Trong gia công cơ khí, xử lý lỗ chiếm khoảng 1/5 tổng khối lượng xử lý và khoan chiếm khoảng 30% trong toàn bộ quá trình xử lý lỗ. Tôi tin rằng mọi người làm việc ở tuyến đầu đều quen thuộc với mũi khoan. Khi mua mũi khoan sẽ có những mũi khoan được làm bằng chất liệu và màu sắc khác nhau. Vậy sự khác biệt giữa các mũi khoan có màu sắc khác nhau là gì? Có mối liên hệ nào giữa màu sắc và chất lượng của mũi khoan không? Mua mũi khoan màu nào tốt hơn?
Có mối liên hệ nào giữa màu sắc mũi khoan và chất lượng không?
Trước hết, không thể đánh giá chất lượng mũi khoan chỉ bằng màu sắc. Không có mối quan hệ trực tiếp và tất yếu giữa màu sắc và chất lượng. Mũi khoan có màu sắc khác nhau chủ yếu là do kỹ thuật xử lý khác nhau. Tất nhiên, bạn có thể đưa ra đánh giá sơ bộ dựa trên màu sắc, nhưng các mũi khoan chất lượng kém hiện nay cũng sẽ xử lý màu sắc riêng để đạt được vẻ ngoài của mũi khoan chất lượng cao.
hình ảnh
Sự khác biệt giữa các mũi khoan có màu sắc khác nhau là gì?
Mũi khoan thép tốc độ cao được mài hoàn toàn chất lượng cao thường có màu trắng. Tất nhiên, mũi khoan cán cũng có thể được làm trắng bằng cách mài mịn vòng tròn bên ngoài. Lý do tại sao chúng có chất lượng cao không chỉ nằm ở bản thân vật liệu mà còn nằm ở khâu kiểm soát chất lượng trong quá trình mài. Nó khá nghiêm ngặt và sẽ không có vết cháy trên bề mặt dụng cụ. Những cái màu đen là mũi khoan thấm nitơ. Đây là một phương pháp hóa học để cải thiện độ bền của dụng cụ bằng cách đặt dụng cụ đã hoàn thiện vào hỗn hợp amoniac và hơi nước và trải qua quá trình xử lý bảo quản nhiệt ở nhiệt độ 540 độ ~ 560 độ. Hầu hết các mũi khoan đen hiện nay trên thị trường chỉ có màu đen (nhằm che đi vết bỏng hoặc lớp da đen trên bề mặt dụng cụ) nhưng hiệu quả sử dụng thực tế vẫn chưa được cải thiện hiệu quả.
Có ba quy trình sản xuất mũi khoan. Màu đen được cuộn lại, đó là điều tồi tệ nhất. Những cái màu trắng được làm sạch cạnh và đánh bóng. Bởi vì không giống như cán, không xảy ra quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao, cấu trúc thớ của thép không bị phá hủy và có thể dùng để khoan các phôi có độ cứng cao hơn một chút. Mũi khoan màu vàng nâu được gọi là mũi khoan chứa coban trong ngành. Kim cương chứa coban ban đầu có màu trắng và được tạo ra bằng cách mài. Khi được nguyên tử hóa ở giai đoạn sau, chúng chuyển sang màu nâu vàng (thường gọi là hổ phách). Họ hiện là tốt nhất trong ngành. Ngoài ra còn có loại vàng M35 (Co 5%). Loại mũi khoan này gọi là mũi khoan mạ titan, được chia thành mạ trang trí và mạ công nghiệp. Mạ trang trí không có tác dụng gì cả, chỉ nhìn đẹp và vàng thôi. Mạ công nghiệp rất tốt, độ cứng có thể đạt HRC78, cao hơn độ cứng của kim cương coban (HRC54).
Cách chọn mũi khoan
Vì màu sắc không phải là tiêu chí để đánh giá chất lượng mũi khoan nên bạn chọn mũi khoan như thế nào?
Đánh giá theo kinh nghiệm, nói chung, mũi khoan trắng nói chung là mũi khoan thép tốc độ cao được mài hoàn toàn và phải có chất lượng tốt nhất. Những chiếc vàng được phủ titan nitride và thường là loại tốt nhất hoặc kém nhất để đánh lừa mọi người. Chất lượng của màu đen cũng khác nhau, một số được làm bằng thép công cụ cacbon kém, dễ ủ và rỉ sét nên cần được bôi đen.
Nói chung, khi mua mũi khoan, bạn có thể xem nhãn hiệu và vạch dung sai đường kính trên thân mũi khoan. Các dấu vết rõ ràng và chất lượng của tia laser hoặc ăn mòn điện sẽ không quá tệ. Nếu là từ đúc, nếu cạnh của từ phồng lên thì chất lượng mũi khoan kém, vì đường viền lồi của từ sẽ khiến độ chính xác kẹp của mũi khoan không đạt yêu cầu, còn cạnh của từ thì không đạt yêu cầu. chữ rõ ràng và vừa vặn với bề mặt hình trụ của chuôi mũi khoan. Những đường biên giới có chất lượng tốt. Ngoài ra, hãy nhìn vào cạnh cắt ở đầu mũi khoan. Cạnh của mũi khoan được mài hoàn toàn rất tốt và bề mặt xoắn ốc đáp ứng yêu cầu, trong khi chất lượng của mũi khoan kém chất lượng ở bề mặt góc phía sau rất kém.
