Trong gia công CNC, hướng quay của dao phay nhìn chung không thay đổi nhưng hướng tiến dao thay đổi. Có hai hiện tượng phổ biến trong gia công phay: phay xuống và phay lên.
hình ảnh
Lưỡi cắt của dao phay phải chịu tải trọng va đập mỗi khi thực hiện cắt. Để phay thành công, mẫu tiếp xúc chính xác giữa lưỡi cắt và vật liệu phải được xem xét cả trong quá trình vào và ra trong quá trình cắt. Trong quá trình phay, phôi được đưa vào cùng hướng hoặc ngược chiều với hướng quay của dao phay, điều này ảnh hưởng đến việc cắt vào và cắt ra của phay và việc sử dụng phương pháp phay xuống hay phay lên.
01 Nguyên tắc vàng khi phay – từ dày đến mỏng
Khi phay, điều quan trọng là phải xem xét sự hình thành phoi. Yếu tố quyết định đến sự hình thành phoi là vị trí của dao phay. Luôn cố gắng tạo phoi dày khi lưỡi cắt cắt vào và phoi mỏng khi lưỡi cắt cắt ra để đảm bảo quá trình phay ổn định. Hãy nhớ quy tắc vàng khi phay, "dày đến mỏng" để đảm bảo độ dày phoi càng nhỏ càng tốt khi lưỡi dao ra ngoài.
02 Phay xuống
Trong phay leo, dụng cụ cắt được đưa vào theo hướng quay. Phay leo luôn là phương pháp được ưu tiên miễn là máy công cụ, đồ gá và phôi cho phép điều đó.
Trong phay xuống cạnh, độ dày phoi sẽ giảm dần kể từ khi bắt đầu cắt và cuối cùng đạt đến 0 khi kết thúc cắt. Điều này giúp lưỡi cắt không bị trầy xước và cọ xát với bề mặt bộ phận trước khi bắt đầu cắt.
hình ảnh
Độ dày phoi lớn là lợi thế và lực cắt có xu hướng kéo phôi vào máy nghiền, giữ cho lưỡi cắt vẫn giữ được độ cắt. Tuy nhiên, do dao phay có xu hướng bị kéo vào phôi gia công nên máy công cụ cần giải quyết khe hở tiến dao của bàn máy bằng cách loại bỏ phản ứng ngược. Nếu dao phay bị kéo vào phôi, lượng tiến dao sẽ tăng đột ngột, có khả năng gây ra độ dày phoi quá mức và gãy lưỡi cắt. Trong những trường hợp này, hãy xem xét việc phay.
03 phay ngược
Trong phay lên, dụng cụ cắt tiến theo hướng ngược lại với hướng quay của nó.
Độ dày phoi tăng dần từ 0 cho đến khi kết thúc quá trình cắt. Lưỡi cắt phải được ép vào, tạo ra hiệu ứng trầy xước hoặc đánh bóng do ma sát, nhiệt và tiếp xúc thường xuyên với bề mặt đã được gia công cứng do lưỡi cắt trước đó tạo ra. Tất cả điều này làm giảm tuổi thọ của công cụ.
hình ảnh
Các phoi dày và nhiệt độ cao hơn do lưỡi cắt tạo ra sẽ gây ra ứng suất kéo cao, điều này sẽ rút ngắn tuổi thọ dụng cụ và lưỡi cắt thường sẽ nhanh chóng bị hỏng. Nó cũng có thể làm cho phoi dính hoặc hàn vào lưỡi cắt, sau đó đưa chúng đến vị trí bắt đầu của lần cắt tiếp theo hoặc khiến lưỡi cắt bị sứt mẻ trong giây lát.
Lực cắt có xu hướng đẩy dao phay và phôi ra xa nhau, trong khi lực hướng tâm có xu hướng nâng phôi ra khỏi bàn.
Khi có những thay đổi lớn về dung sai gia công, phay lên có thể có lợi. Khi sử dụng hạt dao gốm để gia công hợp kim nhiệt độ cao, cũng nên sử dụng phay hết, vì gốm nhạy cảm hơn với tác động gây ra khi cắt vào phôi.
04 Đồ gá phôi
Hướng tiến dao của dụng cụ đặt ra các yêu cầu khác nhau trên đồ gá phôi. Nó phải có khả năng chống lại lực nâng trong quá trình phay lên. Nó phải có khả năng chống lại lực ép xuống trong quá trình phay xuống.
