1. Khi xoay vòng tròn bên ngoài của phôi, đầu tiên nên xoay một góc xiên tại điểm bắt đầu.
2. Các phoi rất có thể bị vướng khi bắt đầu quay đầu, tốc độ nên được giảm xuống một cách thích hợp và tốc độ nạp không cần quá chậm. Bắt đầu vát mép, rút dao ra 3 mm, xả mạt sắt vát mép, tăng tốc độ, sau đó điều chỉnh theo đường kính thanh cần thiết sau đó. Tốc độ nạp là quay tuyến tính.
3. Trong quá trình tiện thô, dung sai của đường kính trục hiện tại phải được điều chỉnh đồng đều mà không có bất kỳ độ côn nào (ngoại trừ đôi khi để giảm độ rung của dao cắt). Sau đó tăng giảm dần lề (tăng giảm 0.2mm) thì giải được.
4. Chất lỏng cắt phải được đổ lên phần cắt của đầu dụng cụ và phải tính đến vị trí của đầu dụng cụ trên toàn bộ trục.
5. Góc lệch chính không được quá nhỏ. Làm cho nó lớn nhất có thể nếu bạn không thực sự cần nó. Góc lệch chính thường là 75 độ khi trục bước không vuông góc.
6. Tốc độ và tốc độ tiến dao.
1) Khi quay máy cắt rãnh, tốc độ càng nhanh thì càng dễ quấn, đặc biệt là ở điểm bắt đầu, nên giảm tốc độ và tăng tốc độ nạp nếu cần.
2) Dao phoi thì chỉ cần tăng tốc độ ăn dao (chú ý đảm bảo độ nhám).
7. Khi cắt các rãnh bằng máy cắt rãnh tam giác thông thường và cắt các rãnh có độ sâu khoảng 1 mm hoặc 2 mm mà không có quy định nghiêm ngặt, lề sẽ trở nên nhiều hơn khi bổ sung các lề trống. Ngoài ra, trong trường hợp này, để đảm bảo tính đối xứng, góc của thành rãnh và góc lệch chính nhỏ nên đặc biệt dễ vướng phoi.
1) Đầu tiên cắt một phần phôi có cùng đường kính với đường tròn ngoài ở cả hai đầu, sau đó đi đến vòng tròn ngoài của phôi để tạo một góc xiên, góc nhỏ hơn góc dẫn của dao hiện tại. Sau đó quay trở lại vòng tròn bên ngoài và bắt đầu tạo rãnh. Tốc độ nạp không được quá chậm và tốc độ phải phù hợp tốt. Tốc độ khoảng 1500 ~ 1700 vòng / phút, nhưng không nhất thiết phải ở trong phạm vi này, nó có thể được xác định theo tình hình thực tế và nhu cầu sản phẩm, hiệu suất của máy công cụ và kinh nghiệm của công nhân máy tiện).
2) Vì mục đích bảo hiểm, hãy giảm xác suất vướng víu và đảm bảo giảm các gờ góc do biên độ quá mức và cặp góc lệch cọ xát phôi. Tốt nhất là chia máy tiện thành hai dao. Trong quá trình tiện thô, tốc độ được giảm một cách thích hợp và tốc độ nạp được tăng lên một cách thích hợp để tiện và một khoảng dự trữ nhỏ được dành cho tiện hoàn thiện. Khi gia công tinh, tốc độ và tốc độ chạy dao được tăng lên để đảm bảo độ nhám và lão hóa.
8. Chất liệu của sản phẩm cần chọn dụng cụ có độ cứng thích hợp. Các sản phẩm có chất liệu mềm hơn cần loại dao rãnh có lưỡi sắc và loại bỏ phoi mịn. Các sản phẩm có chất liệu cứng hơn cần lưỡi cùn. Bạn có thể chọn những con dao sứt mẻ, và sẽ không có vụn quanh co.
9. Khi dùng dao xẻ rãnh, không được để mạt sắt rơi thẳng đứng từ mũi dao. Nên lắp một móc sắt để mạt sắt treo xuống cách phôi một khoảng nhất định.
10. Khi gia công các bộ phận bằng nhôm, không sử dụng lưỡi dao thông thường để tiện các bộ phận bằng thép để tiện nhôm và không thêm chất lỏng cắt, chất này sẽ bị oxy hóa. Lưỡi nhôm thường có góc cào 35 độ ~ 45 độ. Đầu lưỡi dao phải sắc bén, tốc độ phải cao và tốc độ dây chuyền phải ở khoảng 800. Tức là bạn nên lái nhanh hết mức có thể cho máy công cụ của mình. Đưa giá trị F đến một điểm lớn hơn, điều này có lợi cho việc phá vỡ chip. Nhôm thường có góc cào lớn. Để chọn một lưỡi dao phù hợp, hãy lưu ý rằng nhôm là kim loại màu. Nếu bạn dùng lưỡi thép thì phải là loại kém chất lượng, dễ bị đâm.
