Với sự phát triển của quy trình phay ren CNC, đặc biệt là sự ra đời của trung tâm gia công ba trục, quy trình phay ren CNC dần dần được ngành gia công công nhận rộng rãi.
Ngoài ra, ai cũng biết rằng có thể thu được ren bằng các phương pháp cắt ren thông thường mà chúng ta quen thuộc, trong đó việc cắt ren giống với phay ren nhất. Bởi vì chúng đều tạo thành ren thông qua chuyển động quay tương đối giữa dụng cụ và phôi. Vậy khi đứng trước những điều kiện làm việc khác nhau, làm thế nào để lựa chọn phương pháp phù hợp? Bài viết này cho bạn biết chính xác chúng là gì.
Điều kiện phay ren CNC:
1. Trung tâm gia công liên kết ba trục (hoặc cao hơn)
2. Chiều dài của ren không vượt quá 3 lần lưỡi cắt của dụng cụ
Ưu điểm của phay ren CNC
1. Dao phay ren có thể xử lý các sợi có đường kính khác nhau và hình dạng giống nhau.
Ví dụ: bằng cách thay đổi bán kính nội suy bằng dao phay ren để xử lý các ren M15x1.0, M18x1.0, M20x1.0, nó có thể giảm số lượng dao, tiết kiệm thời gian thay đổi công cụ, nâng cao hiệu quả và đơn giản hóa việc quản lý công cụ.
2. Cải thiện độ chính xác và độ mịn của ren.
Phay ren được thực hiện bằng cách quay tốc độ cao của dụng cụ và nội suy trục chính. Phương pháp cắt là phay, tốc độ cắt nhanh, đường ren được xử lý đẹp; tốc độ cắt của taro thấp, phoi dài dễ làm hỏng bề mặt lỗ bên trong.
3. Sợi bên trong dễ xả.
Phay ren thuộc về đứt phoi, phoi ngắn, đường kính dụng cụ gia công nhỏ hơn đường kính lỗ ren nên phoi được lấy ra một cách êm ái; khi taro được cắt liên tục, phoi dài hơn và đường kính của taro lớn bằng lỗ gia công nên phoi khó tháo ra.
4. Nếu sử dụng vòi, tất nhiên có thể dùng tia lửa điện để bẻ gãy bộ phận bị hỏng, nhưng quá trình này sẽ rất phức tạp và sẽ có tổn thất nếu bộ phận đó bị hư hỏng.
Thêm hình ảnh vào WeChat: Yuki7557 để gửi hướng dẫn 10G CNC
Nếu sử dụng dao phay ren, trước hết không dễ bị đứt do lực nhỏ; ngay cả khi nó bị gãy, do đường kính của lỗ gia công lớn hơn đường kính của dụng cụ nên phần bị hỏng có thể dễ dàng lấy ra ngoài. Xét về năng suất sản phẩm, phay ren cao hơn nhiều so với phay taro.
5. Không dễ để tạo thành các chip dính.
Đối với những vật liệu mềm hơn, dễ tạo ra phoi dính trong quá trình gia công nhưng phay ren quay với tốc độ cao và làm vỡ phoi. Tốc độ cắt của taro thấp, toàn bộ ren và bề mặt gia công hoạt động dễ gây dính phoi.
6. Công suất máy phải thấp.
7. Do đứt phoi phay ren, dao phay tiếp xúc một phần, lực cắt nhỏ, vòi hoàn toàn tiếp xúc ren, lực lớn, máy cần công suất cao.
8. Dụng cụ bị gãy dễ xử lý.
Trước hết, dao phay ren chịu lực rất ít và hiếm khi bị gãy. Nếu điều này xảy ra, do khẩu độ gia công lớn hơn dao nên phần bị gãy rất dễ lấy ra; vòi bị căng, việc loại bỏ phoi không trơn tru, dễ gãy và lỗ sau khi vỡ lớn. Việc xử lý sẽ dễ dàng hơn một chút nhưng sẽ rất rắc rối nếu đó là một lỗ nhỏ, chẳng hạn như:
Khi gia công các ren thông thường, phay ren không hiệu quả về mặt chi phí nếu xét đến chi phí đơn vị. Ren thông thường được phân loại là ren có độ cứng chung dưới 50HRC và đường kính nhỏ hơn 38 mm, mặc dù đây không phải là đường phân chia rõ ràng. Vòi thông thường nói chung là vật liệu thép tốc độ cao, giá thị trường hàng chục đô la, nhưng giá của dao phay ren cao hơn gấp 10 lần và tuổi thọ của một chiếc không thể vượt quá 10 lần.
Thứ hai, tỷ lệ khung hình không được quá lớn, nói chung là L/D<3 is required. Because the thread milling cutter has a one-sided force, when the thread is too long, the aspect ratio will produce a taper, and the tool will be easily broken.
Ứng dụng phay ren CNC
1. Xử lý vật liệu có độ cứng cao (độ cứng> 50HRC), thích hợp cho phay ren, vì đứt phoi phay, tiếp xúc cục bộ với dụng cụ nhỏ, lưỡi dao được làm bằng cacbua xi măng, ít mài mòn và tuổi thọ cao; Các vòi thép tốc độ cao thông thường hoàn toàn không thể gia công được. Ví dụ, việc sử dụng vòi cacbua rắn không hề rẻ và giá thành tương đương với dao phay ren. Theo kinh nghiệm xử lý hiện tại của chúng tôi, hiệu quả và tính kinh tế của phay ren chắc chắn cao hơn so với phay ren.
2. Gia công lỗ phức hợp (có vát) cũng thích hợp cho phay ren. Dao phay ren có nhiều chức năng có thể được tích hợp vào ren và vát mép.
3. Gia công thành mỏng thích hợp cho việc phay ren. Lực gia công của dao phay ren nhỏ nên độ biến dạng nhỏ. Ngoài ra, lỗ dưới có thể được làm phẳng, sợi chỉ có thể bám sát lỗ dưới nên cần ít không gian.
4. Để xử lý độ chính xác ren cao, phay ren có tốc độ ren cao, hiệu suất loại bỏ chip tốt, độ chính xác ren cao và độ hoàn thiện cao, phù hợp hơn cho phay ren.
5. Chất liệu mềm, gia công bằng hợp kim titan, thích hợp cho việc phay ren, vì dao phay ren không dễ tạo ra các mảnh vụn dính.
Đối với việc cắt không ổn định, dao phay ren hoàn toàn có khả năng thích ứng với tình huống này, vì bản thân nguyên lý cắt của nó là phay gián đoạn.
