1. Làm rõ trách nhiệm của lập trình viên và chịu trách nhiệm kiểm soát chất lượng gia công, hiệu quả gia công, kiểm soát chi phí và tỷ lệ lỗi trong quy trình sản xuất khuôn CNC.
2. Khi lập trình viên nhận khuôn mới phải hiểu yêu cầu của khuôn, tính hợp lý của kết cấu khuôn, thép dùng cho khuôn trên và khuôn dưới, yêu cầu về dung sai sản phẩm, vật liệu nhựa làm bia. Phân biệt rõ ràng đâu là vị trí keo, đâu là bề mặt PL, đâu là lỗ thủng, đâu là vết xước và đâu là điểm tránh được. Đồng thời, giao tiếp với kỹ thuật viên để xác định nội dung gia công CNC.
hình ảnh
3. Sau khi lập trình viên nhận được khuôn mới, về nguyên tắc, anh ta sẽ mở danh sách vật liệu đồng càng sớm càng tốt. Trước khi điền vào danh sách, nam đồng phải được tháo rời.
4. Các bản vẽ thi công của Tong Gong và Tong Gong nên được điền vào 2 danh sách chương trình tương ứng. Các phôi có thể được gia công trên máy công cụ cũ hoặc các phôi phải được xử lý bằng gia công tốc độ cao nên được giải thích bằng lời và các vấn đề cần chú ý trong khoảng trống của "Hướng đặt phôi". Tonggong được thể hiện bằng chế độ xem "TFR-ISO" trong khoảng trống của "Hướng vị trí phôi", vật liệu thép được thể hiện bằng chế độ xem "TOP" và "TFR-ISO" trong khoảng trống của "Hướng vị trí phôi" và tham chiếu góc được chỉ định. Đối với phôi gia công không thể thể hiện đầy đủ hướng đặt, phải thêm chế độ xem "FRONT" hoặc "LEFT". Vật liệu thép phải được so sánh trực tiếp với phôi thực tế để xác nhận hướng tham chiếu, kích thước phôi và bề mặt gia công.
5. Khi gia công thô vật liệu thép, lượng cắt Z là 0.5-0.7mm. Khi vật liệu đồng được gia công thô, lượng cắt Z là 1.0-1.5mm (gia công thô bên trong là 1.0mm và mặt tham chiếu được gia công thô là 1,5mm).
6. Trong quá trình phay tinh song song, bước chuyển tối đaximum được đặt theo "Bảng thông số đường viền tốt nhất song song cho gia công tinh". Lượng còn lại trước khi phay tinh nên càng nhỏ càng tốt, vật liệu thép 0.10-0.2mm; vật liệu đồng 0.2-0.5mm. Không sử dụng dao R để hoàn thành mặt phẳng với diện tích lớn.
7. Để lại một lề 0.05 mm cho bề mặt mài mòn hoặc bề mặt va chạm đối với khuôn FIT. Đối với một số bề mặt mài mòn quan trọng có diện tích nhỏ, hãy để lại lề 0.1mm cho bề mặt va chạm và bề mặt PL xung quanh được xử lý tại chỗ. Chất trám bề mặt PL của khuôn lớn hơn bên dưới là 10mm-25mm (tiêu chuẩn là 18mm) và có thể tránh được khoảng trống là 0,15mm.
8. Tốc độ tiếp cận của dao xuống nhanh đến chiều cao 3 mm (so với độ sâu xử lý) là 600 mm/m, tốc độ F của dao xuống Z với dao xuống xoắn ốc và tiến dao bên ngoài là 1000 mm/m, F tốc độ của dao xuống Z với dao bước là 300mm/m và bước tiến chuyển động nhanh bên trong (ngang) là 6500mm/m (phải sử dụng G01).
