1. Xác định chiều cao lắp đặt và vị trí của nêm qua mặt cắt
1) xác định sơ bộ vị trí của chày và xác định chính xác góc và vị trí của miếng chèn khuôn và góc chống xoay, đồng thời xác định kích thước bề mặt làm việc của thanh trượt nêm đã chọn theo kích thước của giá đỡ chày (xác định góc của mô hình nêm);
2) Nêm xiên được đặt theo góc định vị trên đế khuôn và vị trí của giá đỡ chày
2. Chọn phương pháp lắp đặt giá đỡ cú đấm theo tình hình thực tế của khuôn
Từ góc độ cân bằng lực của thanh trượt nêm, phương pháp cố định lý tưởng là kiểm soát điểm ứng suất của cú đấm vào tâm của thanh trượt nêm càng nhiều càng tốt, và phương pháp lắp đặt ghế cố định được bố trí theo tình hình thực tế trong trường hợp đặc biệt; theo cú đấm Góc cố định của ghế cố định xác định vị trí gần đúng của mặt phẳng nêm trên ghế khuôn;
3. Xác định chiều cao lắp đặt và vị trí mặt phẳng của nêm xiên theo vị trí cố định và sơ đồ mặt cắt ngang của thanh trượt nêm xiên và giá đỡ cú đấm, đồng thời cố gắng đảm bảo rằng chiều cao lắp đặt và kích thước tọa độ mặt phẳng của nêm xiên là số nguyên (0, 5 ở cuối).
4. Khi thiết kế khuôn nêm tiêu chuẩn, vì hành trình của nêm đã được cố định, nên xem xét các mục sau:
Nêm nghiêng thông thường:
Vì bộ phận làm việc được cố định trên khuôn dưới, nên cần xem xét rằng phôi có thể được gửi và lấy một cách trơn tru; hành trình không được nhỏ hơn chiều rộng của mép mặt bích cộng với khoảng cách cắt hoặc đục lỗ mặt bích và mặt bích cộng thêm 20 ~ 30 mm (Lưu ý: Nếu là dập tự động thì là 30 mm, còn khi vận hành thủ công thì là 50 mm)
Hành trình con trượt nêm nâng:
Khoảng cách từ mặt bích đến nêm cắt, đục lỗ hoặc mặt bích cộng thêm 20 mm;
Khi nâng nêm, cần xem xét các bộ phận làm việc (đục lỗ, khối cắt cạnh, dao gấp mép) được lắp trên thanh trượt có ảnh hưởng đến việc lắp ráp và tháo rời lõi chất kết dính hay không; và liệu có đủ khoảng cách giữa nêm và lõi chất kết dính hay không. mài không gian;
5. Xử lý chất thải
1. Chất thải qua lỗ nên được mở càng lớn càng tốt;
2. Đôi khi để ngăn ngừa tắc nghẽn vật liệu phế thải, vật liệu phế thải của các lỗ đục lỗ bên cần được trang bị thiết bị kích;
3. Để thiết kế các lỗ của tấm trượt thải trên vật đúc, cần xem xét đầy đủ chiều rộng của kích thước lớn nhất của phế thải sau khi quay;
4. Nếu chất thải quá dài, bạn có thể cân nhắc thêm một con dao thải để đạt được sự trượt trơn tru của chất thải và tăng độ bền của khuôn;
5. Sử dụng khuôn lồi (lõm) chốt đẩy đàn hồi trong các trường hợp sau:
5.1. Để làm cho chất thải trượt từng cái một;
5.2 Muốn kiểm soát trạng thái của chất thải khi nó rơi xuống;
6. Nếu có chất thải dội lại:
6.1. Mô đun của lưỡi dao phải lớn;
6.2. Cần lắp đặt thiết bị đẩy chất thải;
7. Các trường hợp sau cần tăng thiết bị dẫn chất thải:
7.1. Không có khoảng trống ở phía xả chất thải, nó phải được chuyển thành giọt thẳng đứng theo hướng góc phải và đường kính lỗ thẳng đứng tối thiểu gấp đôi đường kính đục lỗ;
7.2. Nếu đột cả hai bên cùng một lúc thì cần tăng chốt phân phối;
Sáu, phân loại chân vịt của khuôn nêm tiêu chuẩn:
Máy ép có thể ngăn định vị và biến dạng của phôi, và có thể được chia thành ba loại theo hình dạng và số lượng hướng hành động:
1.1 Lõi ép trên
Ưu điểm của nó là: lực ép tương đối lớn, không cần lo lắng về biến dạng của các bộ phận; nó gần với bề mặt tường thẳng đứng và bề mặt cuối của bức tường bên, và được ngăn cách bởi lõi ép phía trên;
1.2 Lõi vật liệu ép cạnh nêm
1.3 Vật liệu áp suất bên và vật liệu áp suất dương được chia sẻ
Lực ép của vật liệu ép bên không đủ;
các bộ phận không ổn định;
Vật liệu áp suất dương nên được ép sớm hơn 10 mm so với vật liệu áp suất bên để nén phôi;
7. Vị trí của nêm và lực chống ngang
Có hai loại định vị nêm và định vị chính;
Cắt tỉa và gấp mép một bên, nếu độ dày vật liệu tương đối dày, cần có biện pháp chống lực bên;
Các biện pháp, hình thức phòng chống ngoại lực:
Thêm hướng dẫn;
Các yêu cầu hướng dẫn của khuôn nêm tương đối cao, đặc biệt là với cú đấm bên và cắt bên. Bởi vì khoảng cách giữa các lỗ cắt và đục lỗ là rất nhỏ, nên các khuôn như vậy thường được dẫn hướng bằng các trụ dẫn hướng và gót hộp;
Lõi ép thường được dẫn hướng bằng tấm dẫn hướng, nếu có yêu cầu đặc biệt có thể thêm cột dẫn hướng (thiết kế theo yêu cầu cụ thể của khách hàng);
Một bộ định vị hình côn cũng có thể được thiết kế giữa lõi ép và khuôn dưới, điều này có thể cải thiện độ chính xác dẫn hướng của thiết bị ép;
Hành trình của chân vịt phải lớn hơn chiều dài của quả đấm đi vào chân vịt, nếu không quả đấm sẽ bị gãy
