1. Thông tin từ tình hình chất thải
Phế liệu về cơ bản là hình ảnh nghịch đảo của lỗ hình thành. Đó là, các phần giống nhau ở các vị trí đối diện nhau. Bằng cách kiểm tra phế liệu, bạn có thể xác định xem khoảng cách giữa khuôn trên và khuôn dưới có chính xác hay không. Nếu khe hở quá lớn, bề mặt mảnh vụn sẽ có bề mặt gãy gồ ghề, nhấp nhô và vùng sáng hẹp. Khoảng cách càng lớn thì góc giữa bề mặt vết nứt và vùng vùng sáng càng lớn. Nếu khe hở quá nhỏ, mảnh vụn sẽ có bề mặt gãy góc nhỏ và vùng dải sáng rộng.
Những khoảng trống quá mức tạo ra những lỗ có những lọn tóc lớn và vết rách ở mép, khiến cho biên dạng có mép mỏng hơi nhô ra ngoài. Những khoảng trống quá nhỏ sẽ tạo ra một dải hơi cong và rách ở các góc cao, khiến cho biên dạng ít nhiều vuông góc với bề mặt vật liệu.
Một phế liệu lý tưởng phải có góc sụt hợp lý và dải sáng đồng đều. Điều này giúp lực đục ở mức tối thiểu và tạo ra một lỗ tròn, sạch sẽ với các gờ tối thiểu. Từ quan điểm này, việc kéo dài tuổi thọ khuôn bằng cách tăng khe hở sẽ làm giảm chất lượng của lỗ hoàn thiện.
2. Lựa chọn khe hở khuôn
Độ hở của khuôn liên quan đến loại và độ dày của vật liệu được dập. Những khoảng trống không hợp lý có thể gây ra các vấn đề sau:
(1) Nếu khe hở quá lớn, các gờ của phôi được dập sẽ tương đối lớn và chất lượng dập sẽ kém. Nếu khe hở quá nhỏ, mặc dù chất lượng đột tốt hơn nhưng độ mòn của khuôn sẽ nghiêm trọng, điều này sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của khuôn và dễ khiến chày bị gãy.
(2) Nếu khe hở quá lớn hoặc quá nhỏ sẽ dễ gây bám dính trên vật liệu đục lỗ, dẫn đến hiện tượng bong tróc vật liệu trong quá trình dập. Nếu khe hở quá nhỏ, chân không sẽ dễ dàng hình thành giữa đáy chày và vật liệu tấm, dẫn đến hiện tượng phế liệu bật lại.
(3) Khoảng cách hợp lý có thể kéo dài tuổi thọ của khuôn, có tác dụng dỡ tải tốt, giảm gờ và mặt bích, giữ cho tấm sạch sẽ, có đường kính lỗ ổn định mà không làm trầy xước tấm, giảm số lần mài, giữ cho tấm thẳng, và định vị các lỗ đục lỗ một cách chính xác.
Vui lòng tham khảo bảng bên dưới để chọn khoảng cách khuôn (dữ liệu trong bảng là tỷ lệ phần trăm)
Lựa chọn khoảng trống (tổng khoảng trống)
Vật liệu
nhỏ nhất
hầu hết
tối đa
Đồng
8%
12%
16%
thau
6%
11%
16%
Thép carbon thấp
10%
15%
20%
Nhôm (mềm)
5%
10%
15%
Thép không gỉ
15%
20%
25%
%×độ dày vật liệu=khe hở khuôn
3. Cách cải thiện tuổi thọ của khuôn
Đối với người dùng, việc tăng tuổi thọ của khuôn có thể giảm đáng kể chi phí dập. Các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn như sau:
1. Loại vật liệu và độ dày;
2. Có nên chọn khe hở khuôn thấp hơn hợp lý hay không;
3. Cấu trúc của khuôn;
4. Liệu vật liệu có được bôi trơn tốt trong quá trình dập hay không;
5. Khuôn đã trải qua quá trình xử lý bề mặt đặc biệt hay chưa;
6. Chẳng hạn như mạ titan, carbon titan nitrit;
7. Định tâm tháp pháo trên và dưới;
8. Điều chỉnh việc sử dụng gioăng hợp lý;
9. Sử dụng khuôn nghiêng có phù hợp hay không;
10. Đế khuôn máy công cụ có bị mòn hay không;
4. Những vấn đề cần chú ý khi đột lỗ có kích thước đặc biệt
(1) Hãy sử dụng chày đặc biệt để đục lỗ có đường kính lỗ tối thiểu là φ0.8-φ1.6.