9. Khi sử dụng máy cắt bay Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 để gia công thô, lề là 0.8mm trên một mặt của thành bên và 0. 4mm ở phía dưới. Không thể xảy ra hiện tượng dẫm lên dao và không thể sử dụng khung bên trong có phạm vi xử lý nhỏ Φ63R6. Khi sử dụng các công cụ Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 và Φ16R0.8 để bán tinh, mặt phẳng lớn hơn được xử lý lại để đảm bảo lề 0,15mm ở phía dưới, để công cụ tiếp theo có thể hoàn thành trực tiếp phần dưới cùng của phôi.
10. Trước khi phay xong, bạn phải sử dụng một dụng cụ có đường kính nhỏ hơn để loại bỏ khoảng cho phép góc. Ở những nơi không thể xóa góc, bạn phải tạo một bề mặt cong để chặn nó, để tránh cho phép góc quá mức trong quá trình phay tinh và gây hư hỏng cho dụng cụ. Đảm bảo rằng dung sai trong quá trình phay tinh là đồng nhất.
11. Chiều dài kẹp của dụng cụ không cần phải là độ sâu tối đa hoặc vượt quá độ sâu tối đa. Khi cần sử dụng vòi mở rộng hoặc dụng cụ có chiều dài khoảng hở nhất định, dữ liệu của L, B và D phải được chỉ định trong cột nhận xét của danh sách chương trình. L—biểu thị chiều dài kẹp của dụng cụ, B—biểu thị chiều dài khe hở của dụng cụ và D—biểu thị đường kính của đầu kéo dài.
12. Trong quá trình gia công thô của nam đồng, hãy thêm vật liệu đế khuôn cộng thêm 5 mm theo hướng dương của Z và cộng thêm 3 mm ở một bên theo hướng XY.
13. Khi tháo con đực đồng, nhớ kiểm tra đáy lòng bàn tay có đủ không để tránh không khí. Đảm bảo đặt nam đồng đã tháo rời vào phôi cần xử lý tia lửa và kiểm tra cẩn thận xem nó có đủ để tránh không khí hay không. Đối với những con trống đồng gần như đối xứng, cần kiểm tra xem chúng có đối xứng hoàn toàn không và các vị trí tránh có giống nhau không. Đừng tự phụ và bỏ chọn nó.
14. Đồng thành phẩm phải đạt tiêu chuẩn:
⑴ Kích thước chính xác, dung sai:<±0.01mm;
⑵ không biến dạng;
⑶ Hoa văn dao rõ ràng và không có hoa văn dao đặc biệt thô;
⑷ Các đường thẳng rõ ràng và không có bước ở khớp dao;
(5) Không có chiếc áo choàng rõ ràng khó cởi bỏ;
⑹ Độ dày của lòng bàn tay đảm bảo là 15-25 mm, tiêu chuẩn là 20 mm;
⑺ Mã đồng là chính xác;
⑻Các tia lửa xung quanh vị trí tham chiếu nên được giảm bớt.
15. Nguyên tắc xem xét khi tháo dỡ đồng:
⑴ xử lý tính khả thi;
⑵ Thiết thực;
⑶ đủ mạnh, không biến dạng;
⑷ Xử lý thuận tiện;
⑸ Đồng giá;
⑹ dáng đẹp;
⑺ Loại bỏ càng ít đồng càng tốt;
⑻ Đối với các sản phẩm đối xứng, hãy thử xử lý các đầu đồng bên trái và bên phải cùng nhau và thay đổi số lượng xử lý.
