Thiết kế khuôn không phù hợp thường dẫn đến các khuyết tật ở dạng này hay dạng khác ở sản phẩm cuối cùng. Trước khi sửa đổi khuôn, trước tiên hãy thử khuôn và đánh giá nó, tối ưu hóa thiết kế khuôn và các tham số quy trình, thường có thể đạt được kết quả gấp đôi với một nửa nỗ lực, đồng thời đáp ứng các yêu cầu chất lượng cao của sản xuất hàng loạt.
Tại sao bạn phải thử mô hình?
Hầu hết các khuyết tật của sản phẩm đúc là do giai đoạn ép nhựa và ép phun gây ra, nhưng đôi khi chúng cũng liên quan đến thiết kế khuôn không phù hợp. Các yếu tố ảnh hưởng có thể bao gồm: số lượng khoang khuôn, thiết kế hệ thống chạy lạnh/nóng, loại, vị trí và vị trí của các cổng phun. kích thước, và cấu trúc của chính sản phẩm. Do đó, để tránh các lỗi sản phẩm do thiết kế khuôn gây ra, chúng ta cần phân tích các thông số thiết kế và quy trình của khuôn khi chế tạo khuôn.
Sau khi có kết quả thử khuôn, người vận hành thường cần đánh giá các điều kiện cụ thể của khuôn để tránh chi phí và thời gian không cần thiết trong quá trình sửa đổi khuôn. Trong hầu hết các trường hợp, đánh giá này cũng bao gồm việc thiết lập các tham số quy trình của máy. Điều đó có nghĩa là, để bù đắp cho những thiếu sót trong thiết kế khuôn, người vận hành có thể thực hiện các cài đặt không chính xác mà không biết.
Trong trường hợp này, quy trình vận hành sản xuất của thiết bị là không bình thường, vì phạm vi cài đặt tham số cần thiết để tạo ra một sản phẩm đủ tiêu chuẩn là rất nhỏ và bất kỳ sai lệch nhỏ nào trong cài đặt tham số có thể khiến chất lượng của sản phẩm cuối cùng vượt xa mức cho phép. cho phép Phạm vi lỗi và kết quả là chi phí sản xuất thực tế cao hơn nhiều so với chi phí tối ưu hóa khuôn trước.
Mục đích của thử nghiệm khuôn là để tìm ra các thông số quy trình và thiết kế khuôn được tối ưu hóa. Điều này đảm bảo môi trường sản xuất hàng loạt ổn định và không bị gián đoạn, không chỉ cho một mẫu tốt, ngay cả khi các yếu tố như vật liệu, cài đặt máy hoặc môi trường thay đổi. điểm này rất quan trọng.