(2) Khi đột các tấm dày, vui lòng sử dụng khuôn có kích thước lớn hơn đường kính lỗ một kích thước. Lưu ý: Tại thời điểm này, nếu sử dụng khuôn có kích thước bình thường, ren đục lỗ sẽ bị hỏng.
Ví dụ 1: Đối với các điều kiện gia công trong bảng bên dưới, mặc dù đường kính lỗ gia công tương ứng với khuôn trạm A nhưng vui lòng sử dụng khuôn trạm B.
Vật liệu
Độ dày tấm (mm)
Khẩu độ (mm)
Thép nhẹ (40Kg/mm2)
6.0
8.2-12.7
4.5
11.0-12.7
Thép không gỉ (60Kg/mm2)
4.0
8.2-12.7
Ví dụ 2: Đối với các điều kiện gia công trong bảng bên dưới, mặc dù đường kính lỗ gia công tương ứng với khuôn trạm B nhưng vui lòng sử dụng khuôn trạm C.
Vật liệu
Độ dày tấm (mm)
Khẩu độ (mm)
Thép nhẹ (40Kg/mm2)
6.0
22.9-31.7
4.5
30.6-31.7
Thép không gỉ (60Kg/mm2)
4.0
22.9-31.7
(3) Tỷ lệ giữa chiều rộng và chiều dài tối thiểu của lưỡi cắt đục lỗ nói chung không được nhỏ hơn 1:10.
Ví dụ 3: Đối với chày hình chữ nhật, khi chiều dài lưỡi đột là 80mm thì chiều rộng lưỡi đột phải lớn hơn hoặc bằng 8mm.
(4) Mối quan hệ giữa kích thước tối thiểu của lưỡi cắt chày và độ dày tấm. Khuyến cáo rằng kích thước tối thiểu của lưỡi cắt đục lỗ phải gấp 2 lần độ dày tấm.
5. Mài khuôn
1. Tầm quan trọng của việc mài khuôn
Việc mài khuôn thường xuyên đảm bảo tính nhất quán của chất lượng đục lỗ. Việc mài khuôn thường xuyên không chỉ có thể tăng tuổi thọ của khuôn mà còn tăng tuổi thọ của máy. Phải nắm vững thời điểm mài sắc chính xác.
2. Đặc điểm riêng của các loại khuôn cần mài
Để mài khuôn, không có số lần mài nghiêm ngặt để xác định xem có cần mài hay không. Chủ yếu phụ thuộc vào độ sắc nét của lưỡi cắt. Nó chủ yếu được xác định bởi ba yếu tố sau:
(1) Kiểm tra phần phi lê của lưỡi cắt. Nếu bán kính phi lê đạt R0,1 mm (giá trị R tối đa không vượt quá 0,25 mm) thì cần phải mài lại.
(2) Kiểm tra chất lượng đột. Có gờ lớn nào không?
(3) Đánh giá xem tiếng ồn của máy dập có cần mài sắc hay không. Nếu có tiếng ồn bất thường khi dập cùng một khuôn, điều đó có nghĩa là chày bị cùn và cần phải mài lại.
Lưu ý: Nếu cạnh của lưỡi cắt trở nên tròn hoặc mặt sau của lưỡi cắt bị nhám thì cũng cần xem xét việc mài sắc.
