữa mẫu khoan và kẹp là gì?
{ Đồ gá khoan được chế tạo dựa trên đặc điểm cấu tạo chung:
1. Đồ gá cố định 2. Đồ gá quay 3. Đồ gá lật 4. Đồ gá nắp 5. Đồ gá cột trượt Đặc điểm kết cấu của đồ gá:
2. 1. Đồ gá cố định 2. Đồ gá thay thế 3. Đồ gá thay nhanh 4. Đồ gá đặc biệt và đồ gá nối với má kẹp:
3. Loại cố định, loại có bản lề, loại tách rời, loại treo}
42. Đặc điểm của đồ gá máy công cụ của trung tâm gia công là gì?
{1. Chức năng đơn giản hóa 2. Định vị hoàn chỉnh 3. Cơ cấu mở 4. Điều chỉnh nhanh}