16. Hướng dẫn sử dụng công cụ
⑴ Cố gắng chọn Φ30R5 khi gia công thô vật liệu thép có kích thước chung và chọn Φ63R6 cho vật liệu thép lớn hơn;
⑵ Dao cắt M16 được sử dụng cho độ dày lỗ hở của đồng dưới 70mm; Máy cắt M20 được sử dụng cho chiều cao giữa 70-85mm; Dao cắt M25 được sử dụng cho chiều cao giữa 85-120mm; Tay cầm dao bay Φ25R0.8 và Φ32R0.8 được sử dụng cho hơn 120mm;
⑶ Dao nhẹ hình dạng 2D Tonggong, chọn dao M12 nếu chiều cao nhỏ hơn 50mm; chọn dao M16 khi chiều cao nằm trong khoảng 50-70mm; chọn M20 nếu chiều cao nằm trong khoảng 70-85mm;
⑷ Cố gắng chọn Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 làm công cụ dao nhẹ cho bề mặt phẳng hoặc bề mặt có hình dạng cao;
17. Quy định phát hiện phôi:
⑴ Lập trình viên chịu trách nhiệm về kết quả kiểm tra công việc;
⑵ Phát hiện phôi được thực hiện theo dung sai bản vẽ;
⑶ Về nguyên tắc, vật liệu thép phải được kiểm tra trên máy công cụ trước khi ra khỏi máy. Vật liệu thép được xử lý trong ca đêm không được tắt máy cho đến khi lập trình viên kiểm tra vào sáng hôm sau. Phôi phải tắt máy vào giữa đêm sẽ được kiểm tra bởi trưởng nhóm vận hành và được lập trình viên xác nhận vào ngày hôm sau. Đối với phôi lớn, tổ trưởng hoặc thư ký sẽ thông báo cho kỹ thuật viên đến lấy phôi;
⑷ Về nguyên tắc, Tonggong được thử nghiệm trong "khu vực sẽ được thử nghiệm". Sau khi kiểm tra là OK, lập trình viên sẽ đặt nó vào "khu vực đủ điều kiện" kịp thời và kỹ thuật viên khuôn chỉ được phép mang phôi đi trong "khu vực đủ điều kiện";
⑸ Các phôi không đủ tiêu chuẩn phải được báo cáo cho người giám sát của bộ phận và người giám sát sẽ quyết định xem có nên xử lý lại, tiếp nhiên liệu hay chấp nhận các phôi đủ tiêu chuẩn hay không;
⑹ Nếu người giám sát của bộ phận kiểm tra các phôi không đủ tiêu chuẩn là phôi đủ tiêu chuẩn và gây ra tai nạn về chất lượng khuôn, thì người giám sát của bộ phận phải chịu trách nhiệm chính.
18. Tiêu chuẩn liên quan quy định:
⑴ Bốn mặt của vật liệu khuôn bên trong của khuôn trên và khuôn dưới được căn giữa, mặt dưới bằng không;
⑵ Căn giữa bốn cạnh của đế khuôn ban đầu. Khi bề mặt PL là một mặt phẳng, số của mặt phẳng được lấy; khi bề mặt PL không phải là mặt phẳng, số của bề mặt đáy được lấy. Góc tham chiếu của đế khuôn không nguyên bản (ký hiệu góc tham chiếu △);
(3) Hai bên của vị trí hàng được chia thành các tâm, đáy của vị trí hàng chạm vào một bên và độ sâu bằng 0 khi chạm vào đáy;
⑷ Đồng, đặc biệt và thô được biểu thị bằng "T", công thô được biểu thị bằng "R" và công nhỏ được biểu thị bằng "F";
⑸ Góc có số khuôn được in trên vật liệu khuôn bên trong của khuôn trên và khuôn dưới là góc tham chiếu;
⑹ Hình dáng của chốt chặn bằng đồng R được làm nhỏ hơn 0.08mm để đảm bảo sản phẩm không bị xước tay;
⑺ Về nguyên tắc, hướng vị trí xử lý phôi, hướng X là kích thước dài và hướng Y là kích thước ngắn;
⑻ Khi sử dụng các phương pháp "hình dạng đường viền" và "đường viền tốt nhất" để hoàn thiện, hướng xử lý phải là "phay leo" càng nhiều càng tốt; khi sử dụng dao bay để phay tinh, phải sử dụng "phay leo";