3. Phương pháp mài sắc
Có nhiều phương pháp mài khuôn, có thể đạt được bằng cách sử dụng máy mài đặc biệt hoặc trên máy mài bề mặt. Tần suất mài khuôn và khuôn dưới thường là 4:1. Vui lòng điều chỉnh chiều cao của khuôn sau khi mài.
(1) Tác hại của phương pháp mài không chính xác: Việc mài không chính xác sẽ làm trầm trọng thêm tình trạng hư hỏng nhanh chóng của cạnh khuôn, dẫn đến số lần mài cho mỗi lần mài giảm đi đáng kể.
(2) Lợi ích của phương pháp mài đúng: mài khuôn thường xuyên, chất lượng và độ chính xác của việc đục lỗ có thể duy trì ổn định. Lưỡi cắt của khuôn bị hư hỏng chậm hơn và có tuổi thọ cao hơn.
4. Quy tắc mài giũa
Các yếu tố sau đây cần được xem xét khi mài khuôn:
(1) Khi bán kính cạnh là R0.1-0,25 mm, nó phụ thuộc vào độ sắc nét của cạnh.
(2) Bề mặt của bánh mài phải được làm sạch.
(3) Nên sử dụng đá mài lỏng, hạt thô và mềm. Chẳng hạn như WA46KV
(4) Lượng mài (lượng cắt) mỗi lần không được vượt quá 0,013 mm. Lượng mài quá nhiều sẽ khiến bề mặt khuôn bị quá nóng, tương đương với việc xử lý ủ, khuôn sẽ trở nên mềm và tuổi thọ của khuôn sẽ giảm đi rất nhiều.
(5) Phải bổ sung đủ chất làm mát trong quá trình mài.
(6) Khi mài, đảm bảo rằng chày và khuôn dưới được cố định ổn định và sử dụng các dụng cụ cố định đặc biệt.
(7) Số lượng mài của khuôn là nhất định. Nếu đạt tới giá trị này thì chày sẽ bị loại bỏ. Nếu tiếp tục sử dụng sẽ dễ gây hư hỏng khuôn và máy, cái được nhiều hơn cái mất.
(8) Sau khi mài, các cạnh phải được xử lý bằng đá mài để loại bỏ các cạnh quá sắc.
(9) Sau khi mài, làm sạch, khử từ và tra dầu.
Lưu ý: Lượng mài khuôn chủ yếu phụ thuộc vào độ dày của tấm được dập.
6. Chú ý trước khi sử dụng cú đấm
1. Lưu trữ
(1) Lau sạch bên trong và bên ngoài nắp khuôn trên bằng giẻ sạch.
(2) Cẩn thận để không có vết trầy xước hoặc vết lõm trên bề mặt khi bảo quản.
(3) Dầu để chống gỉ.
2. Chuẩn bị trước khi sử dụng
(1) Làm sạch hoàn toàn nắp khuôn trên trước khi sử dụng.
(2) Kiểm tra xem bề mặt có vết trầy xước hay vết lõm hay không. Nếu có thì dùng đá mài để loại bỏ nó.
(3) Dầu bên trong và bên ngoài.
3. Những điều cần lưu ý khi lắp chày vào ống bọc khuôn trên
(1) Làm sạch chày và bôi dầu vào tay cầm dài của nó.
(2) Chèn chày vào đáy của ống bọc khuôn phía trên trên khuôn trạm lớn mà không cần dùng lực. Không sử dụng búa nylon. Trong quá trình lắp đặt, không thể cố định chày bằng cách siết chặt các bu lông ở ống bọc khuôn phía trên. Các bu lông chỉ có thể được siết chặt sau khi chày được định vị chính xác.
4. Lắp khuôn trên vào tháp pháo
Nếu bạn muốn kéo dài tuổi thọ của khuôn, khoảng cách giữa đường kính ngoài của ống lót khuôn trên và lỗ tháp pháo phải càng nhỏ càng tốt. Vì vậy hãy thực hiện các thủ tục sau đây một cách cẩn thận.