Độ chính xác khoan
Sau khi chọn mũi khoan, chúng ta hãy xem độ chính xác của việc khoan. Độ chính xác của lỗ chủ yếu bao gồm các yếu tố như kích thước khẩu độ, độ chính xác vị trí, độ đồng trục, độ tròn, độ nhám bề mặt và vệt lỗ.
Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của lỗ được xử lý trong quá trình khoan:
①Độ chính xác của kẹp khoan và điều kiện cắt, chẳng hạn như giá đỡ dụng cụ, tốc độ cắt, lượng tiến dao, chất lỏng cắt, v.v.;
②Kích thước và hình dạng mũi khoan, chẳng hạn như chiều dài mũi khoan, hình dạng lưỡi dao, hình dạng lõi khoan, v.v.;
③ Hình dạng phôi, chẳng hạn như hình dạng cạnh lỗ, hình dạng lỗ, độ dày, trạng thái kẹp, v.v.
1. Mở rộng
Việc mở rộng lỗ là do sự dao động của mũi khoan trong quá trình gia công. Độ xoay của giá đỡ dụng cụ có ảnh hưởng lớn đến đường kính lỗ và độ chính xác định vị lỗ. Vì vậy, khi giá đỡ dụng cụ bị mòn nghiêm trọng, cần thay thế giá đỡ dụng cụ mới kịp thời. Khi khoan các lỗ nhỏ, khó đo và điều chỉnh độ xoay nên tốt nhất nên sử dụng mũi khoan có tay cầm dày và đường kính lưỡi dao nhỏ, có độ đồng trục tốt giữa lưỡi dao và chuôi. Khi sử dụng mũi khoan mài lại, nguyên nhân làm giảm độ chính xác của lỗ chủ yếu là do hình dạng tiếp theo không đối xứng. Kiểm soát chênh lệch chiều cao cạnh có thể ngăn chặn hiệu quả việc mở rộng lỗ cắt.
2. Độ tròn của lỗ
Do sự rung của mũi khoan, lỗ khoan có thể dễ dàng trở thành đa giác, với các đường giống như đường súng trường xuất hiện trên thành lỗ. Các lỗ đa giác thông thường hầu hết là hình tam giác hoặc hình ngũ giác. Sở dĩ lỗ hình tam giác là do mũi khoan có hai tâm quay khi khoan. Chúng rung với tần số được trao đổi cứ sau 600. Nguyên nhân chính gây ra rung động là do lực cản cắt không cân bằng. Khi mũi khoan quay một vòng, độ tròn của lỗ được xử lý sẽ không đồng đều. Chà, lực cản không cân bằng trong lượt cắt thứ hai, và rung động cuối cùng được lặp lại một lần nữa, nhưng pha rung bị dịch chuyển đến một mức nhất định, khiến cho các đường rãnh xuất hiện trên thành lỗ. Khi độ sâu khoan đạt đến một mức nhất định, ma sát giữa bề mặt cạnh mũi khoan và thành lỗ tăng lên, độ rung giảm dần, đường rãnh biến mất và độ tròn trở nên tốt hơn. Loại lỗ này có lỗ mở hình phễu khi nhìn theo mặt cắt dọc. Vì lý do tương tự, các lỗ hình ngũ giác và hình bảy cạnh cũng có thể xuất hiện trong quá trình cắt. Để loại bỏ hiện tượng này, ngoài việc kiểm soát các yếu tố như độ rung của mâm cặp, chênh lệch chiều cao lưỡi cắt, sự bất đối xứng của mặt sau và hình dạng lưỡi cắt, v.v., cũng cần thực hiện các biện pháp để cải thiện độ cứng của mũi khoan, tăng bước tiến trên mỗi vòng quay, giảm độ lệch. góc và mài. Lưỡi đục và các biện pháp khác.
3. Khoan lỗ trên bề mặt nghiêng và cong
Khi bề mặt cắt hoặc bề mặt khoan của mũi khoan là bề mặt vát, cong hoặc bậc thì độ chính xác định vị kém. Bởi vì mũi khoan cắt một bên theo hướng xuyên tâm nên tuổi thọ dụng cụ sẽ giảm.
Để cải thiện độ chính xác của việc định vị, có thể thực hiện các biện pháp sau:
1) Khoan lỗ trung tâm trước;
2) Sử dụng máy nghiền cuối để phay chỗ tựa lỗ;
3) Chọn mũi khoan có độ xuyên thấu tốt và độ cứng tốt;
4) Giảm tốc độ nạp liệu.
4. Xử lý Burr
Trong quá trình khoan, các vệt sẽ xuất hiện ở lối vào và lối ra của lỗ, đặc biệt khi gia công các vật liệu cứng và tấm mỏng. Nguyên nhân là do khi mũi khoan chuẩn bị khoan xuyên qua, vật liệu đang được gia công sẽ bị biến dạng dẻo. Lúc này, phần hình tam giác cần được cắt bởi mép của mũi khoan gần mép ngoài sẽ bị biến dạng và uốn cong ra ngoài bởi lực cắt dọc trục, và bị uốn cong ra ngoài ở mép ngoài của mũi khoan. Nó được uốn cong thêm dưới tác động của các mặt vát và các bề mặt cạnh để tạo thành các cạnh hoặc gờ cong.
