Một là thiết kế của máy công cụ. Đây là linh hồn của độ chính xác của máy móc. Máy công cụ Nhật Bản trông không có gì đặc biệt, nhưng chúng có độ chính xác cao và bền. Máy công cụ có độ chính xác cao có nắm bắt tốt các chi tiết thiết kế.
Thứ hai là đúc máy công cụ. Việc đúc một máy công cụ là xương, đó là chìa khóa để chịu mô-men xoắn cắt và phân tán lực rung, và là nền tảng của sự ổn định của toàn bộ máy. Máy công cụ có độ chính xác cao, nếu không có đúc tốt, ngay cả hướng dẫn vít trục chính tốt nhất, độ chính xác của toàn bộ máy sẽ biến mất sau một năm.
Thứ ba là hệ thống xác định độ chính xác chính của máy công cụ. Các hệ thống nhập khẩu thông thường bao gồm FANUC, Mitsubishi, Siemens, Heidenhain, Rexroth, Guangshu và Huazhong CNC sản xuất trong nước, và hầu hết các máy đều có FANUC. Hệ thống FANUC được sử dụng rộng rãi trong giàn, gia công ngang, gia công dọc, máy tiện, máy công cụ kim loại tấm và thậm chí cả robot.
Độ chính xác của máy công cụ đề cập đến độ chính xác của hình dạng, vị trí lẫn nhau và chuyển động tương đối của các bộ phận chính của máy công cụ, bao gồm độ chính xác hình học, độ chính xác truyền dẫn, độ chính xác chuyển động, độ chính xác định vị và duy trì độ chính xác. Tất cả các loại máy công cụ có thể được chia thành mức độ chính xác thông thường, mức độ chính xác và mức độ chính xác cao theo độ chính xác của chúng. Các máy công cụ của ba mức độ chính xác trên có các tiêu chuẩn chính xác tương ứng. Nếu dung sai là 1, tỷ lệ chung là 1: 0,4: 0,25. Trong giai đoạn thiết kế, độ chính xác của máy công cụ chủ yếu được cải thiện từ các khía cạnh phân phối chính xác, linh kiện và lựa chọn vật liệu của máy công cụ.
1) Độ chính xác hình học
Độ chính xác hình học đề cập đến độ chính xác của hình dạng, vị trí lẫn nhau và chuyển động tương đối của các thành phần chính khi máy công cụ được dỡ xuống và không di chuyển (trục chính máy không xoay hoặc bàn làm việc không di chuyển, v.v.) hoặc khi tốc độ chuyển động thấp. Chẳng hạn như độ thẳng của đường ray dẫn đường sắt dẫn đường, dòng chảy xuyên tâm và chuyển động trục của trục chính, tính song song hoặc vuông góc của đường trung tâm trục chính với hướng di chuyển của bàn trượt, v.v. Độ chính xác hình học ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của phôi đã xử lý và là một chỉ số cơ bản để đánh giá chất lượng của máy công cụ. Nó chủ yếu được xác định bởi thiết kế kết cấu, sản xuất và chất lượng lắp ráp.
2) Độ chính xác của chuyển động
Độ chính xác chuyển động đề cập đến độ chính xác khi các bộ phận chính của máy công cụ di chuyển với tốc độ của trạng thái làm việc. Chẳng hạn như độ chính xác xoay của trục chính quay tốc độ cao. Đối với các máy công cụ chính xác tốc độ cao, độ chính xác chuyển động là một chỉ số quan trọng để đánh giá chất lượng của máy công cụ. Độ chính xác chuyển động và độ chính xác hình học là khác nhau. Nó cũng bị ảnh hưởng bởi tốc độ di chuyển (tốc độ quay), trọng lực của các bộ phận chuyển động, lực truyền và lực ma sát. Nó liên quan đến các yếu tố như thiết kế kết cấu và sản xuất.
(3) Độ chính xác truyền dẫn
Độ chính xác truyền dẫn đề cập đến sự phối hợp và độ chính xác của chuyển động tương đối giữa các hiệu ứng cuối của hệ thống truyền công cụ máy. Lỗi trong khía cạnh này trở thành lỗi truyền tải của chuỗi truyền tải. Ví dụ, khi máy tiện đang xoay sợi chỉ, chuyển động của cột công cụ phải bằng với dẫn của sợi khô cho mỗi vòng quay. Nhưng trên thực tế, do lỗi trong chuỗi truyền giữa trục chính và cột công cụ, sự dịch chuyển thực tế của cột công cụ và lỗi là lỗi truyền của chuỗi truyền dẫn luồng của máy tiện. Độ chính xác truyền được xác định bởi thiết kế của hệ thống truyền dẫn, lỗi của khoảng cách thay đổi lý tưởng, độ chính xác sản xuất và lắp ráp của các bộ phận truyền tải, v.v.
