Sau khi kim loại nóng chảy được bơm vào khoang khuôn, một lớp vỏ mỏng đầu tiên sẽ hình thành trên thành khoang khuôn. Khi lớp vỏ này bị nén bởi vật liệu nóng chảy tiếp theo trong quá trình làm đầy, nó có thể khiến lớp tan chảy bị gãy.
Khi lớp vỏ mỏng này bị rách hoặc xê dịch, bề mặt phần nhựa sẽ xuất hiện các vết xước hoặc nếp nhăn. Ví dụ: trên các bộ phận bằng polyetylen-mật độ thấp có chỉ số nóng chảy thấp, các vùng sọc sáng và tối xen kẽ thường xuất hiện trên bề mặt. Những khu vực này thường nằm cách cổng một khoảng và bao phủ toàn bộ bề mặt. Các bộ phận có thành mỏng đặc biệt dễ gặp phải loại khuyết tật này, chủ yếu là do vật liệu nóng chảy phải chịu áp suất đáng kể trước khi khoang nhỏ được lấp đầy hoàn toàn, dẫn đến đứt gãy do nóng chảy và khuyết tật bề mặt.
Nói chung, làm chậm tốc độ làm nguội của kim loại nóng chảy trong quá trình điền đầy và tốc độ hình thành vỏ là cách tốt nhất để loại bỏ loại khuyết tật này. Điều này có thể đạt được bằng cách tăng nhiệt độ khuôn một cách thích hợp hoặc tăng nhiệt độ cục bộ tại vị trí đứt gãy nóng chảy. Có thể làm nóng cục bộ bề mặt khoang khuôn bằng cách sử dụng các lò sưởi điện hình ống nhỏ được lắp đặt gần cổng và tại vị trí đứt gãy.
Dòng chảy dao động không đều của vật liệu nóng chảy xảy ra trong khoang khuôn.
Đặc điểm dòng chảy của vật liệu nóng chảy có liên quan đến đặc tính lưu biến của nó và diện tích mặt cắt ngang cổng, xác định tốc độ cắt của vật liệu nóng chảy ở đầu vào khuôn. Khi kích thước cổng nhỏ và tốc độ phun cao, vật liệu nóng chảy được bơm vào khoang dưới dạng một tia mỏng, quanh co. Nếu vật liệu nóng chảy nguội đi nhanh chóng, nó sẽ không kết hợp tốt với dòng chảy không đều sau đó, dẫn đến bề mặt bị đục và có các vệt gần cổng. Đôi khi, một lượng nhỏ vật liệu lạnh có thể di chuyển dọc theo bề mặt khoang khuôn, khiến bề mặt bị đục và xuất hiện các vệt ở những vị trí xa cổng hơn.
Nói chung, độ đục trên bề mặt và các vệt tạo ra trong quá trình phun polyme tinh thể khó loại bỏ hơn vì các loại nhựa này có nhiệt độ nóng chảy tương đối cao. So với polyme vô định hình, polyme tinh thể xử lý nhanh hơn, có phạm vi nhiệt độ xử lý hẹp hơn và dòng vật liệu nóng chảy không đều được tạo ra tại các điểm thay đổi độ dày thành nhanh và thay đổi đột ngột về hướng dòng chảy có thời gian kết hợp với vật liệu nóng chảy còn lại trong khoang ngắn hơn, dễ dẫn đến hiện tượng đục và sọc trên bề mặt.
Để khắc phục những loại sự cố này, về mặt vận hành quy trình, nhiệt độ của khuôn, thùng và vòi phun phải được tăng lên một cách thích hợp, đồng thời giảm tốc độ tiến của trục vít trong quá trình phun.
Về mặt vận hành khuôn, kích thước cổng nên được mở rộng, ưu tiên cổng hình quạt. Nếu sử dụng cổng loại đường hầm, kích thước trên cùng của nó quá nhỏ sẽ khiến vật liệu còn sót lại và tạp chất tại cổng ảnh hưởng đến việc đổ đầy khuôn, làm trầm trọng thêm dòng nguyên liệu không đều; kích thước hàng đầu của nó phải được tăng lên một cách thích hợp. Việc thông hơi khuôn kém cũng sẽ ảnh hưởng đến dòng nguyên liệu thường xuyên và cần được cải thiện.
Hơn nữa, nên giảm lượng chất bôi trơn được sử dụng và chọn loại phù hợp.
