1. Nó được sử dụng cho các thí nghiệm quy mô lô và sản lượng của khuôn nhỏ. Nó có thể được làm bằng gỗ hoặc nhựa. Tuy nhiên, nếu khuôn thử nghiệm được sử dụng để lấy dữ liệu về độ co ngót, độ ổn định kích thước và thời gian chu kỳ của sản phẩm, thì khuôn một khoang nên được sử dụng cho thử nghiệm: và nó có thể được đảm bảo sử dụng trong điều kiện sản xuất. Khuôn thường được làm bằng thạch cao, đồng, nhôm hoặc hợp kim nhôm-thép, và nhựa nhôm hiếm khi được sử dụng.
2. Thiết kế hình dạng hình học. Khi thiết kế, thường phải xem xét toàn diện sự ổn định kích thước và chất lượng bề mặt. Ví dụ, thiết kế sản phẩm và ổn định kích thước yêu cầu sử dụng khuôn cái (khuôn lõm), nhưng các sản phẩm có độ bóng bề mặt cao hơn yêu cầu sử dụng khuôn nam (khuôn lồi). Bằng cách này, người mua các bộ phận bằng nhựa sẽ xem xét hai yếu tố này. điểm, để sản phẩm có thể được sản xuất trong những điều kiện tốt nhất. Kinh nghiệm đã chứng minh rằng thiết kế không đáp ứng các điều kiện xử lý thực tế thường là một thất bại. các
3. Ổn định kích thước. Trong quá trình đúc, bề mặt của phần nhựa tiếp xúc với khuôn có độ ổn định kích thước tốt hơn so với phần rời khỏi khuôn. Nếu cần thay đổi độ dày của vật liệu do độ cứng của vật liệu trong tương lai, điều này có thể dẫn đến việc chuyển đổi khuôn nam sang khuôn nữ. Dung sai kích thước của phần nhựa không thể thấp hơn 10 phần trăm tốc độ co ngót. các
4. Bề mặt của phần nhựa. Về phạm vi mà vật liệu đúc có thể bao phủ, cấu trúc bề mặt của bề mặt nhìn thấy được của phần nhựa phải được hình thành khi tiếp xúc với khuôn. Nếu có thể, mặt nhẵn của phần nhựa không được tiếp xúc với bề mặt khuôn. Như trường hợp bồn tắm và lồng giặt sử dụng khuôn cái. các
5. Để cắt bớt, nếu sử dụng cưa ngang cơ khí để cắt cạnh kẹp của bộ phận nhựa, thì phải có lề ít nhất 6-8mm theo hướng chiều cao. Công việc hoàn thiện bổ sung, chẳng hạn như mài, cắt laser hoặc phun tia, cũng phải có các khoản phụ cấp. Khoảng cách giữa các đường cắt của khuôn dao là nhỏ nhất và chiều rộng phân bố của khuôn đột cũng rất nhỏ khi cắt. Đây là tất cả những điều cần chú ý. các
6. Co ngót và biến dạng. Nhựa dễ co lại (chẳng hạn như PE) và một số bộ phận bằng nhựa dễ biến dạng. Cho dù làm cách nào để ngăn chặn chúng, các bộ phận bằng nhựa sẽ biến dạng trong giai đoạn làm mát. Trong những điều kiện như vậy, cần phải thay đổi hình dạng của khuôn đúc để thích ứng với độ lệch hình học của phần nhựa. Ví dụ: Mặc dù thành của phần nhựa vẫn thẳng nhưng tâm tham chiếu của nó đã lệch 10mm; đế khuôn có thể được nâng lên để điều chỉnh độ co rút của biến dạng này. các
7. Độ co ngót, các yếu tố co ngót sau đây phải được tính đến khi sản xuất khuôn ép vỉ. ① Sản phẩm đúc bị co lại. Nếu không thể biết rõ tốc độ co ngót của nhựa thì phải lấy mẫu bằng cách lấy mẫu hoặc thử bằng khuôn có hình dạng tương tự. Lưu ý: Phương pháp này chỉ có thể thu được tốc độ co ngót và không thể thu được kích thước biến dạng. ② Co ngót do tác động bất lợi của môi trường trung gian, chẳng hạn như gốm sứ, cao su silicon, v.v. ③ Co ngót của vật liệu được sử dụng trong khuôn, chẳng hạn như co ngót khi đúc nhôm.
