Tóm tắt mười phương pháp dập tắt thường được sử dụng
Có mười phương pháp làm nguội thường được sử dụng trong quá trình xử lý nhiệt, cụ thể là làm nguội bằng môi trường đơn (nước, dầu, không khí); dập tắt trung bình kép; làm nguội phân loại martensite; dập tắt phân loại martensite dưới điểm Ms; phương pháp dập tắt đẳng nhiệt bainite; phương pháp dập tắt hợp chất; phương pháp dập tắt đẳng nhiệt làm lạnh trước; phương pháp làm nguội chậm; dập tắt phương pháp tự luyện; phương pháp dập tắt phun, vv
1. Làm nguội môi trường đơn (nước, dầu, không khí)
Làm nguội môi trường đơn (nước, dầu, không khí): Làm nguội phôi đã được làm nóng đến nhiệt độ làm nguội thành môi trường làm nguội để làm nguội hoàn toàn. Đây là phương pháp tôi đơn giản nhất và thường được sử dụng cho các phôi thép carbon và thép hợp kim có hình dạng đơn giản. Môi trường làm nguội được chọn theo hệ số truyền nhiệt của bộ phận, độ cứng, kích thước, hình dạng, v.v.
hình ảnh
2. Làm nguội trung bình kép
Làm nguội trung bình kép: Phôi được làm nóng đến nhiệt độ làm nguội trước tiên được làm mát trong môi trường làm nguội có khả năng làm mát mạnh đến gần điểm Ms, sau đó được chuyển sang môi trường làm nguội chậm để làm mát đến nhiệt độ phòng để đạt được khả năng làm nguội khác nhau. phạm vi nhiệt độ, và có tốc độ làm mát làm nguội lý tưởng. Nó được sử dụng cho các bộ phận có hình dạng phức tạp hoặc phôi lớn làm bằng thép carbon cao và thép hợp kim, và thép công cụ carbon cũng áp dụng phương pháp này. Phương tiện làm mát thường được sử dụng là nước-dầu, nước-nitrat, nước-không khí, dầu-không khí, nước thường được sử dụng làm phương tiện làm mát nhanh, dầu hoặc không khí được sử dụng làm phương tiện làm mát chậm và không khí hiếm khi được sử dụng.
3. Làm nguội phân loại Martensite
Làm nguội phân loại Martensitic: thép được austenit hóa, sau đó được ngâm trong môi trường lỏng (bể muối hoặc dung dịch kiềm) có nhiệt độ cao hơn hoặc thấp hơn một chút so với điểm Martensitic trên của thép, và được giữ trong một thời gian thích hợp để xử lý bên trong và bên ngoài thép. Sau khi lớp đạt đến nhiệt độ của môi trường, nó được lấy ra và làm mát bằng không khí, và austenite siêu lạnh được chuyển dần thành quá trình làm nguội martensite. Nó thường được sử dụng cho phôi nhỏ có hình dạng phức tạp và yêu cầu biến dạng nghiêm ngặt. Các công cụ và khuôn thép tốc độ cao và thép hợp kim cao cũng thường được làm nguội bằng phương pháp này.
4. Phương pháp dập tắt phân loại Martensite dưới điểm Ms
Phương pháp tôi theo cấp độ Martensitic dưới điểm Ms: Khi nhiệt độ của bể thấp hơn Ms của thép phôi và cao hơn Mf, phôi nguội nhanh hơn trong bể và vẫn có thể thu được kết quả tương tự như quá trình tôi theo cấp độ khi kích thước là lớn hơn. Thường được sử dụng cho các phôi thép có độ cứng thấp kích thước lớn hơn.
Năm, phương pháp dập tắt đẳng nhiệt bainite
Phương pháp tôi nhiệt đẳng nhiệt Bainite: Làm nguội phôi vào bể ở nhiệt độ bainite thấp hơn của thép và đẳng nhiệt, để xảy ra quá trình biến đổi bainite thấp hơn, và thường giữ nó trong bể trong 30 ~ 60 phút. Có ba bước chính trong quy trình austenit hóa bainite: ① xử lý austenit hóa; ② xử lý làm mát sau khi austenit hóa; ③ xử lý đẳng nhiệt bainit; thường được sử dụng trong các bộ phận có kích thước nhỏ bằng thép hợp kim, thép carbon cao và gang dẻo.
6. Phương pháp dập tắt hỗn hợp
Phương pháp làm nguội hỗn hợp: đầu tiên, làm nguội nhanh phôi xuống dưới Ms để thu được martensite với tỷ lệ thể tích là 10% ~ 30%, sau đó đẳng nhiệt ở vùng bainite thấp hơn để thu được cấu trúc martensite và bainite cho các phôi có tiết diện lớn hơn. Phôi thép dụng cụ hợp kim.
Bảy, phương pháp làm nguội đẳng nhiệt làm mát trước
Phương pháp làm nguội đẳng nhiệt trước khi làm mát: còn được gọi là làm nguội đẳng nhiệt ở nhiệt độ cao, các bộ phận đầu tiên được làm lạnh trong bể có nhiệt độ thấp hơn (lớn hơn Ms), sau đó được chuyển sang bể có nhiệt độ cao hơn để làm cho austenite trải qua quá trình biến đổi đẳng nhiệt . Nó phù hợp cho các bộ phận bằng thép có độ cứng kém hoặc phôi có kích thước lớn cần được tôi luyện.
8. Phương pháp làm nguội và làm nguội chậm
Phương pháp làm nguội và làm nguội chậm: Các bộ phận được làm lạnh sơ bộ trong không khí, nước nóng và bể muối đến nhiệt độ cao hơn một chút so với Ar3 hoặc Ar1, sau đó được làm nguội đơn trung bình. Nó thường được sử dụng cho các bộ phận có hình dạng phức tạp, độ dày khác nhau và yêu cầu biến dạng nhỏ.
Chín, phương pháp tôi luyện bản thân
Phương pháp tôi và tự tôi luyện: làm nóng tất cả các phôi cần xử lý, nhưng chỉ nhúng phần cần làm cứng (thường là phần làm việc) vào chất lỏng tôi để làm mát khi tôi nguội, và lấy nó ra ngoài không khí ngay lập tức khi màu lửa của phần không chìm biến mất. Quá trình dập tắt làm mát trung bình. Phương pháp tự tôi luyện tôi sử dụng nhiệt không được làm mát hoàn toàn qua lõi để truyền lên bề mặt để tôi luyện bề mặt. Các dụng cụ thường dùng để chịu va đập như đục, dùi, búa, v.v.
10. Phương pháp phun dập tắt
Phương pháp dập tắt dạng phun: Một phương pháp dập tắt trong đó nước được phun lên phôi. Lưu lượng nước có thể lớn hoặc nhỏ, tùy thuộc vào độ sâu làm nguội yêu cầu. Phương pháp làm nguội phun không tạo thành màng hơi trên bề mặt phôi, do đó có thể đảm bảo lớp cứng sâu hơn so với phương pháp làm nguội trước đó trong nước. Chủ yếu được sử dụng để làm nguội một phần bề mặt
