Chìa khóa để giảm chi phí và thời gian sản xuất các bộ phận kim loại tấm nằm ở sự khác biệt giữa "khuôn" và "đồ gá" được sử dụng khi chế tạo các bộ phận. Ngoài ra, "giờ công chuẩn bị quy trình" khi sử dụng khuôn và đồ gá cũng sẽ ảnh hưởng đến chi phí và giá cả. Tôi sẽ giới thiệu những điểm thiết kế không thể bỏ qua nếu bạn muốn kiểm soát giá của các bộ phận kim loại tấm và rút ngắn thời gian thực hiện từ hai phần khuôn và đồ gá.
Hình ảnh Sự khác biệt về chi phí và thời gian sản xuất dựa trên loại khuôn
Bằng cách thay đổi một chút hình dạng, loại "khuôn" được sử dụng để tạo ra bộ phận sẽ khác đi và có thể giảm "giờ công". Nếu bạn có thể sử dụng "khuôn tiêu chuẩn" và thiết kế "ít nhân công hơn", bạn cũng có thể giảm giá và thời gian giao hàng của các bộ phận.
hình ảnh
Vỏ ảnh (1) Tăng chiều cao uốn
Chỉ bằng cách tăng chiều cao thêm 1mm, nó có thể được chế tạo bằng khuôn tiêu chuẩn, giảm nhân công, giảm giá và rút ngắn thời gian giao hàng.
(Trong trường hợp này, bằng cách áp dụng thiết kế có chiều cao từ 8,3 mm trở lên, khuôn và số giờ công sẽ thay đổi, nhưng chiều cao sẽ khác nhau tùy thuộc vào thiết kế bộ phận.)
hình ảnh
Vỏ ảnh (2) Tăng góc uốn
Chỉ cần tăng 30 độ, khuôn mẫu tiêu chuẩn có thể được sử dụng, giúp giảm thời gian làm việc, giảm giá và rút ngắn thời gian sản xuất.
(Trong trường hợp này, bằng cách áp dụng thiết kế có góc từ 110 độ trở lên, khuôn và số giờ công sẽ khác nhau, nhưng góc thay đổi tùy thuộc vào thiết kế bộ phận.)
hình ảnh
Hình ảnh Sự khác biệt về chi phí và thời gian thực hiện dựa trên nhu cầu về đồ đạc phụ trợ
Một trong những điểm có thể giảm chi phí và rút ngắn thời gian sản xuất của các bộ phận kim loại tấm là sự khác biệt giữa "đồ gá" được sử dụng khi chế tạo các bộ phận và "giờ công chuẩn bị" của chúng.
Quá trình chuẩn bị trước khi uốn tại một vị trí được chỉ định là sử dụng một "đồ gá" để cố định vật liệu (phôi). Có hai loại "thiết bị cố định", cố định và phụ trợ, và nếu nó được thiết kế theo khái niệm chỉ sử dụng "thiết bị cố định", nó cũng có thể giảm thời gian chuẩn bị, giảm giá các bộ phận và rút ngắn thời gian dẫn thời gian. Tài khoản công khai "Văn học Kỹ thuật Cơ khí", một trạm xăng cho các kỹ sư!
hình ảnh
Hình ảnh Chưa từng nghe thấy? ! Giới thiệu các loại đồ gá dùng trong gia công uốn!
[Quả sung. 1] Chế độ xem ngang của phôi được uốn bằng khuôn
hình ảnh
Trong quá trình uốn bằng máy gia công, điều quan trọng là phải cố định chắc chắn phôi bằng đồ gá
Hình 1 là hình chiếu phôi (phần màu cam) được uốn bằng khuôn khi nhìn từ hướng bên.
Để uốn phôi theo đường chấm đen, hãy hướng phôi về phía "thiết bị cố định" được gọi là điểm dừng phía sau nằm ở mặt trong của phôi, tiếp giáp và cố định phôi theo hướng mũi tên, và ấn khuôn vào đường chấm đen (đường uốn) để uốn.
Nếu phôi bị lệch trong quá trình xử lý, phần uốn cũng sẽ bị lệch, vì vậy nó phải được cố định chắc chắn. Nếu phôi không thể được cố định chắc chắn và quá trình uốn được thực hiện ở trạng thái không ổn định, đường uốn sẽ bị nghiêng, dẫn đến giảm độ chính xác chẳng hạn như khuyết tật về kích thước.