(1) Làm sạch và tra dầu vào rãnh then và đường kính trong của lỗ tháp pháo.
(2) Điều chỉnh rãnh then của ống lót dẫn hướng khuôn phía trên để khớp với chốt của lỗ tháp pháo.
(3) Lắp thẳng ống bọc khuôn phía trên vào lỗ tháp, cẩn thận để không bị nghiêng. Ống lót dẫn hướng khuôn trên phải trượt vào lỗ tháp pháo bằng trọng lượng của chính nó.
(4) Nếu ống bọc khuôn phía trên nghiêng sang một bên, hãy dùng dụng cụ vật liệu mềm như búa nylon để gõ nhẹ cho thẳng. Gõ liên tục cho đến khi bạc dẫn hướng khuôn phía trên trượt vào đúng vị trí bằng trọng lượng của chính nó.
Lưu ý: Không tác dụng lực lên đường kính ngoài của ống dẫn hướng khuôn trên mà chỉ tác dụng lên phần trên của đầu đục lỗ. Không đập vào phần trên của ống bọc khuôn phía trên để tránh làm hỏng lỗ tháp pháo và rút ngắn tuổi thọ của từng trạm.
7. Bảo trì khuôn
Nếu chày bị vật liệu cắn và không thể tháo ra được, vui lòng kiểm tra các mục sau.
1. Mài lại chày và khuôn dưới. Khuôn có cạnh sắc có thể tạo ra bề mặt cắt đẹp. Nếu cạnh cùn thì cần thêm lực đột, mặt cắt thô của phôi tạo ra lực cản lớn khiến chày bị vật liệu cắn vào.
2. Giải phóng mặt bằng khuôn. Nếu khe hở của khuôn không được chọn phù hợp so với độ dày tấm thì chày sẽ cần một lực tháo khuôn lớn khi tách ra khỏi vật liệu. Nếu chày bị vật liệu cắn vào vì lý do này, vui lòng thay khuôn dưới có khe hở hợp lý.
3. Trạng thái của vật liệu được xử lý. Khi vật liệu bị bẩn hoặc có bụi bẩn, chất bẩn bám vào khuôn khiến chày bị vật liệu cắn vào và không thể gia công được.
4. Vật liệu có biến dạng. Vật liệu bị cong vênh sẽ kẹp chày sau khi đột lỗ khiến chày bị cắn. Đối với các vật liệu bị cong vênh, hãy làm phẳng chúng trước khi xử lý.
5. Sử dụng lò xo quá mức. Sẽ gây ra mệt mỏi mùa xuân. Hãy luôn kiểm tra hiệu suất của lò xo.
8. Phun dầu
Lượng dầu và số lần phun dầu phụ thuộc vào điều kiện của vật liệu được xử lý. Đối với các vật liệu không rỉ sét, không có bụi bẩn như thép tấm cán nguội, thép tấm chống ăn mòn thì khuôn phải được đổ đầy dầu. Các điểm đổ dầu là ống lót dẫn hướng, cổng nạp dầu, bề mặt tiếp xúc giữa thân máy cắt và ống lót dẫn hướng, khuôn dưới, v.v. Sử dụng dầu động cơ nhẹ.
Đối với những vật liệu có rỉ sét và bụi bẩn, bột rỉ sét sẽ bị hút vào khoảng trống giữa chày và bạc dẫn hướng trong quá trình gia công, khiến bụi bẩn ngăn không cho chày trượt tự do trong bạc dẫn hướng. Trong trường hợp này, nếu bôi dầu, rỉ sét sẽ dễ tích tụ hơn. Vì vậy khi đục lỗ loại vật liệu này bạn nên lau sạch dầu thay thế. Tháo rời nó mỗi tháng một lần. Dùng dầu xăng (diesel) để loại bỏ bụi bẩn trên chày và khuôn dưới, lau sạch trước khi lắp lại. Điều này đảm bảo rằng khuôn có đặc tính bôi trơn tốt.
