Chúng ta thường nghe nói đến trung tâm gia công đường ray và đường ray cứng, sự khác biệt giữa chúng là gì? Cái nào tốt hơn để sử dụng? Tôi tin rằng nhiều người trong ngành chưa biết, hôm nay chúng tôi sẽ giới thiệu chi tiết về máy trung tâm gia công đường ray Line là gì, sự khác biệt giữa hai loại này là gì, nên sử dụng loại nào tốt hơn.
Trung tâm gia công đường ray
Tên đầy đủ là trung tâm gia công đường ray dẫn hướng tuyến tính, thường dùng để chỉ đường ray dẫn hướng lăn. Cấu trúc phổ biến bao gồm ray dẫn hướng bi và ray dẫn hướng con lăn. Sự khác biệt là ray dẫn hướng bi là loại tiếp xúc điểm và ray dẫn hướng con lăn là loại tiếp xúc đường. Nguyên lý là như nhau và chúng cũng được lăn trên ray dẫn hướng để dẫn động trượt.
lợi thế:
1. Đường ray dẫn hướng tuyến tính được hỗ trợ bởi các bộ phận lăn, hiệu suất lăn và trượt của nó tốt hơn so với đường ray cứng và không có hiện tượng bò;
2. Do hệ số ma sát nhỏ nên tốc độ di chuyển nhanh hơn;
3. Cũng vì hệ số ma sát nhỏ nên độ mài mòn nhỏ;
4. Nói chung, đường ray dẫn hướng tuyến tính được làm bằng vật liệu tốt hơn và thiết bị chính xác hơn nên độ chính xác của chúng cũng cao hơn;
5. Dễ dàng duy trì ở giai đoạn sau. Sau khi ray dẫn hướng bị mòn, việc thay thế ray dẫn hướng sẽ thuận tiện hơn, nhưng ray cứng sẽ rắc rối hơn vì cần phải điều chỉnh khe hở.
Nhược điểm: Do bề mặt tiếp xúc nhỏ hơn nên độ cứng của nó thấp hơn so với ray cứng.
hình ảnh
Trung tâm gia công đường ray cứng
Nói chung, đường ray dẫn hướng và giường được đúc liền khối và số lượng vật liệu thường không thấp hơn HT250 và độ cứng Brinell của thân máy nằm trong khoảng HB{1}}HB240. Sau khi phần đường ray dẫn hướng được dập tắt bằng tần số cao hoặc tần số siêu âm thanh, độ cứng thường cao hơn HRC50 độ, khiến nó có khả năng chống mài mòn tuyệt vời (đường ray dẫn hướng bằng thép dát cũng là một loại đường ray cứng). Các đường ray cứng được sử dụng trong các trung tâm gia công CNC thường có cấu trúc hình chữ nhật, thường được gọi là đường ray dẫn hướng hình chữ nhật.
Ưu điểm: Bề mặt tiếp xúc trượt của ray cứng lớn giúp máy công cụ cứng và ổn định.
Nhược điểm: Do bề mặt tiếp xúc lớn nên lực cản ma sát cũng lớn, mài mòn nhanh, tốc độ di chuyển hạn chế và dễ bị khuyết tật như bò. Do đó, hầu hết các nhà sản xuất trung tâm gia công đều sử dụng công nghệ phủ nhựa đường ray dẫn hướng để giảm hiện tượng mài mòn đường ray cứng và các khuyết tật khi bò.
Cái nào tốt hơn, trung tâm gia công đường ray hay đường ray cứng?
Tốc độ của đường ray nhanh và độ chính xác cao. Nó phù hợp cho máy tốc độ cao và cắt tốc độ cao. Nó phù hợp để xử lý các khuôn mẫu có độ chính xác nhỏ. Đường ray được siết chặt trước để đạt được khoảng cách bằng không giữa các đường ray. Đường ray cứng thuộc loại ma sát khô, chịu tải trọng lớn và độ bền cao, thích hợp cho việc cắt nặng. Chuyển động của đường ray cứng cần có khe hở trên bề mặt chuyển động để di chuyển, hệ số ma sát lớn, dễ bị bám dính, dẫn đến sai số gia công và chủ yếu được sử dụng trong các tình huống tải nặng. Nó phù hợp để xử lý phôi có độ cứng cao và yêu cầu độ chính xác thấp.
Trên thực tế, không có sự khác biệt giữa đường sắt cứng và đường sắt, chỉ có thể nói nó có phù hợp hay không. Do các điểm xử lý khác nhau, các trung tâm gia công đường ray có xu hướng xử lý phôi có độ cứng thấp và độ chính xác cao, trong khi các trung tâm gia công đường ray cứng tập trung vào xử lý phôi có độ cứng thấp, độ chính xác cao và yêu cầu thấp.