[Quả sung. 2] Chế độ xem quy trình uốn của các phôi gia công khác nhìn từ trên xuống
hình ảnh
Cần có "Đồ gá phụ" khi không thể cố định phôi bằng cách chỉ sử dụng "Đồ gá cố định"
Hình 2 là sơ đồ xử lý uốn của các phôi khác nhìn từ trên xuống.
Như được hiển thị trong Hình 2, khi bề mặt cuối (đường màu đỏ) của phôi gia công có hình dạng khó tiếp giáp với tấm chặn phía sau hoặc bề mặt tiếp giáp nhỏ, rất khó để cố định phôi gia công chỉ bằng cách sử dụng "kẹp cố định" . Trong trường hợp như vậy, "đồ gá phụ (phần màu xanh)" cũng được sử dụng và cần chuẩn bị quy trình như đánh dấu vị trí uốn.
"Việc chuẩn bị quy trình cần thiết=tăng số giờ làm" đã trở thành một yếu tố quan trọng dẫn đến chi phí cao và thời gian thực hiện lâu.
[Hình 3] Tạo các mặt cuối song song
hình ảnh
Tạo các mặt cuối song song với đường uốn, do đó loại bỏ sự cần thiết của "kẹp phụ" và cho phép giữ phôi tại chỗ chỉ bằng "kẹp cố định"
Như được hiển thị trong Hình 3, bằng cách tạo bề mặt cuối (đường màu đỏ) của phôi gia công tiếp giáp với điểm dừng dọc theo đường thẳng song song với đường uốn (đường chấm màu đen), phôi gia công có thể được di chuyển chỉ bằng cách sử dụng "thiết bị cố định" không có "thiết bị phụ trợ". Nó được cố định chắc chắn, vì vậy quá trình uốn có thể dễ dàng hoàn thành mà không cần kỹ năng đặc biệt.
Điều kiện được đề xuất cho hình dạng
Khuyến nghị rằng chiều dài (A) của mặt cuối phải lớn hơn một nửa chiều dài (B) của chỗ uốn cong (A Lớn hơn hoặc bằng B÷2).
Điều này là do bề mặt (A) tiếp giáp với tấm chặn sau lớn và dễ dàng cố định phôi.
[Hình 4] Tạo các mặt cuối song song với phần nhô ra
hình ảnh
Trong trường hợp không thể tạo mặt cuối thể hiện trong Hình 3, như trong Hình 4, bằng cách tạo phần nhô ra song song với đường uốn (đường chấm đen), phôi gia công có thể được cố định chỉ bằng "đồ gá cố định" không có "đồ gá phụ" được chắc chắn.
< Recommended conditions for shape >
Khuyến nghị rằng chiều dài và chiều rộng (C) của hình dạng nhô ra là 10 mm trở lên và khoảng cách (D) từ hình dạng bên ngoài đến phần nhô ra là 100 mm trở xuống.
※Khi khoảng cách (D) từ hình dạng bên ngoài đến phần nhô ra lớn hoặc chiều dài uốn (E) dài, phôi gia công sẽ tiếp xúc với phần lắp của chặn phía sau, do đó không thể cố định chắc chắn phôi gia công, và uốn có thể không xử lý được.
Ví dụ (3) Tạo mặt cuối song song với đường uốn cong (đường chấm đen)
Bằng cách tạo mặt cuối (phần tiếp giáp với tấm chắn sau) song song với đường uốn, không cần "kẹp phụ". Phôi gia công có thể được cố định chỉ bằng cách sử dụng "đồ gá cố định", giảm số giờ chuẩn bị cho quy trình, đồng thời giảm giá và thời gian giao hàng.
Hình ảnh Ví dụ (4) Tạo phần nhô ra song song với đường uốn cong (đường chấm đen)
Nếu không thể tạo một mặt cuối song song với đường uốn cong (phần tiếp giáp với tấm chắn phía sau), thay vào đó, hãy tạo một phần nhô ra song song, do đó loại bỏ sự cần thiết của "kẹp phụ". Phôi gia công có thể được cố định chỉ bằng cách sử dụng "đồ gá cố định", giảm số giờ chuẩn bị cho quy trình, đồng thời giảm giá và thời gian giao hàng.
