Sử dụng nguyên tắc kết hợp các lợi thế của việc xử lý chiều dài của máy uốn thủy lực và lợi thế của việc dập khuôn dập một lần, một thiết bị xử lý đột dập đặc biệt cho các cấu hình đã được thiết lập. Hiệu quả sản xuất của xử lý đột dập hồ sơ được cải thiện; chất lượng sản phẩm được cải thiện; cường độ lao động của công nhân giảm; bài toán dựa vào yếu tố con người để nâng cao chất lượng sản phẩm được giải quyết; độ tin cậy của xử lý đục lỗ hồ sơ được đảm bảo. Chủ đề phát triển của thiết bị đặc biệt để đột lỗ hồ sơ được đưa ra.
hình ảnh
Tổng quan
Như chúng ta đã biết, khuôn dập chỉ có thể được sử dụng ở một chế độ duy nhất trên máy đột/ép và máy uốn thủy lực chỉ có thể sử dụng khuôn uốn để uốn theo chiều dài của tấm. Nếu chúng ta có thể kết hợp xử lý chiều dài của máy uốn Kết hợp xử lý hiệu quả; đối với một số sản phẩm (chẳng hạn như hồ sơ) được đóng dấu trực tuyến, điều đó có nghĩa là hiệu quả sản xuất đã được tăng lên nhiều lần; chất lượng sản phẩm đã được cải thiện rất nhiều; và cường độ lao động đã giảm đi rất nhiều. Nó có tác động khôn lường trong việc giảm chi phí sản xuất.
Tính khả thi của chương trình
Đối với các sản phẩm được gia công trực tuyến, hầu hết chủ yếu là đột lỗ. Sẽ thật tuyệt nếu chúng ta có thể làm cho phương pháp làm việc của máy uốn tương tự như phương pháp làm việc của máy đột dập; nghĩa là làm cho bàn khuôn dưới của máy uốn sao cho có thể đặt được Cố định bàn làm việc của khuôn dập và chỉ cần thay đường xả của khuôn sang một bên và hàng sau (việc xả phía dưới khó hơn do sự tồn tại của tấm đứng phía trước dưới máy công cụ.). Khuôn trên của máy uốn được thay đổi thành loại trục lăn chữ "T" ngược, sau đó trọng tải thích hợp của máy công cụ, chiều cao của lỗ mở thanh trượt và chiều dài của máy công cụ được chọn. Về mặt lý thuyết, kế hoạch này là khả thi.
Kế hoạch phải có những điều chỉnh cần thiết đối với máy uốn thủy lực, khuôn mẫu và các yếu tố liên quan khác:
1. Điều chỉnh máy công cụ
2. Máy uốn tháo khuôn trên và khuôn dưới và thiết bị đo phía sau. Chơi để giảm chi phí mua máy công cụ.
3. Máy uốn tạo một tấm ép khuôn trên chữ "T" khác của thanh trượt và lật nó để cân bằng. Chức năng chính: nhấn khuôn trên, nhưng nó phải được nhấn vào tâm dập của khuôn trên.
4. Tháo bàn làm việc của khuôn dưới ra khỏi máy uốn và tạo một bàn làm việc khác mở rộng và làm phẳng hình chữ "U" với rãnh chữ "T" ở giữa. Chức năng chính của bàn hình chữ "U" là hạn chế chuyển động nối tiếp của khuôn qua lại và cho phép khuôn trượt dọc theo chiều dài của bàn. Khe chữ "T" dùng để cố định khuôn.
5. Làm một nút chặn hành trình có thể điều chỉnh ở cả hai đầu của bàn máy uốn. Nút chặn hành trình có thể điều chỉnh có thể hạn chế hành trình làm việc của khuôn và bảo vệ khuôn.
6. Điều chỉnh công tắc hành trình và rơle thời gian của máy chấn đến vị trí thích hợp. Hành trình của máy uốn phải lớn hơn hoặc bằng một chút so với hành trình của khối hành trình có thể điều chỉnh và rơle thời gian phải được hạ xuống (thường dưới 1 giây) để tăng tần suất làm việc và đạt được áp suất làm việc tương ứng.
7. Chiều cao hành trình trống của máy uốn phải càng ngắn càng tốt.
8. Theo yêu cầu của hồ sơ, chọn chiều dài của máy công cụ, chiều cao mở của thanh trượt máy công cụ và trọng tải của máy công cụ; trọng tải thường được chọn lớn hơn hoặc bằng 40T và chiều dài được chọn lớn hơn hoặc bằng 1500mm.
Điều chỉnh khuôn
1. Đế khuôn sử dụng đế khuôn phía sau tự tạo có kích thước đồng nhất và chiều rộng của ván khuôn phía dưới phải khớp trượt với chiều rộng của bàn làm việc hình chữ "U". Nó đóng vai trò điều chỉnh khuôn theo yêu cầu của hồ sơ.
2. Lò xo nén có cùng chiều dài trên trụ dẫn hướng của đế khuôn có thể tự động bật ra sau khi dập (chủ yếu để giải quyết ảnh hưởng không thể kết nối khuôn trên của khuôn và thanh trượt trên của máy uốn) và khuôn dưới.
