Việc uốn và tạo hình các tấm kim loại được thực hiện trên máy uốn. Đặt phôi cần tạo hình lên máy uốn, dùng cần nâng để nâng guốc phanh lên, trượt phôi đến vị trí thích hợp rồi hạ guốc phanh xuống vị trí mong muốn. Trên phôi đã định hình, kim loại được uốn cong và tạo hình bằng cách tác dụng lực lên cần uốn trên máy uốn. Bán kính uốn cong tối thiểu là hàm số của độ dẻo và độ dày của kim loại được tạo hình. Đối với tấm nhôm, bán kính uốn của kim loại lớn hơn độ dày của tấm. Khi uốn, do có một mức độ bật lại nhất định nên góc uốn của kim loại lớn hơn một chút so với góc yêu cầu. Việc uốn các tấm kim loại được thực hiện tại các xưởng gia công kim loại.
Gia công kim loại tấm chỉ là một chuỗi các quá trình như uốn, tán đinh và hàn vật liệu kim loại. Sau đây là những vấn đề và giải pháp gặp phải trong quá trình uốn trong quá trình gia công kim loại tấm.
Vấn đề 1: Cạnh cong không thẳng và kích thước không ổn định
lý do:
1. Quá trình thiết kế không bao gồm việc uốn hoặc uốn trước.
2. Lực ép vật liệu không đủ
3. Các góc tròn của khuôn lồi và khuôn lõm có độ mòn không đối xứng hoặc lực uốn không đều.
4. Kích thước chiều cao quá nhỏ
Giải pháp:
1. Thiết kế quá trình uốn hoặc uốn trước
2. Tăng lực ép
3. Khoảng cách giữa khuôn lồi và khuôn lõm đều nhau và các góc bo tròn được đánh bóng.
4. Kích thước chiều cao không được nhỏ hơn kích thước giới hạn tối thiểu
Vấn đề 2: Bề mặt ngoài phôi bị trầy xước sau khi uốn
lý do:
1. Bề mặt nguyên liệu không mịn
2. Bán kính uốn của chày quá nhỏ
3. Khoảng cách uốn quá nhỏ
Giải pháp:
1. Cải thiện độ mịn của khuôn lồi và khuôn lõm
2. Tăng bán kính uốn của chày
3. Điều chỉnh khe hở uốn
Vấn đề 3: Có vết nứt ở các góc uốn
lý do:
1. Bán kính bên trong của khúc cua quá nhỏ
2. Hướng thớ của vật liệu song song với đường uốn
3. Mặt gờ của mặt trống hướng ra ngoài.
4. Độ dẻo của kim loại kém
Giải pháp:
1. Tăng bán kính uốn của chày
2. Thay đổi bố cục trống
3. Thay đổi các gờ thành phần phi lê bên trong của bộ phận
4. Ủ hoặc sử dụng vật liệu mềm
Vấn đề 4: Uốn gây biến dạng lỗ
Lý do: Khi sử dụng uốn đàn hồi và sử dụng định vị lỗ, mặt ngoài của tay uốn bị kéo căng do ma sát giữa bề mặt khuôn và mặt ngoài phôi, khiến lỗ định vị bị biến dạng.
Giải pháp:
1. Sử dụng uốn hình
2. Tăng áp suất của tấm phóng
3. Thêm các họa tiết rỗ trên tấm trên cùng để tăng ma sát và ngăn các bộ phận bị trượt khi uốn.
Vấn đề 5: Vật liệu ép đùn trên bề mặt cong trở nên mỏng hơn
lý do:
1. Các góc bo tròn của khuôn lõm quá nhỏ
2. Khoảng cách giữa khuôn lồi và khuôn lõm quá nhỏ
Giải pháp:
1. Tăng bán kính của phi lê khuôn
2. Chỉnh sửa khe hở giữa khuôn lồi và khuôn lõm
Vấn đề 6: Bề mặt cuối của chi tiết bị phồng lên hoặc không đều
lý do:
1. Khi uốn, bề mặt bên ngoài của vật liệu bị kéo căng theo hướng chu vi và tạo ra biến dạng co ngót, còn bề mặt bên trong bị nén theo hướng chu vi và tạo ra biến dạng giãn dài. Do đó, bề mặt cuối của độ võng có vẻ phình ra dọc theo hướng uốn.
Giải pháp:
1. Khuôn lồi và khuôn lõm phải có đủ áp suất trong giai đoạn dập cuối cùng.
2. Tạo bán kính phi lê của khuôn tương ứng với góc ngoài của chi tiết
3. Tăng cường cải tiến quy trình
Vấn đề 7: Phần đáy lõm không đều
lý do:
1. Bản thân vật liệu không đồng đều
2. Diện tích tiếp xúc giữa tấm trên và vật liệu nhỏ hoặc lực đẩy vật liệu không đủ.
3. Không có thiết bị đẩy trong khuôn
Giải pháp:
1. Vật liệu san lấp mặt bằng
2. Điều chỉnh thiết bị phóng để tăng lực phóng
3. Thêm thiết bị phóng hoặc hiệu chỉnh
4. Quá trình bổ sung và tạo hình
Bài toán 8: Sau khi uốn, trục của hai lỗ đối diện nhau bị lệch.
Nguyên nhân: Vật liệu bật lại và thay đổi góc uốn, khiến đường tâm dịch chuyển.
Giải pháp:
1. Thêm quy trình hiệu chuẩn
2. Cải thiện cấu trúc khuôn uốn để giảm sự phục hồi của vật liệu
Vấn đề 9: Vị trí lỗ và độ chính xác kích thước không được đảm bảo sau khi uốn
lý do:
1. Kích thước mở rộng của các bộ phận bị sai
2. Do vật liệu bật lại
3. Định vị không ổn định
Giải pháp:
1. Tính toán chính xác kích thước trống
2. Thêm quy trình chỉnh sửa hoặc cải thiện cấu trúc tạo khuôn uốn
3. Thay đổi phương pháp xử lý quy trình hoặc tăng vị trí quy trình
Bài 10: Đường uốn không song song với đường tâm của hai lỗ
Nguyên nhân: Khi chiều cao uốn nhỏ hơn chiều cao giới hạn uốn tối thiểu thì phần uốn sẽ giãn ra.
Giải pháp:
1. Tăng kích thước chiều cao của chi tiết uốn
2. Cải tiến phương pháp xử lý các bộ phận uốn
Bài toán 11: Biến dạng theo chiều rộng sau khi uốn và độ lệch cung theo chiều rộng của phần uốn
Lý do: Xảy ra hiện tượng xoắn và lệch do bản vẽ không đồng đều và độ co ngót theo hướng chiều rộng của bộ phận
Giải pháp:
1. Tăng áp lực uốn
2. Thêm quy trình hiệu chuẩn
3. Đảm bảo rằng hướng thớ của vật liệu có một góc nhất định với hướng uốn.
Bài toán 12: Các bộ phận có vết cắt lệch xuống dưới
Nguyên nhân: Đường rạch làm cho 2 cạnh thẳng mở sang trái và phải, gây lệch phần dưới của chi tiết
Giải pháp:
1. Cải thiện cấu trúc các bộ phận
2. Thêm dung sai quy trình vào các vết mổ để kết nối chúng, sau đó cắt bỏ dung sai quy trình sau khi uốn.
