Theo khảo sát, các vấn đề phổ biến nhất được các nhà sản xuất kim loại báo cáo trong quá trình xử lý chất lỏng cắt hàng ngày bao gồm: "dầu cắt có mùi hôi, hư hỏng, rỉ sét các bộ phận, v.v." Khi mùa hè đến, vấn đề chất lỏng cắt có mùi hôi thối lại một lần nữa thu hút sự chú ý.
Hình ảnh
Thêm WeChat: Yuki7557 để gửi hướng dẫn chương trình macro
Nguyên nhân khiến dung dịch cắt gọt dễ có mùi hôi vào mùa hè chủ yếu là do nhiệt độ. Nhiệt độ ở một số nơi về cơ bản là hơn 30 độ, rất thuận lợi cho vi khuẩn trong chất lỏng cắt phát triển. Nếu có quá nhiều vi khuẩn, chất lỏng cắt tự nhiên sẽ có mùi hôi và hư hỏng. Để ngăn chặn vấn đề chất lỏng cắt có mùi hôi và hư hỏng, trước tiên chúng ta phải hiểu các kênh chính mà vi khuẩn xâm nhập vào chất lỏng cắt.
Thứ nhất: Trong quá trình sản xuất dung dịch cắt, nếu là dầu nhũ hóa và nước dùng để pha chế dầu nhũ hóa có chứa vi khuẩn thì dung dịch cắt đã chuẩn bị đương nhiên sẽ có vi khuẩn.
Thứ hai: Nếu chất lỏng cắt tiếp xúc với không khí trong quá trình chuẩn bị, vi khuẩn trong không khí cũng sẽ xâm nhập vào chất lỏng cắt. Ngoài hai điểm trên, có thể có sự tiếp xúc với vi khuẩn trong quá trình chuẩn bị dung dịch cắt. Ví dụ, trong quá trình sử dụng dung dịch cắt, hoạt động của phôi, thói quen xấu của người vận hành, độ sạch của nhà xưởng, độ sạch của bồn rửa và bể chứa nước đều có tác động lớn đến vi khuẩn trong dung dịch cắt.
Vậy làm thế nào chúng ta có thể ngăn chặn vấn đề cắt giảm mùi hôi và ăn mòn chất lỏng? Đối với các nhà sản xuất gia công, cắt kim loại, để ngăn chặn vấn đề này chúng ta phải ngăn chặn từ nguồn. Vì vậy, khi lựa chọn dung dịch cắt gọt, chúng ta nên chọn một số loại dung dịch cắt gọt chất lượng cao, có độ ổn định kháng sinh tốt.
Trong quá trình sử dụng dung dịch cắt gọt, để ngăn chặn tình trạng dầu cắt có mùi hôi và biến chất, chúng ta cần thực hiện như sau:
Thứ nhất: Sử dụng khúc xạ kế để kiểm tra thường xuyên các thông số nồng độ của chất lỏng cắt. Do nồng độ quá cao nên chất lỏng cắt dễ gây dị ứng cho da của người vận hành. Nếu nồng độ quá thấp sẽ gây ra nhiều sự ăn mòn của vi khuẩn.
Thứ hai: Cố gắng giảm thiểu sự trộn lẫn của dầu rò rỉ từ máy công cụ vào chất lỏng cắt càng nhiều càng tốt, vì dầu mà máy công cụ sử dụng có chứa vi khuẩn.
Thứ ba: Khi giá trị pH của dung dịch cắt quá thấp, cần bổ sung dung dịch cắt mới kịp thời để tăng giá trị pH. Khi giá trị pH của chất lỏng cắt nằm trong khoảng từ 8,3 đến 9,2, vi khuẩn khó tồn tại.
Thứ tư: Giữ môi trường xưởng sạch sẽ và không để dung dịch cắt tiếp xúc với dầu bẩn, thực phẩm, thuốc lá và các chất gây ô nhiễm khác.
Thứ năm: Đào tạo cho công nhân về vận hành và bảo trì chất lỏng cắt