3. Khuôn dập của khuôn dập cao cấp thường tập trung vào việc đột các lỗ nhỏ và tạo phôi không tốt, chủ yếu là do sự tồn tại của tấm dọc phía trước (ở giữa bàn làm việc hình chữ U) dưới máy công cụ tương đối khó khăn đối với đất nước.
4. Xả vật liệu, thường áp dụng xả bên và xả phía sau, và cần chú ý xả trơn tru mọi lúc trong quá trình làm việc.
5. Tấm khuôn phải gần nhưng không che lỗ ống bọc dẫn hướng của khuôn trên. Để tránh làm hỏng khuôn do di chuyển quá mức và khuôn trên nghiêng về phía trước, đồng thời làm hỏng khuôn và trụ dẫn hướng.
6. Chiều cao của khuôn dưới phải thống nhất. Điều đó có nghĩa là, mài cạnh dao một cách đồng đều. Nếu nó không thể được thống nhất, nó cần phải được san bằng gần như bằng tấm đồng và giấy. Để tránh phôi bị biến dạng do dập không cùng mặt phẳng.
7. Chiều cao của lỗ mở phải nhất quán và tấm áp lực hình chữ "T" phải luôn ấn vào ván khuôn phía trên. Để ngăn khuôn trên bị đẩy ra xa do lò xo nén đột ngột của lò xo nén trụ dẫn hướng, khuôn trên và khuôn dưới sẽ được tách ra nhanh chóng.
8. Các bộ phận phải được chế tạo thành phụ kiện tiêu chuẩn để dễ bảo trì và thay thế.
9. Khoảng cách lỗ của vật liệu ngắn và không thể lắp đặt khuôn. Nó có thể được đúc với nhiều lỗ, hoặc đục lỗ cách quãng.
10. Việc sắp xếp vị trí trên bàn làm việc không được làm cho thanh trượt nghiêng lên khi máy công cụ đang hoạt động, nghĩa là trọng tâm của lực hướng xuống của thanh trượt máy công cụ phải phù hợp với trọng tâm đột dập của lỗ hồ sơ.
Yêu cầu đối với hồ sơ và không gian
1. Độ thẳng của mặt sau cần phải cao.
2. Độ chính xác vị trí cao.
3. Càng nhiều và càng chia đều hoặc đối xứng càng tốt.
Kết luận: Sự kết hợp giữa máy uốn thủy lực và khuôn dập có tác dụng không thể thay thế trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất sản phẩm và chất lượng sản phẩm; nó có một vai trò không thể thay thế đối với các yêu cầu về chất lượng cá nhân, cường độ lao động và an toàn của người lao động.
lời bạt
Thực tế đã chứng minh rằng việc áp dụng khuôn dập cho máy uốn thủy lực là khả thi. Công ty chúng tôi đã sử dụng chúng được 2 năm và hiệu quả rất tốt. Nó không chỉ giải quyết vấn đề sản xuất theo ca mà còn giải quyết vấn đề chất lượng lỗ; nó giúp tiết kiệm đáng kể chi phí sản xuất và cung cấp cho các doanh nghiệp Có thể giành được chỗ đứng trong vòng khủng hoảng kinh tế mới.
Với sự xuất hiện liên tục của các vật liệu mới, công nghệ mới và quy trình mới, ngày càng có nhiều loại hồ sơ khác nhau trên thị trường và ngày càng có nhiều sản phẩm được làm từ hồ sơ. Hầu hết các phương pháp xử lý hồ sơ là cắt và đục lỗ; trong khi các phương pháp sản xuất hồ sơ hiện có chủ yếu là đục lỗ hoặc kẻ vạch và khoan; hiệu quả sản xuất rất thấp và chất lượng sản phẩm không được đảm bảo. Nhiều sản phẩm được mua về nhà. Khi lắp ráp, các lỗ không thẳng hàng hoặc thiếu các lỗ; trình cài đặt cần mang theo máy khoan súng lục của riêng mình để khoan lỗ. Nó vừa rắc rối vừa ảnh hưởng đến uy tín sản phẩm. Nếu cứ tiếp tục như vậy sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến sự tồn vong của doanh nghiệp. Chẳng hạn như tất cả các loại giá đỡ máy nước nóng năng lượng mặt trời, giá đỡ quang điện, giá đỡ che nắng (mưa), giá đỡ, v.v.
Hầu hết các cấu hình trên thị trường đều dưới 2000mm, và sự kết hợp giữa khuôn dập và máy uốn thủy lực mang lại khả năng giải quyết vấn đề này.
Sự thành công của sự kết hợp giữa khuôn dập và máy uốn thủy lực cũng đã đặt ra câu hỏi cho các nhà sản xuất thiết bị, liệu có thể phát triển một máy công cụ đặc biệt cho đột dập định hình để giải quyết những vấn đề như vậy hay không. Xét cho cùng, việc sử dụng máy uốn có sai sót (vấn đề xả thải).