⑼ Nên sử dụng phương pháp xử lý "song song cộng với chiều cao bằng nhau" để cắt khi bề mặt nam đồng được nghiền mịn, song song là 55 độ và chiều cao bằng nhau là 52 độ; có 2 độ trùng nhau. Công cụ được sử dụng phải là yêu cầu của vị trí tia lửa theo hướng độ sâu của dao bi cắt chiều cao bằng nhau cộng với 0.02mm;
⑽ Về nguyên tắc, trong bốn góc của đáy lòng bàn tay của nam đồng, một góc tương ứng với góc vát C6 của góc tham chiếu khuôn và ba góc còn lại là góc tròn R2; góc C và góc R của nam đồng lớn hơn có thể lớn hơn tương ứng;
⑾ Về nguyên tắc, khi viết chương trình, điểm cao nhất của phôi gia công là Z 0 được quy định. Mục đích là:
① Tránh va chạm với dao do quên đặt chiều cao an toàn;
② Độ sâu của dụng cụ cắt phản ánh chiều dài bảo thủ nhất mà dụng cụ yêu cầu;
⑿ Khi sử dụng dao thép trắng để xử lý hình dạng nam đồng, tham số vị trí tia lửa phải âm hơn 0.015mm so với yêu cầu;
⒀ Vị trí tham chiếu nam đồng nên được xử lý ở phía dưới, để lại 0.2mm ở phía dưới (mục đích là để ngăn công cụ chạm vào tấm mã);
⒁ Biên dịch và tính toán dung sai bề mặt của đường chạy dao: thô mở {{0}}.05mm, tinh thô 0,025mm, dao nhẵn 0,008mm;
⒂ Khi sử dụng dao hợp kim cho bề mặt thẳng của vật liệu thép, khoảng cách cắt Z là 1,2mm và khi sử dụng cán dao, khoảng cách cắt Z là 0.50mm. Mặt thẳng phải được phay dọc;
⒃ Hóa đơn vật liệu công cộng bằng đồng, về nguyên tắc, chiều dài được kiểm soát trong phạm vi 250mm và chiều cao được kiểm soát trong phạm vi 100mm càng nhiều càng tốt.
⒄ Vật liệu thép đã qua xử lý thô và có độ dày trung bình, lượng còn lại ở mặt bên Lớn hơn hoặc bằng {{0}}.3mm và lượng còn lại ở mặt dưới Lớn hơn hoặc bằng 0,15mm ;
⒅ Tiêu chuẩn bảng mã M8 20x20 (nhiều) M10 30x30 (nhiều)
⒆ Phải sử dụng mô phỏng vật lý cho các công thức xử lý của tất cả các vật liệu thép để xác nhận tính chính xác của chương trình và giảm lỗi xử lý.
19. Khi mở vật liệu đồng, chiều dài và chiều rộng của thể tích dư một bên là 2,5mm và tổng thể tích còn lại của chiều cao là 2-3mm, nghĩa là nên mở 100×60×42 thành 105 ×65×45. Nếu chiều dài và chiều rộng là bội số của 5, thì chiều cao có thể là bất kỳ số nguyên nào và kích thước bên ngoài bằng đồng tối thiểu là 40×20×30 (kích thước sau khi xử lý OK).
20. Văn bản số chạm tia lửa yêu cầu phải ngắn gọn, rõ ràng, dễ hiểu. Các đường của bản đồ đồng phải dày hơn và kích thước phải được đánh dấu bằng số nguyên càng nhiều càng tốt. Góc tham chiếu của nam đồng phải được đánh dấu rõ ràng và phải có số khuôn, số nam đồng, bản đồ 3D của nam đồng, kích thước vị trí tia lửa, các biện pháp phòng ngừa (trình tự, xử lý dịch chuyển, xử lý quay, xử lý sau chèn, dây nam đồng cắt, v.v.), xác nhận chữ ký của người lập trình và đánh giá của người giám sát bộ phận.
21. Bản vẽ cắt dây đồng đực phải ngắn gọn, rõ ràng, dễ hiểu. Vị trí cắt dây phải được biểu thị bằng một đường cắt và nó phải có số khuôn, số nam đồng, kích thước vị trí tia lửa, vị trí tham chiếu sơ đồ máy tính, kích thước độ dốc cắt dây, biện pháp phòng ngừa, trang web sơ đồ máy tính, xác nhận chữ ký của lập trình viên và giám sát bộ phận xem xét.
